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      一種改進(jìn)的進(jìn)料計(jì)量設(shè)備的制作方法

      文檔序號(hào):11661872閱讀:270來源:國(guó)知局
      一種改進(jìn)的進(jìn)料計(jì)量設(shè)備的制造方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及具有特殊功能、高附加值的高分子材料制備技術(shù),尤其涉及一種改進(jìn)的進(jìn)料計(jì)量設(shè)備。



      背景技術(shù):

      目前,大多數(shù)聚羧酸外加劑的滴加設(shè)備自動(dòng)化程度偏低,在滴加物料的過程中隨著滴加罐中液位的下降,物料的液位壓力變小,滴加速度也會(huì)慢慢變慢,造成在生產(chǎn)過程中經(jīng)常需要人工調(diào)整滴加速率,物料不能以恒定的速率滴加,對(duì)生產(chǎn)品質(zhì)造成很大影響,而且生產(chǎn)人員為了調(diào)整參數(shù)耗費(fèi)大量時(shí)間,造成人工成本偏高。

      為此,人們想出了一些方案試圖解決上述問題,如授權(quán)公告號(hào)為CN 103980435B的“一種用于聚羧酸外加劑生產(chǎn)的功能化調(diào)控系統(tǒng)”公開了一種用于聚羧酸外加劑生產(chǎn)的功能化調(diào)控系統(tǒng),該系統(tǒng)由主反應(yīng)器、數(shù)顯計(jì)時(shí)器、溫度傳感器、pH傳感器、黏度傳感器、離子傳感器、兩聯(lián)式滴加器、5~8個(gè)原料儲(chǔ)存器、堿液儲(chǔ)存器、單式滴加器、料箱、6~8個(gè)計(jì)量泵、6~8套管道及管接件組成,具備外加劑性能連續(xù)可調(diào)、在線監(jiān)控、輸送液流量自控、有害離子檢控和溫度自補(bǔ)償5個(gè)功能。該方案通過在線檢測(cè)主反應(yīng)器中反應(yīng)液的物理參數(shù),計(jì)算機(jī)根據(jù)參數(shù)的波動(dòng)情況和生產(chǎn)過程中的吻合度判斷是否出現(xiàn)異常,然后通過自動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量閥的流量,控制原料的進(jìn)料速度。

      上述方案解決了人工調(diào)整滴加速率的問題,但它對(duì)于流量是否正常的判斷卻來源于在線檢測(cè)主反應(yīng)器中反應(yīng)液的物理參數(shù),而反應(yīng)液的均勻混合過程需要一定時(shí)間,因此其檢測(cè)流量和實(shí)際流量數(shù)據(jù)有誤差,且聚羧酸外加劑一般都是大批量生產(chǎn),流量控制不精確會(huì)造成滴加過多的后果,因而它不能完全滿足人們的要求。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      鑒于上述問題,有必要提供一種能應(yīng)對(duì)的技術(shù)方案。

      本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的進(jìn)料計(jì)量設(shè)備,其能夠?qū)Φ渭游锪线M(jìn)行實(shí)時(shí)流量控制,且自動(dòng)化程度高。

      本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:

      一種改進(jìn)的進(jìn)料計(jì)量設(shè)備,用于聚羧酸外加劑生產(chǎn)中的滴加工藝,其包括罐體、控制箱、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電磁流量計(jì)、管道和控制電路;

      所述的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥經(jīng)管道與罐體的底部連接,其安裝在罐體的下方;

      所述的電磁流量計(jì)經(jīng)管道與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥連接,其安裝在電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的下方;

      所述的控制電路安裝在控制箱內(nèi)部,并與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和電磁流量計(jì)連接。

      作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步說明,所述的控制電路包括電磁流量計(jì)、模數(shù)轉(zhuǎn)換器、單片機(jī)、數(shù)模轉(zhuǎn)換器、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、交流電源、通信接口和PC;

      所述的電磁流量計(jì)與模數(shù)轉(zhuǎn)換器串聯(lián)連接;

      所述的數(shù)模轉(zhuǎn)換器與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥串聯(lián)連接;

      所述的通信接口和PC串聯(lián)連接;

      所述的模數(shù)轉(zhuǎn)換器、通信接口和數(shù)模轉(zhuǎn)換器分別連接到單片機(jī);

      所述的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和PC分別連接到交流電源。

      作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步說明,所述的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥為電動(dòng)角型調(diào)節(jié)閥。

      作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步說明,所述的電磁流量計(jì)為感應(yīng)式電磁流量計(jì)。

