本實(shí)用新型屬于泵站技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一體化預(yù)制泵站及其復(fù)合液位檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)污水的量越來(lái)越多，因此出現(xiàn)了各種各樣的污水處理設(shè)備，泵站便是其中之一。傳統(tǒng)的泵站是由混凝土等在現(xiàn)場(chǎng)建造而成，建造周期通常為2-3個(gè)月，耗費(fèi)了大量的時(shí)間、物力、財(cái)力；針對(duì)此問(wèn)題，預(yù)制泵站(PPS,PrefabricatedPumpStation)應(yīng)運(yùn)而生。現(xiàn)有技術(shù)中，預(yù)制泵站的體積較小，單位時(shí)間內(nèi)輸送流體的流量也較小。因此，一方面，泵站內(nèi)的流體流態(tài)對(duì)水泵的正常運(yùn)行影響不大；另一方方面，由于安裝在泵站底部的潛水泵重量較小，所以，雖然是通過(guò)自藕安裝底座懸空安裝于泵站底部，但是不會(huì)產(chǎn)生較大的拉力。同時(shí)由于潛水泵自重和功率較小，運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)也較小。

目前國(guó)內(nèi)對(duì)預(yù)制泵站的需求非常大，隨著國(guó)家城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快，以及全國(guó)各種基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，越來(lái)越多的領(lǐng)域里的廢水不能自流到排放管道，這就需要泵站去提升和輸送。而傳統(tǒng)的混凝土泵站由于受占地面積大，施工周期長(zhǎng)，投資高，混凝土池壁容易腐蝕、泵坑內(nèi)雜質(zhì)沉積等因素影響，越來(lái)越不能被大家接受。而智能一體化預(yù)制泵站由于具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和良好的匹配性能，越來(lái)越被大家認(rèn)可和接受。廣泛地應(yīng)用于新建和改擴(kuò)建的市政設(shè)施、住宅、隧道、橋梁、人防等領(lǐng)域。具有其它泵站無(wú)法替代的優(yōu)點(diǎn)。

現(xiàn)有的智能一體化泵站，運(yùn)行維護(hù)的時(shí)候經(jīng)常發(fā)現(xiàn)液位控制失靈的現(xiàn)像，產(chǎn)生故障的原因一般有以下兩種方式，一種泵站主要是用浮球開(kāi)關(guān)控制的，這種方式由于內(nèi)部是機(jī)械觸點(diǎn)，會(huì)發(fā)生觸不好的現(xiàn)像，有時(shí)內(nèi)部漏電造成控制失靈，另一種是浸水式電子液位感應(yīng)器，由于液位感應(yīng)器感應(yīng)孔經(jīng)常被污物堵塞，老是發(fā)生污物堵塞感應(yīng)孔的現(xiàn)像，造成了液位控制失靈的現(xiàn)像。

