本實用新型涉及具有特殊功能、高附加值的高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混凝土外加劑反應(yīng)釜溫度監(jiān)控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，品種多樣、功能各異的混凝土外加劑的廣泛應(yīng)用，有效地改善了混凝土的工作性、力學(xué)性能和耐久性能，并且使得使用大摻量的礦物摻合料成為現(xiàn)實，達(dá)到節(jié)省水泥、提高施工速度和施工質(zhì)量、改善工藝和勞動條件的目的，從而有力地促進(jìn)了資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)，因此，混凝土外加劑的需求量越來越大。在生產(chǎn)混凝土外加劑的工藝中，最重要的是合成工藝，合成工藝一般在反應(yīng)釜進(jìn)行，主要是高分子的聚合過程，常常伴隨著大量的放熱現(xiàn)象，是混凝土外加劑生產(chǎn)工藝最難控制的一道環(huán)節(jié)。

然而，大多數(shù)混凝土外加劑的反應(yīng)釜對放熱現(xiàn)象的監(jiān)控精度低，降溫不及時，導(dǎo)致集中放熱，生產(chǎn)過程和聚合物的穩(wěn)定性控制較難，造成產(chǎn)品質(zhì)量不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，有必要提供一種能應(yīng)對的技術(shù)方案。

本實用新型的目的在于提供一種混凝土外加劑反應(yīng)釜溫度監(jiān)控系統(tǒng)，其能夠?qū)Ψ磻?yīng)釜內(nèi)部液體自動檢測溫度，并能在溫度過高時自動降低液體溫度。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

一種混凝土外加劑反應(yīng)釜溫度監(jiān)控系統(tǒng)，包括釜體、外盤管、冷卻塔、控制箱、溫度傳感器組和控制電路；

所述的外盤管纏繞在釜體外殼，所述的外盤管的進(jìn)水口連接到冷卻塔的出水口，所述的外盤管的出水口連接到冷卻塔的進(jìn)水口；

所述的控制箱固定在釜體外殼；

所述的溫度傳感器組固定在釜體內(nèi)壁；

所述的控制電路設(shè)置在控制箱內(nèi)部。

作為本實用新型的進(jìn)一步說明，所述的控制電路包括模數(shù)轉(zhuǎn)換器、CPU、交流電源、接觸器、蜂鳴器、鍵盤和蓄電池；

所述的模數(shù)轉(zhuǎn)換器和溫度傳感器組串聯(lián)連接，并通過模數(shù)轉(zhuǎn)換器連接到CPU；

所述的接觸器的主接點輸入端連接到交流電源，其主接點輸出端連接到冷卻塔，其控制信號輸入端連接CPU；

所述的蜂鳴器、鍵盤和蓄電池分別連接到CPU。

作為本實用新型的進(jìn)一步說明，所述的溫度傳感器組包括3個溫度傳感器，其分別固定在釜體內(nèi)壁的上部、中部和上部位置。

作為本實用新型的進(jìn)一步說明，所述的冷卻塔為閉式冷卻塔。

作為本實用新型的進(jìn)一步說明，所述的外盤管呈螺旋狀纏繞在釜體外殼，其材質(zhì)為不銹鋼。

本實用新型具備的有益效果：

1、本系統(tǒng)在釜體內(nèi)壁的上部、中部和上部位置分別設(shè)有溫度傳感器，在混凝土外加劑的聚合過程中能夠及時檢測到局部高溫，相比傳統(tǒng)的一個溫度傳感器，溫度檢測面積更廣。

2、本系統(tǒng)設(shè)置有鍵盤和蜂鳴器，工作人員能夠從鍵盤輸入設(shè)定的溫度值，CPU讀取后能夠?qū)㈡I盤設(shè)定的溫度值和溫度傳感器測量反饋回的溫度值做比較，當(dāng)設(shè)定的溫度值和溫度傳感器測量反饋回的溫度值差距大于上限值時，CPU輸出高電平至蜂鳴器，蜂鳴器報警提醒工作人員，自動化程度高，方便人員更改參數(shù)。

3、本系統(tǒng)設(shè)有接觸器，其信號端連接到CPU，主節(jié)點輸出端連接冷卻塔，當(dāng)溫度傳感器測量的溫度值經(jīng)CPU判斷、比較后確定實際溫度值不超于設(shè)定值時，由CPU輸出低電平控制接觸器斷開，冷卻塔3斷開交流電源8停止工作，進(jìn)而達(dá)到關(guān)閉冷卻塔的效果，能節(jié)約冷卻塔的耗電量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本實用新型的溫度傳感器組安裝位置示意圖；