      作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步說明,所述的通信接口為RS232接口連接器。

      本實(shí)用新型具備的有益效果:

      1、所述的一種改進(jìn)的進(jìn)料計(jì)量設(shè)備設(shè)有單片機(jī)、電磁流量計(jì)和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,電磁流量計(jì)能夠?qū)崟r(shí)對(duì)滴加的流速進(jìn)行檢測(cè)并反饋到單片機(jī),而電動(dòng)調(diào)節(jié)閥能夠根據(jù)單片機(jī)輸出的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)對(duì)流量進(jìn)行控制,因此控制精度高。

      2、所述的一種改進(jìn)的進(jìn)料計(jì)量設(shè)備設(shè)有單片機(jī)和PC控制,工作人員只需在PC上設(shè)置參數(shù),即可實(shí)現(xiàn)對(duì)滴加流速的設(shè)定,自動(dòng)化程度高,節(jié)省人力。

      附圖說明

      圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖;

      圖2為本實(shí)用新型的電路連接示意圖;

      圖中標(biāo)記:1、罐體;2、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥;3、電磁流量計(jì);4、管道;5、模數(shù)轉(zhuǎn)換器;6、單片機(jī);7、通信接口;8、PC;9、交流電源;10、數(shù)模轉(zhuǎn)換器;11、控制箱。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明,但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下實(shí)施例。

      實(shí)施例:

      如圖1和圖2所示,一種改進(jìn)的進(jìn)料計(jì)量設(shè)備,用于聚羧酸外加劑生產(chǎn)中的滴加工藝,其包括罐體1、控制箱11、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥2、電磁流量計(jì)3、管道4和控制電路;

      所述的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥2經(jīng)管道4與罐體1的底部連接,其安裝在罐體1的下方;

      所述的電磁流量計(jì)3經(jīng)管道4與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥2連接,其安裝在電動(dòng)調(diào)節(jié)閥2的下方;

      所述的控制電路安裝在控制箱11內(nèi)部,并與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥2和電磁流量計(jì)3連接。

      作為本實(shí)施例的進(jìn)一步說明,所述的控制電路包括電磁流量計(jì)3、模數(shù)轉(zhuǎn)換器5、單片機(jī)6、數(shù)模轉(zhuǎn)換器10、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥2、交流電源9、通信接口7和PC8;

      所述的電磁流量計(jì)3與模數(shù)轉(zhuǎn)換器5串聯(lián)連接;

      所述的數(shù)模轉(zhuǎn)換器10與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥2串聯(lián)連接;

      所述的通信接口7和PC8串聯(lián)連接;

      所述的模數(shù)轉(zhuǎn)換器5、通信接口7和數(shù)模轉(zhuǎn)換器10分別連接到單片機(jī)6;

      所述的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥2和PC8分別連接到交流電源9。

      作為本實(shí)施例的進(jìn)一步說明,所述的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥2為電動(dòng)角型調(diào)節(jié)閥。

      作為本實(shí)施例的進(jìn)一步說明,所述的電磁流量計(jì)3為感應(yīng)式電磁流量計(jì)。

      作為本實(shí)施例的進(jìn)一步說明,所述的通信接口7為RS232接口連接器。

      對(duì)于本實(shí)施例主要執(zhí)行部件,均為公開的常識(shí),作為本領(lǐng)域技術(shù)人員,應(yīng)該不難理解本實(shí)施例各個(gè)部件的功能運(yùn)用,下面就對(duì)本實(shí)施例主要執(zhí)行部件做簡(jiǎn)單的介紹:

      電動(dòng)調(diào)節(jié)閥:由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥連接組合成,電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)含伺服控制器,伺服控制器接受4~20mA或1~5V DC的信號(hào),其可將電流信號(hào)或電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為電機(jī)的角行程信號(hào),由電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪和蝸桿帶動(dòng)蝸輪減速輸出,來驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)閥的閥桿做0~90°部分回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)角行程控制調(diào)節(jié)功能,控制調(diào)節(jié)閥開啟不同的面積來達(dá)到調(diào)節(jié)管道的流速。