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，故需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，采用兩種液位感應(yīng)器，超聲波液位感應(yīng)器加浮球開(kāi)關(guān)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，使用可靠性會(huì)更好的一體化預(yù)制泵站及其復(fù)合液位檢測(cè)裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一體化預(yù)制泵站及其復(fù)合液位檢測(cè)裝置，包括筒體和泵站底座，所述筒體固定設(shè)置在所述泵站底座上，所述筒體上端設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口上設(shè)置有井蓋，所述井蓋設(shè)置在所述安全格柵上，所述筒體內(nèi)部設(shè)置有水泵、壓力管道、爬梯、支撐架、安全格柵、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌和壓力傳感器保護(hù)管；支撐架位于筒體中上部，安全格柵設(shè)置在支撐架上，所述爬梯設(shè)置在所述筒體內(nèi)，爬梯下端固定設(shè)置在支撐架上以及上端固定在筒體上端開(kāi)口的內(nèi)壁上；所述壓力管道的上端與設(shè)置在所述筒體一側(cè)的出水管相連通，所述壓力管道上靠近所述出水管的一側(cè)設(shè)置有止回閥和閘閥，所述筒體上與所述出水管相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管，且所述進(jìn)水管的位置低于所述出水管的位置，所述進(jìn)水管在位于所述筒體內(nèi)部的進(jìn)水端的管道中設(shè)置有粉碎格柵，所述第一導(dǎo)軌設(shè)置在所述筒體內(nèi)部，且其下端固定設(shè)置在泵站底座上以及上端固定在支撐架底部，所述第二導(dǎo)軌設(shè)置在筒體內(nèi)部且靠近進(jìn)水管的一側(cè)，所述第二導(dǎo)軌的上端設(shè)置在所述筒體上端開(kāi)口的內(nèi)壁上且其下端和所述進(jìn)水管在筒體內(nèi)部的端面固定連接;所述筒體頂部一側(cè)設(shè)置有控制柜；所述筒體內(nèi)設(shè)有浮球開(kāi)關(guān)、超聲波液位感應(yīng)器和壓力傳感器；所述超聲波液位感應(yīng)器和浮球開(kāi)關(guān)設(shè)于支撐架的下端；所述壓力傳感器設(shè)置在所述支撐架的下端，所述浮球開(kāi)關(guān)安裝在所述壓力傳感器保護(hù)管上，所述浮球開(kāi)關(guān)、超聲波液位感應(yīng)器、壓力傳感器和水泵分別與控制柜連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述浮球開(kāi)關(guān)設(shè)置有兩個(gè)，分別為停泵液位浮球開(kāi)關(guān)和啟動(dòng)液位浮球開(kāi)關(guān)；停泵液位浮球開(kāi)關(guān)和啟動(dòng)液位浮球開(kāi)關(guān)均與控制柜連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述筒體頂部上設(shè)置有通風(fēng)管，該通風(fēng)管與所述筒體內(nèi)部相連通。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述筒體的上部外圓周方向設(shè)置有多個(gè)吊耳，該吊耳與筒體固定連接，一體成型。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述超聲波液位感應(yīng)器位于筒體的中間位置。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述筒體的外部側(cè)壁設(shè)有出水口，出水口與出水管相連接，與此相對(duì)應(yīng)的，所述筒體的外部另一側(cè)壁設(shè)有與出水口相對(duì)應(yīng)的進(jìn)水口，進(jìn)水口與進(jìn)水管相連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述水泵設(shè)置有1～4臺(tái)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述泵站底座為弧形，且其中部設(shè)有圓柱形進(jìn)渣槽，用于集渣。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述支撐架在筒體的中上部水平設(shè)置，所述第二導(dǎo)軌垂直穿過(guò)支撐架，第二導(dǎo)軌在支撐架以下端設(shè)有閥門(mén)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1.通過(guò)在筒體底部設(shè)置若干水泵，并通過(guò)在筒體內(nèi)設(shè)置浮球開(kāi)關(guān)和超聲波液位感應(yīng)器；浮球開(kāi)關(guān)和超聲波液位感應(yīng)器對(duì)于液面做精準(zhǔn)的測(cè)量并反饋至控制柜，由控制柜確定特定時(shí)刻需要啟動(dòng)幾個(gè)水泵進(jìn)行工作，能在保證能源不被浪費(fèi)的前提下，水泵能較高效地完成抽排水的作業(yè)，延長(zhǎng)水泵的使用壽命；

2.采用超聲波液位感應(yīng)器加機(jī)械式浮球開(kāi)關(guān)進(jìn)行液位控制，超聲波液位感應(yīng)器由于采用非接觸方式，不會(huì)發(fā)生污物堵塞的現(xiàn)像，也沒(méi)有機(jī)械觸點(diǎn)，可靠性比較高，平時(shí)主要是靠超聲波起作用，在超聲波檢測(cè)出現(xiàn)故障時(shí)，機(jī)械式浮球開(kāi)關(guān)可以起到最后的保險(xiǎn)作用，最大限度的提高液位控制可靠性。

