本發(fā)明涉及光伏發(fā)電領(lǐng)域，特別涉及一種高效率的智能光伏發(fā)電設(shè)備。

背景技術(shù)：

光伏發(fā)電是利用半導(dǎo)體界面的光生伏特效應(yīng)而將光能直接轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿囊环N技術(shù)。主要由太陽(yáng)電池板、控制器和逆變器三大部分組成，主要部件由電子元器件構(gòu)成。太陽(yáng)能電池經(jīng)過(guò)串聯(lián)后進(jìn)行封裝保護(hù)可形成大面積的太陽(yáng)電池組件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏發(fā)電裝置。

現(xiàn)有的小型光伏發(fā)電裝置一般把太陽(yáng)能板設(shè)置在最容易被太陽(yáng)照射的位置，不能根據(jù)太陽(yáng)的轉(zhuǎn)動(dòng)而調(diào)整位置，有些光伏發(fā)電裝置設(shè)有追日系統(tǒng)，不過(guò)只能是太陽(yáng)板轉(zhuǎn)向至太陽(yáng)方向，不能繼續(xù)調(diào)整太陽(yáng)板的角度，使太陽(yáng)光與太陽(yáng)能板垂直,發(fā)電效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效率的智能光伏發(fā)電設(shè)備。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種高效率的智能光伏發(fā)電設(shè)備，包括發(fā)電機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)組件、檢測(cè)組件、升降組件和plc；

所述發(fā)電機(jī)構(gòu)包括太陽(yáng)能板、第一支桿、第二支桿、底板、控制器和逆變器，所述第一支桿豎直設(shè)置，所述第二支桿的一端與第一支桿的上端鉸接，所述第二支桿的另一端位于底板上，所述太陽(yáng)能板均勻鋪設(shè)在第二支桿上，所述太陽(yáng)能板斜向設(shè)置，所述太陽(yáng)能板分別與逆變器和控制器連通；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括底座、第一轉(zhuǎn)軸、第一圓齒輪、第二圓齒輪和第一電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端固定連接在底板的下方，所述第一轉(zhuǎn)軸的另一端穿入底座內(nèi)，所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一圓齒輪旋轉(zhuǎn)，所述第一圓齒輪和第二圓齒輪嚙合，所述第二圓齒輪套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸上；

所述檢測(cè)組件包括第二電機(jī)、第三圓齒輪、第四圓齒輪、第五圓齒輪、第二轉(zhuǎn)軸、檢測(cè)罩、光敏傳感器、第一編碼器、第二編碼器、第三電機(jī)、條齒輪和檢測(cè)條，所述第二電機(jī)設(shè)置在底座上，所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)第三圓齒輪旋轉(zhuǎn)，所述第三圓齒輪和第四圓齒輪嚙合，所述第一編碼器和第四圓齒輪同軸設(shè)置，所述第一編碼器和第四圓齒輪均套設(shè)在第二轉(zhuǎn)軸上，所述第二轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端穿入底座內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)軸的另一端與檢測(cè)罩固定連接，所述檢測(cè)罩為直角扇形，所述光敏傳感器位于檢測(cè)罩內(nèi)，所述光敏傳感器位于檢測(cè)罩的圓心處，所述檢測(cè)條為環(huán)形，所述條齒輪為環(huán)形，所述條齒輪位于檢測(cè)條的一側(cè)，所述檢測(cè)條關(guān)于檢測(cè)罩的圓心處與檢測(cè)罩滑動(dòng)連接，所述第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)第五圓齒輪旋轉(zhuǎn)，所述第二編碼器與第五圓齒輪同軸設(shè)置，所述第五圓齒輪和條齒輪嚙合，所述檢測(cè)條上設(shè)有透光口；

所述升降組件包括氣缸和驅(qū)動(dòng)塊，所述氣缸推動(dòng)驅(qū)動(dòng)塊上下移動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)塊與第二支桿鉸接，所述氣缸固定設(shè)置在底板上；

所述第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)、第一編碼器、第二編碼器和光敏傳感器均與plc電連接。

