本發(fā)明涉及汽車制造領域，具體為一種汽車儀表板生產(chǎn)用搪塑信息采集系統(tǒng)及采集方法。

背景技術(shù)：

隨著我國汽車行業(yè)的發(fā)展，人們在關(guān)注汽車整體性能的同時也越來越重視汽車內(nèi)飾零部件的質(zhì)量、色澤以及軟硬程度。汽車儀表板作為與駕駛員接觸最多的零部件之一，其質(zhì)量得到了制造商的重視。為滿足客戶的需求，現(xiàn)有制造商在制作汽車儀表板時多采用搪塑表皮通過發(fā)泡將其與汽車儀表板骨架連接，搪塑表皮外部的皮紋能夠帶來很好的視覺效果，且搪塑表皮不易開裂，尺寸穩(wěn)定，厚度均勻，表皮紋理清晰，手感好，在耐熱老化、抗玻璃霧化、抗刮傷等方面均優(yōu)于吸塑和噴塑表皮，能夠滿足人們的需求。

上述汽車儀表板的制作工藝較為復雜，以一種汽車儀表板內(nèi)飾產(chǎn)品為例,需要經(jīng)過16道工序方能生產(chǎn)出成品，即：將pvc粉末進行搪塑處理生產(chǎn)表皮，表皮弱化處理，進行預熱；將注塑原材料注塑生產(chǎn)骨架，骨架火焰處理后與預熱后的表皮進行澆注制成本體，本體再進行紅外掃描、沖切、銑削、鉚接，與注塑后的開關(guān)支架進行超聲波焊接、與注塑后且完成鉚接的風道進行紅外焊接、總成裝配，最后形成成品。由于儀表板生產(chǎn)過程流程長，使用設備多為進口專機設備，運行機理復雜，設備與執(zhí)行系統(tǒng)通信困難；因此，目前仍然無法實現(xiàn)智能、自動采集搪塑設備生產(chǎn)加工時具體加工參數(shù)信息，導致產(chǎn)品出現(xiàn)問題時不能及時發(fā)現(xiàn)原因。雖然中國專利cn102169341提供了一種生產(chǎn)信息采集系統(tǒng)及采集方法，先將加工工件用電子標簽進行標識，各工作終端通過在信息采集設備上讀取工件的電子標簽中的信息，然后從服務器管理系統(tǒng)接收操作指令，完成操作指令后，輸入工件的狀態(tài)信息，將工件的狀態(tài)信息傳送至服務器管理系統(tǒng)進行整合，整合后的信息發(fā)送至控制中心，由控制中心控制監(jiān)控和指導各工件終端的操作。然而，該方法只能實現(xiàn)對工件狀態(tài)信息的采集，例如加工、質(zhì)檢、運輸、包裝、入庫等狀態(tài)信息的采集，對于具體加工參數(shù)信息、投料信息等仍無法自動采集處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種汽車儀表板生產(chǎn)用搪塑信息采集系統(tǒng)，方便對汽車儀表板生成過程中的搪塑設備進行信息采集，便于對搪塑生產(chǎn)過程進行管理和監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種汽車儀表板生產(chǎn)用搪塑信息采集系統(tǒng)，包括：應用服務器、工控機、條碼打印機、搪塑設備、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)；其中，所述應用服務器部署追溯應用程序，用于監(jiān)控搪塑設備運行情況，接收搪塑設備發(fā)送的通知標記位，提取搪塑設備生產(chǎn)加工參數(shù)信息，對信息進行處理、保存，根據(jù)加工信息生成條碼信息，并將條碼信息發(fā)送給工控機；

所述工控機通過生產(chǎn)網(wǎng)絡與應用服務器連接，為現(xiàn)場操作者操作層面的應用，工控機上部署工控機應用程序，用于對工序中投料信息進行管理，對生產(chǎn)記錄信息進行查詢，接收應用服務器的追溯應用程序發(fā)送的條碼信息并將條碼信息發(fā)送至條碼打印機進行打?。?/p>