3.安裝周期短，無(wú)基建，節(jié)省了大部分費(fèi)用，維護(hù)省時(shí)省力、使用安全、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例浮球開(kāi)關(guān)和超聲波液位感應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中附圖標(biāo)記：筒體1，泵站底座2，進(jìn)渣槽2-1，井蓋3，水泵4, 壓力管道5, 爬梯6，支撐架7，安全格柵8，出水管9，止回閥10，閘閥11，進(jìn)水管12，粉碎格柵13，第一導(dǎo)軌14，第二導(dǎo)軌15，控制柜16，超聲波液位感應(yīng)器17，浮球開(kāi)關(guān)19，壓力傳感器保護(hù)管20，通風(fēng)管21，吊耳22，出水口23，進(jìn)水口24，閥門(mén)25。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例：如圖1-2所示，一體化預(yù)制泵站及其復(fù)合液位檢測(cè)裝置，包括筒體1和泵站底座2，所述筒體1固定設(shè)置在所述泵站底座2上，所述筒體1上端設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口上設(shè)置有井蓋3，所述井蓋3設(shè)置在所述安全格柵上，所述筒體1內(nèi)部設(shè)置有水泵4、壓力管道5、爬梯6、支撐架7、安全格柵8、第一導(dǎo)軌14、第二導(dǎo)軌15和壓力傳感器保護(hù)管20；支撐架7位于筒體1中上部，安全格柵8設(shè)置在支撐架7上，由于本實(shí)用新型中采用了安全格柵8，故爬梯6無(wú)需設(shè)置的很長(zhǎng)，僅需滿足工作人員到達(dá)安全格柵8即可，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)爬梯6本身也無(wú)需浸泡在筒體1內(nèi)的水中，保證了整體的水質(zhì)。

爬梯6設(shè)置在所述筒體1內(nèi)，設(shè)置爬梯6用于滿足工作人員下到筒體1內(nèi)部進(jìn)行維修或是排除污物的工作需求；爬梯6下端固定設(shè)置在支撐架7上以及上端固定在筒體1上端開(kāi)口的內(nèi)壁上；所述壓力管道5的上端與設(shè)置在所述筒體1一側(cè)的出水管9相連通，所述壓力管道5上靠近所述出水管9的一側(cè)設(shè)置有止回閥10和閘閥11，所述筒體1上與所述出水管9相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管12，且所述進(jìn)水管12的位置低于所述出水管9的位置，所述進(jìn)水管12在位于所述筒體1內(nèi)部的進(jìn)水端的管道中設(shè)置有粉碎格柵13，所述第一導(dǎo)軌14設(shè)置在所述筒體1內(nèi)部，且其下端固定設(shè)置在泵站底座2上以及上端固定在支撐架7底部，所述第二導(dǎo)軌15設(shè)置在筒體1內(nèi)部且靠近進(jìn)水管12的一側(cè)，所述第二導(dǎo)軌15的上端設(shè)置在所述筒體1上端開(kāi)口的內(nèi)壁上且其下端和所述進(jìn)水管12在筒體1內(nèi)部的端面固定連接；所述筒體1頂部一側(cè)設(shè)置有控制柜16；所述筒體1內(nèi)設(shè)有浮球開(kāi)關(guān)19、超聲波液位感應(yīng)器17和壓力傳感器；所述超聲波液位感應(yīng)器17和浮球開(kāi)關(guān)19設(shè)于支撐架7的下端；所述壓力傳感器設(shè)置在所述支撐架7的下端，所述浮球開(kāi)關(guān)19安裝在所述壓力傳感器保護(hù)管20上，所述浮球開(kāi)關(guān)19、超聲波液位感應(yīng)器17、壓力傳感器和水泵4分別與控制柜16連接，本實(shí)用新型將控制柜16放置在筒體1頂部。保證即使筒體1內(nèi)發(fā)生事故，控制柜16也安全。