作為優(yōu)選，為了固定發(fā)電機(jī)構(gòu)，使發(fā)電機(jī)構(gòu)在不需要旋轉(zhuǎn)的時(shí)候不產(chǎn)生晃動(dòng)，所述底座上還設(shè)有固定組件，所述固定組件包括的第四電機(jī)、絲桿、走位塊和摩擦塊，所述第四電機(jī)固定設(shè)置在底座上，所述第四電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，所述走位塊上設(shè)有走位孔，所述走位塊上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述走位塊上的內(nèi)螺紋與絲桿的外螺紋匹配，所述絲桿的一端穿入走位塊，所述摩擦塊設(shè)置在走位塊遠(yuǎn)離絲桿的一側(cè)上,所述第四電機(jī)與plc電連接。

在不需要調(diào)整角度時(shí)，plc控制第四電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，因走位塊上設(shè)有與絲桿匹配的內(nèi)螺紋，使走位塊和摩擦塊與底板抵靠，從而防止底板轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，為了是走位塊走位更平穩(wěn)，所述底座上還設(shè)有限位桿，所述限位桿的一端位于底座內(nèi)，所述限位桿的另一端穿入走位塊，所述限位桿與絲桿平行。

作為優(yōu)選，為了防止檢測(cè)罩透光，從而提高光敏傳感器的準(zhǔn)確性，所述檢測(cè)罩的制作材料為結(jié)晶材料。

作為優(yōu)選，為了增加第一支桿和第二支桿的牢固度，所述第一支桿和第二支桿的制作材料為鋼材。

作為優(yōu)選，為了方便控制，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)、第四電機(jī)均為伺服電機(jī)。

作為優(yōu)選，為了更好的驅(qū)動(dòng)第二圓齒輪，所述第一圓齒輪的直徑小于第二圓齒的直徑。

作為優(yōu)選，為了限位，防止第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸滑出，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸下方均設(shè)有限位塊。

作為優(yōu)選，為了保護(hù)第一圓齒輪和第二圓齒輪，所述第一圓齒輪和第二圓齒輪之間涂有機(jī)油。

作為優(yōu)選，為了提高光電轉(zhuǎn)換率，所述太陽(yáng)能板為單晶太陽(yáng)能板。

本發(fā)明的有益效果是，該高效率的智能光伏發(fā)電設(shè)備設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)巧妙，實(shí)用性高，在晴好天氣，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)罩，使太陽(yáng)光照射到檢測(cè)罩內(nèi)的光敏傳感器，通過(guò)編碼器確定太陽(yáng)的方向，再通過(guò)檢測(cè)條上的透光口的滑動(dòng)，使太陽(yáng)光穿過(guò)透光口照射光敏傳感器，從而確定太陽(yáng)與地面之間的角度，從而調(diào)節(jié)太陽(yáng)能板，使太陽(yáng)能板與太陽(yáng)光垂直，保障了該高效率的智能光伏發(fā)電設(shè)備的高效發(fā)電。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的高效率的智能光伏發(fā)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的a部放大圖；

圖3是圖1的b部放大圖；

圖4是本發(fā)明的高效率的智能光伏發(fā)電設(shè)備的檢測(cè)罩的正視圖。

圖中：1.第一支桿，2.逆變器，3.底板，4.太陽(yáng)能板，5.第二支桿，6.控制器，7.第一轉(zhuǎn)軸，8.第二圓齒輪，9.第一電機(jī)，10.第一圓齒輪，11.底座，12.摩擦塊，13.走位塊，14.絲桿，15.限位桿，16.第四電機(jī)，17.驅(qū)動(dòng)塊，18.氣缸，19.檢測(cè)條，20.第三電機(jī)，21.條齒輪，22.第五圓齒輪，23.第二編碼器，24.透光口，25.光敏傳感器，26.第四圓齒輪，27.第一編碼器，28.第二電機(jī)，29.第三圓齒輪，30.檢測(cè)罩，31.第二轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-4所示，一種高效率的智能光伏發(fā)電設(shè)備，包括發(fā)電機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)組件、檢測(cè)組件、升降組件和plc；