所述條碼打印機通過usb連接工控機上，用于根據(jù)條碼信息打印需要的條碼，打印的條碼粘貼到產(chǎn)品零部件上做為身份標識；

所述搪塑設備配備有plc模塊，搪塑設備自身的程序?qū)⑸a(chǎn)加工參數(shù)存儲到plc模塊的固定地址位，plc模塊支持以太網(wǎng)通信，通過生產(chǎn)網(wǎng)絡與應用服務器連接，當設備生產(chǎn)完成后，設備自身的程序修改plc模塊中的通知標記位來通知應用服務器的追溯應用程序生產(chǎn)完成，追溯應用程序接到通知后到plc模塊中存儲著加工參數(shù)的固定地址位中獲取相應的加工參數(shù)，并通過生產(chǎn)網(wǎng)絡存儲到數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中。

為方便輸入搪塑物料信息，所述信息采集系統(tǒng)還包括手持式移動終端，所述手持式移動終端通過生產(chǎn)網(wǎng)絡與工控機連接，用于讀取搪塑料包裝的條碼信息以及搪塑設備的信息，采集后的信息通過生產(chǎn)網(wǎng)絡傳輸至應用服務器；

本發(fā)明所述的追溯應用程序包括：信息接收模塊，用于接收工控機提交的物料信息，記錄搪塑投料信息；

信息發(fā)送模塊，用于根據(jù)接收的物料信息向搪塑設備的plc模塊發(fā)送操作指令，同時根據(jù)工控機發(fā)送的操作請求，將生產(chǎn)加工信息以及生成的條碼信息發(fā)送給工控機；

在制品監(jiān)控模塊，用于監(jiān)控搪塑設備生產(chǎn)加工情況，接收搪塑設備plc模塊發(fā)送的通知標記位；

數(shù)據(jù)采集模塊，用于獲取加工設備的生產(chǎn)參數(shù)，從搪塑設備的plc模塊內(nèi)存中獲取設備加工參數(shù)，獲取后的加工參數(shù)與系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行匹配，并存儲到數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)；

條碼標識模塊，用于設置產(chǎn)品條碼樣式信息，根據(jù)生產(chǎn)加工信息生成相應條碼信息；

產(chǎn)品追溯模塊，用于對生產(chǎn)加工過的產(chǎn)品進行查詢，將現(xiàn)實產(chǎn)品信息的實際加工與標準加工參數(shù)比較，統(tǒng)計分析每天每臺設備生產(chǎn)的產(chǎn)品情況。

本發(fā)明所述的工控機應用程序包括：信息接收模塊，用于接收掃描獲取的信息或顯示界面輸入的信息，接收應用服務器發(fā)送的條碼信息；

信息發(fā)送模塊，用于將掃描獲取的信息以及輸入的信息提交并發(fā)送至應用服務器，將接收到的條碼信息發(fā)送至條碼打印機；

生產(chǎn)信息查詢模塊，用于顯示從應用服務器中獲取的生產(chǎn)加工信息進行生產(chǎn)指導，或根據(jù)關(guān)鍵詞對加工過的產(chǎn)品進行查詢，方便操作人員能夠及時掌握生產(chǎn)情況；

產(chǎn)品登記模塊，用于現(xiàn)場返修件或報廢件的登記。

為方便出現(xiàn)故障或特殊情況時能夠及時通知操作者，上述信息采集系統(tǒng)還包括短信發(fā)送設備，所述短信發(fā)送設備通過usb線與應用服務器連接，當追溯應用程序通過監(jiān)控設備plc模塊獲取設備故障時，通過調(diào)用短信發(fā)送設備向維修人員發(fā)送短信通知設備故障，來提高維修人員的反應速度和處理效率。