      電磁流量計(jì):其自帶的測(cè)量管是一內(nèi)襯絕緣材料的非導(dǎo)磁合金短管,兩只電極沿管徑方向穿通管壁固定在測(cè)量管上,電極頭與襯里內(nèi)表面基本齊平,勵(lì)磁線圈由雙方波脈沖勵(lì)磁時(shí),將在與測(cè)量管軸線垂直的方向上產(chǎn)生一磁通量密度為B的工作磁場(chǎng);此時(shí),如果具有一定電導(dǎo)率的流體流經(jīng)測(cè)量管。將切割磁力線感應(yīng)出電動(dòng)勢(shì)E,電動(dòng)勢(shì)E正比于磁通量密度B,測(cè)量管內(nèi)徑d與平均流速v的乘積。電動(dòng)勢(shì)E(流量信號(hào))由電極檢出并通過電纜送至轉(zhuǎn)換器,轉(zhuǎn)化器將流量信號(hào)放大處理后,可顯示流體流量,并能輸出脈沖、模擬電流等信號(hào)。

      模數(shù)轉(zhuǎn)換器:將一個(gè)輸入電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為一個(gè)輸出數(shù)字信號(hào)的元器件。

      數(shù)模轉(zhuǎn)換器:將一個(gè)輸入數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)換為一個(gè)輸出電壓信號(hào)的元器件。

      單片機(jī):一種集成電路芯片,是采用超大規(guī)模集成電路技術(shù)把具有數(shù)據(jù)處理能力的中央處理器CPU、隨機(jī)存儲(chǔ)器RAM、只讀存儲(chǔ)器ROM、多種I/O口和中斷系統(tǒng)、定時(shí)器/計(jì)時(shí)器等功能集成到一塊硅片上構(gòu)成的一個(gè)小而完善的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。

      RS232接口連接器:其是現(xiàn)在主流的串行通信接口之一,主要用于單片機(jī)和PC的通信連接。

      本實(shí)施例用于聚羧酸外加劑生產(chǎn)技術(shù)原理如下:

      安裝調(diào)試好設(shè)備后,按照聚羧酸保坍劑的生產(chǎn)工藝,先將甲基烯丙醇聚氧乙烯醚完全溶解,同時(shí)配置好丙烯酸和去離子水作為滴加液,在罐體1添加滴加液,從PC8設(shè)定滴定的速度,本實(shí)施例設(shè)為8m3/H,PC8將滴定速度通過通信接口7傳輸?shù)絾纹瑱C(jī)6,單片機(jī)6按照程序?qū)⒃O(shè)定的滴定速度轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)模轉(zhuǎn)換器10,數(shù)模轉(zhuǎn)換器10將單片機(jī)6傳輸?shù)臄?shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)換成1-5V DC的模擬信號(hào),該模擬信號(hào)被傳輸至電動(dòng)調(diào)節(jié)閥2的伺服控制器,伺服控制器根據(jù)該模擬信號(hào)的大小控制調(diào)節(jié)閥開啟相應(yīng)的面積,使管道的流速按照PC8設(shè)定滴定的速度8m3/H;隨著滴加工藝的進(jìn)行,罐體1內(nèi)的液位下降,管道4的流速開始低于8m3/H,電磁流量計(jì)3將實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的流速反饋成模擬信號(hào)傳輸?shù)侥?shù)轉(zhuǎn)換器5,模數(shù)轉(zhuǎn)換器5將該模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)并傳輸?shù)絾纹瑱C(jī)6,單片機(jī)讀取該信號(hào)并與設(shè)定的流速做比較,發(fā)現(xiàn)流速小于8m3/H后,單片機(jī)6加大輸出信號(hào)到數(shù)模轉(zhuǎn)換器10,數(shù)模轉(zhuǎn)換器10將單片機(jī)6傳輸?shù)臄?shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)換成對(duì)應(yīng)的模擬信號(hào)值,該模擬信號(hào)被傳輸至電動(dòng)調(diào)節(jié)閥2的伺服控制器,伺服控制器根據(jù)該模擬信號(hào)的大小控制調(diào)節(jié)閥加大開啟的面積,使管道的流速達(dá)到PC8設(shè)定滴定的速度8m3/H;當(dāng)電磁流量計(jì)3檢測(cè)到管道4中流速為0時(shí),單片機(jī)6將結(jié)果通過通信接口7反饋到PC8,由PC8報(bào)警提醒工作人員。

      以上所述實(shí)施例操作簡(jiǎn)單,安全可靠,便于推廣,該方案可應(yīng)用于聚羧酸保坍劑生產(chǎn)中的滴加工藝。

      最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型應(yīng)用于聚羧酸保坍劑生產(chǎn)的優(yōu)選實(shí)施例而已,本實(shí)用新型同樣也可以用在其他相同或相近領(lǐng)域的工藝生產(chǎn),因此上述實(shí)施例并不用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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