所述發(fā)電機(jī)構(gòu)包括太陽(yáng)能板4、第一支桿1、第二支桿5、底板3、控制器6和逆變器2，所述第一支桿1豎直設(shè)置，所述第二支桿5的一端與第一支桿1的上端鉸接，所述第二支桿5的另一端位于底板3上，所述太陽(yáng)能板4均勻鋪設(shè)在第二支桿5上，所述太陽(yáng)能板4斜向設(shè)置，所述太陽(yáng)能板4分別與逆變器2和控制器6連通；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括底座11、第一轉(zhuǎn)軸7、第一圓齒輪10、第二圓齒輪8和第一電機(jī)9，所述第一轉(zhuǎn)軸7的一端固定連接在底板3的下方，所述第一轉(zhuǎn)軸7的另一端穿入底座11內(nèi)，所述第一電機(jī)9驅(qū)動(dòng)第一圓齒輪10旋轉(zhuǎn)，所述第一圓齒輪10和第二圓齒輪8嚙合，所述第二圓齒輪8套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸7上；

在需要調(diào)整太陽(yáng)板方向時(shí)，plc控制第一電機(jī)9驅(qū)動(dòng)第一圓齒輪10旋轉(zhuǎn)，因第一圓齒輪10和第二圓齒輪8嚙合，使第二圓齒輪8和第一轉(zhuǎn)軸7發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)整與第一轉(zhuǎn)軸7固定設(shè)置在發(fā)電機(jī)構(gòu)。

所述檢測(cè)組件包括第二電機(jī)28、第三圓齒輪29、第四圓齒輪26、第五圓齒輪22、第二轉(zhuǎn)軸31、檢測(cè)罩30、光敏傳感器25、第一編碼器27、第二編碼器23、第三電機(jī)20、條齒輪21和檢測(cè)條19，所述第二電機(jī)28設(shè)置在底座11上，所述第二電機(jī)28驅(qū)動(dòng)第三圓齒輪29旋轉(zhuǎn)，所述第三圓齒輪29和第四圓齒輪26嚙合，所述第一編碼器27和第四圓齒輪26同軸設(shè)置，所述第一編碼器27和第四圓齒輪26均套設(shè)在第二轉(zhuǎn)軸31上，所述第二轉(zhuǎn)軸31豎直設(shè)置，所述第二轉(zhuǎn)軸31的一端穿入底座11內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)軸31的另一端與檢測(cè)罩30固定連接，所述檢測(cè)罩30為直角扇形，所述光敏傳感器25位于檢測(cè)罩30內(nèi)，所述光敏傳感器25位于檢測(cè)罩30的圓心處，所述檢測(cè)條19為環(huán)形，所述條齒輪21為環(huán)形，所述條齒輪21位于檢測(cè)條19的一側(cè)，所述檢測(cè)條19關(guān)于檢測(cè)罩30的圓心處與檢測(cè)罩30滑動(dòng)連接，所述第三電機(jī)20驅(qū)動(dòng)第五圓齒輪22旋轉(zhuǎn)，所述第二編碼器23與第五圓齒輪22同軸設(shè)置，所述第五圓齒輪22和條齒輪21嚙合，所述檢測(cè)條19上設(shè)有透光口24；

在檢測(cè)太陽(yáng)方位時(shí)，首先plc控制第二電機(jī)28驅(qū)動(dòng)第三圓齒輪29旋轉(zhuǎn)，第三圓齒輪29和第四圓齒輪26嚙合，使檢測(cè)罩30發(fā)生旋轉(zhuǎn)，此時(shí)檢測(cè)沒(méi)有遮擋在光敏傳感器25與檢測(cè)罩30的開(kāi)口之間，當(dāng)太陽(yáng)光照射到光敏傳感器25時(shí)，光敏傳感器25把信號(hào)發(fā)送給plc，編碼器同時(shí)把旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)發(fā)送給plc,此時(shí)檢測(cè)罩30正對(duì)太陽(yáng)；

其次plc控制第三電機(jī)20驅(qū)動(dòng)第五圓齒輪22旋轉(zhuǎn)，因第五圓齒輪22和條齒輪21嚙合，使條齒輪21和檢測(cè)條19旋轉(zhuǎn)至光敏傳感器25與太陽(yáng)之間，當(dāng)太陽(yáng)光通過(guò)檢測(cè)條19上的透光口24照射到光敏傳感器25時(shí)，通過(guò)第二編碼器23檢測(cè)條19齒輪的旋轉(zhuǎn)角度，把信號(hào)發(fā)送給plc，從而推算出太陽(yáng)與地面之間的角度。