本發(fā)明的另一目的是提供一種汽車儀表板生產(chǎn)用搪塑信息采集方法，所述方法包括以下步驟：

步驟s1、搪塑操作人員選擇搪塑設備，使用手持式移動終端掃描搪塑料包裝條碼，將掃描獲取的搪塑物料信息直接顯示在工控機的顯示器上，或是直接通過工控機上的顯示器選擇/輸入搪塑物料號、輸入搪塑料包裝條碼、輸入批次號信息，將掃描或輸入的信息通過信息發(fā)送模塊提交至應用服務器，應用服務器的信息接收模塊接收并記錄搪塑投料信息；

步驟s2、應用服務器根據(jù)接收的物料信息向搪塑設備發(fā)送操作指令，在搪塑材料充足的情況下不停的地生產(chǎn)表皮，當設備生產(chǎn)完一組產(chǎn)品后，搪塑設備將設備參數(shù)信息、生產(chǎn)信息以及工序參數(shù)信息寫入到plc模塊中的固定地址位，設備自身的程序修改plc模塊中的通知標記位來通知應用服務器的追溯應用程序；

步驟s3、部署在應用服務器上的追溯應用程序接到通知后從搪塑設備的plc地址位中獲取生產(chǎn)信息及過程中的加工參數(shù)，通過生產(chǎn)信息判斷該表皮信息在數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)內(nèi)是否存在；如果不存在正在生產(chǎn)的表皮產(chǎn)品記錄，獲取表皮產(chǎn)品編號，生成表皮產(chǎn)品記錄，加工參數(shù)存儲到數(shù)據(jù)庫中，根據(jù)表皮的高低配、顏色等信息獲取表皮投料配置信息，進行投料匹配，形成條形碼；將條碼發(fā)送到工控機，工控機調(diào)用打印機打印條碼；

步驟s4、搪塑操作人員將打印的條形碼粘貼到對應的表皮上，判斷生產(chǎn)完的表皮產(chǎn)品是否合格，如果不合格的話，判斷產(chǎn)品能否維修，可以維修標記成返修件；不能維修則標記為報廢。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果：

(1)本發(fā)明所述的信息采集系統(tǒng)通過在搪塑設備中配設plc模塊，使設備在生產(chǎn)過程中能夠?qū)⑸a(chǎn)信息以及工序參數(shù)信息寫入到指定的plc地址位，然后通過應用服務器直接到plc地址位中獲取生產(chǎn)信息及過程中的加工參數(shù)即可，實現(xiàn)了設備參數(shù)信息與每一產(chǎn)品相匹配，并且搪塑設備plc模塊與應用服務器的實時通信保證了搪塑工藝過程對生產(chǎn)信息和加工過程中的參數(shù)能夠?qū)崟r進行判斷并在線指導生產(chǎn)，同時設備參數(shù)信息以及原材料信息可以通過掃描設備上或塑料包裝條碼獲得，上述采集到的信息均可存儲在數(shù)據(jù)庫中，便于后續(xù)查找，突破了傳統(tǒng)搪塑工藝的限制，有效解決現(xiàn)有搪塑設備生產(chǎn)加工過程中工序參數(shù)無法獲取的難題。

(2)本發(fā)明所述的信息采集系統(tǒng)在最終生產(chǎn)的表皮上均貼有條形碼，條形碼可包括設備信息，模具號信息，產(chǎn)品類型對應信息，后續(xù)產(chǎn)品追溯通過掃描條形碼即可，便于后續(xù)工序生產(chǎn)時使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述信息采集硬件部分系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。

圖2為本發(fā)明所述信息采集系統(tǒng)軟件部分結(jié)構(gòu)框圖。

圖3為本發(fā)明所述信息采集方法流程圖。

具體實施方式

為使本領域技術(shù)人員更加清楚明白本發(fā)明所述的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細說明，但并不作為對本發(fā)明保護范圍的限定，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