圖3為本實用新型的電路連接示意圖；

圖中標(biāo)記：1、釜體；2、外盤管；3、冷卻塔；4、控制箱；5、溫度傳感器組；6、模數(shù)轉(zhuǎn)換器；7、CPU；8、交流電源；9、接觸器；10、蜂鳴器；11、鍵盤；12、蓄電池。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明，但是本實用新型的保護(hù)范圍不局限于以下實施例。

實施例：

如圖1、圖2和圖3所示，一種混凝土外加劑反應(yīng)釜溫度監(jiān)控系統(tǒng)，包括釜體1、外盤管2、冷卻塔3、控制箱4、溫度傳感器組5和控制電路；

所述的外盤管2纏繞在釜體1外殼，所述的外盤管2的進(jìn)水口連接到冷卻塔3的出水口，所述的外盤管2的出水口連接到冷卻塔3的進(jìn)水口；

所述的控制箱4固定在釜體1外殼；

所述的溫度傳感器組5固定在釜體1內(nèi)壁；

所述的控制電路設(shè)置在控制箱4內(nèi)部。

作為本實用新型的進(jìn)一步說明，所述的控制電路包括模數(shù)轉(zhuǎn)換器6、CPU7、交流電源8、接觸器9、蜂鳴器10、鍵盤11和蓄電池12；

所述的模數(shù)轉(zhuǎn)換器6和溫度傳感器組5串聯(lián)連接，并通過模數(shù)轉(zhuǎn)換器6連接到CPU7；

所述的接觸器9的主接點輸入端連接到交流電源8，其主接點輸出端連接到冷卻塔3，其控制信號輸入端連接CPU7；

所述的蜂鳴器10、鍵盤11和蓄電池12分別連接到CPU7。

作為本實用新型的進(jìn)一步說明，所述的溫度傳感器組5包括3個溫度傳感器，其分別固定在釜體1內(nèi)壁的上部、中部和上部位置。

作為本實用新型的進(jìn)一步說明，所述的冷卻塔3為閉式冷卻塔。

作為本實用新型的進(jìn)一步說明，所述的外盤管2呈螺旋狀纏繞在釜體1外殼，其材質(zhì)為不銹鋼。

本實施例用于聚羧酸減水劑試產(chǎn)情況如下：

安裝好設(shè)備并調(diào)試好CPU7的程序，根據(jù)聚羧酸減水劑的生產(chǎn)工藝，從鍵盤11輸入設(shè)定的溫度值85℃和溫度上限值105℃，CPU7讀取并存儲設(shè)定的溫度值85℃和溫度上限值105℃，溫度傳感器組5測量的溫度值經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換器6傳輸?shù)紺PU7，CPU7將鍵盤11設(shè)定的溫度值和溫度傳感器組5測量反饋回的溫度值做比較，當(dāng)溫度傳感器組5測量反饋回的溫度值大于85℃小于105℃時，由CPU輸出高電平控制接觸器9閉合，冷卻塔3接通交流電源8，冷卻塔3工作，冷卻水從冷卻塔3出口輸送至外盤管2，降低釜體1的溫度進(jìn)而降低釜體1內(nèi)部的液體溫度；當(dāng)溫度傳感器組5測量反饋回的溫度值大于105℃時，CPU7輸出高電平至蜂鳴器10，蜂鳴器10報警提醒工作人員，并且由CPU7輸出高電平控制接觸器9閉合，冷卻塔3接通交流電源8，冷卻塔3工作，冷卻水從冷卻塔3出口輸送至外盤管2，降低釜體1的溫度進(jìn)而降低釜體1內(nèi)部的液體溫度；當(dāng)溫度傳感器組5測量反饋回的溫度值不超于85℃時，由CPU輸出低電平控制接觸器9斷開，冷卻塔3斷開交流電源8，冷卻塔3停止工作。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型應(yīng)用于聚羧酸減水劑生產(chǎn)的優(yōu)選實施例而已，本實用新型同樣也可以用在其它聚羧酸外加劑或混凝土外加劑或相近領(lǐng)域的工藝生產(chǎn)，因此上述實施例并不用于限制本實用新型的保護(hù)范圍，盡管參照上述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。