所述升降組件包括氣缸18和驅(qū)動(dòng)塊17，所述氣缸18推動(dòng)驅(qū)動(dòng)塊17上下移動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)塊17與第二支桿5鉸接，所述氣缸18固定設(shè)置在底板3上；

plc接收到第二編碼器23的旋轉(zhuǎn)角度，從而通過(guò)內(nèi)置程序推測(cè)出太陽(yáng)與地面之間的角度，再通過(guò)氣缸18調(diào)整太陽(yáng)能板4的角度，使太陽(yáng)能板4與太陽(yáng)光垂直。

所述第一電機(jī)9、第二電機(jī)28、第三電機(jī)20、第一編碼器27、第二編碼器23和光敏傳感器25均與plc電連接。

作為優(yōu)選，為了固定發(fā)電機(jī)構(gòu)，使發(fā)電機(jī)構(gòu)在不需要旋轉(zhuǎn)的時(shí)候不產(chǎn)生晃動(dòng)，所述底座11上還設(shè)有固定組件，所述固定組件包括的第三電機(jī)16、絲桿14、走位塊13和摩擦塊12，所述第三電機(jī)16固定設(shè)置在底座11上，所述第三電機(jī)16驅(qū)動(dòng)絲桿14旋轉(zhuǎn)，所述走位塊13上設(shè)有走位孔，所述走位塊13上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述走位塊13上的內(nèi)螺紋與絲桿14的外螺紋匹配，所述絲桿14的一端穿入走位塊13，所述摩擦塊12設(shè)置在走位塊13遠(yuǎn)離絲桿14的一側(cè)上,所述第三電機(jī)16與plc電連接。

在不需要調(diào)整角度時(shí)，plc控制第三電機(jī)16驅(qū)動(dòng)絲桿14旋轉(zhuǎn)，因走位塊13上設(shè)有與絲桿14匹配的內(nèi)螺紋，是走位塊13和摩擦塊12與底板3抵靠，從而防止底板3轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，為了是走位塊13走位更平穩(wěn)，所述底座11上還設(shè)有限位桿15，所述限位桿15的一端位于底座11內(nèi)，所述限位桿15的另一端穿入走位塊13，所述限位桿15與絲桿14平行。

作為優(yōu)選，為了防止檢測(cè)罩30透光，從而提高光敏傳感器25的準(zhǔn)確性，所述檢測(cè)罩30的制作材料為結(jié)晶材料。

作為優(yōu)選，為了增加第一支桿1和第二支桿5的牢固度，所述第一支桿1和第二支桿5的制作材料為鋼材。

作為優(yōu)選，為了方便控制，所述第一電機(jī)9、第二電機(jī)28、第三電機(jī)20、第三電機(jī)16均為伺服電機(jī)。

作為優(yōu)選，為了更好的驅(qū)動(dòng)第二圓齒輪8，所述第一圓齒輪10的直徑小于第二圓齒的直徑。

作為優(yōu)選，為了限位，防止第一轉(zhuǎn)軸7和第二轉(zhuǎn)軸31滑出，所述第一轉(zhuǎn)軸7和第二轉(zhuǎn)軸31下方均設(shè)有限位塊。

作為優(yōu)選，為了保護(hù)第一圓齒輪10和第二圓齒輪8，所述第一圓齒輪10和第二圓齒輪8之間涂有機(jī)油。

作為優(yōu)選，為了提高光電轉(zhuǎn)換率，所述太陽(yáng)能板4為單晶太陽(yáng)能板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該高效率的智能光伏發(fā)電設(shè)備設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)巧妙，實(shí)用性高，在晴好天氣，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)罩30，使太陽(yáng)光照射到檢測(cè)罩30內(nèi)的光敏傳感器25，通過(guò)編碼器確定太陽(yáng)的方向，再通過(guò)檢測(cè)條19上的透光口24的滑動(dòng)，使太陽(yáng)光穿過(guò)透光口24照射光敏傳感器25，從而確定太陽(yáng)與地面之間的角度，從而調(diào)節(jié)太陽(yáng)能板4，使太陽(yáng)能板4與太陽(yáng)光垂直，保障了該高效率的智能光伏發(fā)電設(shè)備的高效發(fā)電。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。