參閱圖1，一種汽車儀表板生產(chǎn)用搪塑信息采集系統(tǒng)，包括：應用服務器1、工控機2、手持式移動終端3、條碼打印機4、搪塑設備5、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)6；其中，所述應用服務器1部署追溯應用程序b，用于監(jiān)控搪塑設備工作，接收搪塑設備發(fā)送的通知標記位，提取搪塑設備生產(chǎn)加工參數(shù)信息，對信息(包括生產(chǎn)參數(shù)信息,操作人員信息,生產(chǎn)線信息,庫存等)進行處理、保存，根據(jù)加工信息生成條碼信息，并將條碼信息發(fā)送給工控機2；

所述工控機2由主機和顯示器組成，工控機通過生產(chǎn)網(wǎng)絡與應用服務器1連接，為現(xiàn)場操作者操作層面的應用，工控機2上部署工控機應用程序c，用于對工序中投料信息進行管理，對生產(chǎn)記錄信息進行查詢，接收應用服務器的追溯應用程序b發(fā)送的條碼信息并將條碼信息發(fā)送至條碼打印機進行打??；

所述手持式移動終端3通過生產(chǎn)網(wǎng)絡與工控機連接，用于讀取搪塑料包裝的條碼信息以及搪塑設備的信息，采集后的信息顯示在工控機的應用程序c界面中；

所述條碼打印機4通過usb連接工控機2上，用于根據(jù)條碼信息打印需要的條碼，打印的條碼粘貼到產(chǎn)品零部件上做為身份標識；

所述搪塑設備5配備有plc模塊a，搪塑設備自身的程序?qū)⑸a(chǎn)加工參數(shù)存儲到plc模塊a的固定地址位，plc模塊a支持以太網(wǎng)通信，通過生產(chǎn)網(wǎng)絡與應用服務器1連接，當設備生產(chǎn)完成后，設備自身的程序修改plc模塊a中的通知標記位來通知應用服務器的追溯應用程序生產(chǎn)完成，追溯應用程序接到通知后到plc模塊中存儲著加工參數(shù)的固定地址位中獲取相應的加工參數(shù)，并通過生產(chǎn)網(wǎng)絡存儲到數(shù)據(jù)系統(tǒng)6中。

參閱圖2，所述追溯應用程序b包括：信息接收模塊a，用于接收工控機提交的物料信息，記錄搪塑投料信息；

信息發(fā)送模塊b，用于根據(jù)接收的物料信息向搪塑設備的plc模塊a發(fā)送操作指令，同時根據(jù)工控機發(fā)送的操作請求，將生產(chǎn)加工信息以及生成的條碼信息發(fā)送給工控機；

在制品監(jiān)控模塊c，用于監(jiān)控搪塑設備生產(chǎn)加工情況，接收搪塑設備plc模塊發(fā)送的通知標記位；

數(shù)據(jù)采集模塊d，用于獲取加工設備的生產(chǎn)參數(shù)，從搪塑設備的plc模塊內(nèi)存中獲取設備加工參數(shù)，獲取后的加工參數(shù)與系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行匹配，并存儲到數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)6；

條碼標識模塊e，用于設置產(chǎn)品條碼樣式信息，根據(jù)生產(chǎn)加工信息生成相應條碼信息；

產(chǎn)品追溯模塊f，用于對生產(chǎn)加工過的產(chǎn)品進行查詢，將現(xiàn)實產(chǎn)品信息的實際加工與標準加工參數(shù)比較，統(tǒng)計分析每天每臺設備生產(chǎn)的產(chǎn)品情況。

所述工控機應用程序c包括：信息接收模塊g，用于接收掃描獲取的信息或顯示界面輸入的信息，接收應用服務器發(fā)送的條碼信息；

信息發(fā)送模塊h，用于將掃描獲取的信息以及輸入的信息提交并發(fā)送至應用服務器，將接收到的條碼信息發(fā)送至條碼打印機4；

生產(chǎn)信息查詢模塊i，用于顯示從應用服務器中獲取的生產(chǎn)加工信息進行生產(chǎn)指導，或根據(jù)關(guān)鍵詞對加工過的產(chǎn)品進行查詢，方便操作人員能夠及時掌握生產(chǎn)情況；

產(chǎn)品登記模塊j，用于現(xiàn)場返修件或報廢件的登記。

本發(fā)明所述信息采集系統(tǒng)還包括短信發(fā)送設備，所述短信發(fā)送設備通過usb線與應用服務器連接，當追溯應用程序的在制品監(jiān)控模塊通過監(jiān)控設備plc模塊獲取設備故障時，通過調(diào)用短信發(fā)送設備向維修人員發(fā)送短信，通知設備故障，來提高維修人員的反應速度和處理效率。所述故障信息包含機器人，軌道，胎具等機械故障，也包含程序運行錯誤，過程質(zhì)量問題等。所述故障信息依據(jù)重要度緊急度可以進行自由的設定，按照負責人員矩陣來分別發(fā)放。

參閱圖3，本發(fā)明的另一目的是提供一種汽車儀表板生產(chǎn)用搪塑信息采集方法，所述方法包括以下步驟：

步驟s1、搪塑操作人員選擇搪塑設備，使用手持式移動終端掃描搪塑料包裝條碼，將掃描獲取的搪塑物料信息直接顯示在工控機的顯示器上，或是直接通過工控機上的顯示器輸入搪塑物料號、輸入批次號信息，將掃描或輸入的信息通過信息發(fā)送模塊提交至應用服務器，應用服務器的信息接收模塊接收并記錄搪塑投料信息；

步驟s2、應用服務器根據(jù)接收的物料信息向搪塑設備的plc模塊中發(fā)送操作指令，在搪塑材料充足的情況下不停的地生產(chǎn)表皮，當設備生產(chǎn)完一組產(chǎn)品后，搪塑設備將設備參數(shù)信息、生產(chǎn)信息以及工序參數(shù)信息(含預熱溫度，預熱時間，塑化溫度，塑化時間，上料轉(zhuǎn)速，時間等等)寫入到plc模塊中的固定地址位，設備自身的程序修改plc模塊中的通知標記位來通知應用服務器的追溯應用程序；

步驟s3、部署在應用服務器上的追溯應用程序接到通知后從搪塑設備的plc地址位中獲取生產(chǎn)信息及過程中的加工參數(shù)，匹配投料批次，通過生產(chǎn)信息判斷該表皮信息在數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)內(nèi)是否存在；如果不存在正在生產(chǎn)的表皮產(chǎn)品記錄，獲取表皮產(chǎn)品編號，生成表皮產(chǎn)品記錄，加工參數(shù)存儲到數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中，根據(jù)表皮的高低配、顏色等信息獲取表皮投料配置信息，進行投料匹配，形成條形碼；將條碼發(fā)送到工控機，工控機調(diào)用打印機打印條碼；

步驟s4、搪塑操作人員將打印的條形碼粘貼到對應的表皮上，判斷生產(chǎn)完的表皮產(chǎn)品是否合格，如果不合格的話，判斷產(chǎn)品能否維修，可以維修標記成返修件；不能維修則標記為報廢。

本發(fā)明所述搪塑設備在生產(chǎn)表皮時，現(xiàn)場操作人員可以先在工控機上查詢具體生產(chǎn)操作流程以及投料信息，然后按照工控機顯示界面的操作步驟進行操作；同時，設備參數(shù)信息以及原材料信息可以通過掃描設備上或塑料包裝條碼獲得，上述采集到的信息均可存儲在數(shù)據(jù)庫中，便于后續(xù)查找。

本發(fā)明所述條碼通過打印機打印的紙質(zhì)條形碼，在生產(chǎn)過程中的條碼如果磨損,可以在應用服務器系統(tǒng)中查詢到相應的條碼信息,然后在打印處進行補打即可。