本實(shí)用新型中，在筒體1內(nèi)設(shè)置了浮球開(kāi)關(guān)19、超聲波液位感應(yīng)器17，其使用不分順序，亦可同時(shí)使用，但是當(dāng)其中一個(gè)傳感器發(fā)生故障時(shí)，可以接著選用另一個(gè)，保證預(yù)制泵站工作的正常進(jìn)行；浮球開(kāi)關(guān)19設(shè)置有兩個(gè)，分別為停泵液位浮球開(kāi)關(guān)和啟動(dòng)液位浮球開(kāi)關(guān)；停泵液位浮球開(kāi)關(guān)和啟動(dòng)液位浮球開(kāi)關(guān)均與控制柜16連接；當(dāng)采用浮球開(kāi)關(guān)19進(jìn)行液面檢測(cè)時(shí)，即采用浮球開(kāi)關(guān)19的磁性浮子會(huì)隨液位的升降而使壓力傳感器保護(hù)管20內(nèi)設(shè)定位置的干簧管芯片動(dòng)作、發(fā)出接點(diǎn)開(kāi)（關(guān)）轉(zhuǎn)換信號(hào)的原理，通過(guò)對(duì)于接點(diǎn)開(kāi)（關(guān)）轉(zhuǎn)換信號(hào)的觸發(fā)，完成水泵4啟用數(shù)量的控制，使用浮球開(kāi)關(guān)19啟/停水泵4的好處還在于可以進(jìn)行溢流預(yù)防報(bào)警，保證筒體1內(nèi)液位的相對(duì)正常，浮球開(kāi)關(guān)19設(shè)于支撐架7的下端，能較快速的感知到液位的波動(dòng)。

當(dāng)采用超聲波液位感應(yīng)器17進(jìn)行液面檢測(cè)時(shí)，其利用了超聲波的振動(dòng)頻率高于聲波且對(duì)液體、固體的穿透本領(lǐng)很大，尤其是在陽(yáng)光不透明的固體中，它可穿透幾十米的深度，其碰到雜質(zhì)或分界面會(huì)產(chǎn)生顯著反射形成反射成回波，碰到活動(dòng)物體能產(chǎn)生多普勒效應(yīng)的原理，探測(cè)筒體1內(nèi)液位的實(shí)時(shí)高度，并根據(jù)高度值反饋至控制柜16，使得控制柜16進(jìn)行分析運(yùn)算，具有頻率高、波長(zhǎng)短、繞射現(xiàn)象小，特別是方向性好、能夠成為射線而定向傳播的特點(diǎn)，超聲波液位感應(yīng)器17設(shè)于支撐架7的下端，并且位于筒體1的中間位置；能更為精確的測(cè)得當(dāng)前液位，保證預(yù)制泵站的工作正常進(jìn)行。

本實(shí)用新型中，浮球開(kāi)關(guān)19和超聲波液位感應(yīng)器17都能實(shí)時(shí)測(cè)得液面的實(shí)際高度，根據(jù)液面高度得到實(shí)際應(yīng)當(dāng)開(kāi)啟的水泵4數(shù)量值，水泵4設(shè)置有1～4臺(tái)；當(dāng)水位較高時(shí)，則啟動(dòng)多個(gè)水泵4進(jìn)行工作，當(dāng)水位偏低時(shí)，甚至啟動(dòng)1個(gè)水泵4即能完成抽排水作業(yè)，本結(jié)構(gòu)能在保證能源不被浪費(fèi)的前提下，使得預(yù)制泵站更高效地完成抽排水的作業(yè)，節(jié)能、綠色環(huán)保。

采用超聲波液位感應(yīng)器17加機(jī)械式浮球開(kāi)關(guān)19進(jìn)行液位控制，超聲波液位感應(yīng)器17由于采用非接觸方式，不會(huì)發(fā)生污物堵塞的現(xiàn)像，也沒(méi)有機(jī)械觸點(diǎn)，可靠性比較高，平時(shí)主要是靠超聲波起作用，在超聲波檢測(cè)損壞或者靈敏度不高的條件下，機(jī)械式浮球開(kāi)關(guān)19可以起到最后的保險(xiǎn)作用，最大限度的提高液位控制可靠性，保證預(yù)制泵站的工作正常進(jìn)行。

筒體1頂部上設(shè)置有通風(fēng)管21，該通風(fēng)管21與所述筒體1內(nèi)部相連通，提高了該筒體1內(nèi)部空氣流通性；筒體1的上部外圓周方向設(shè)置有多個(gè)吊耳22；用于吊裝該筒體1，方便后期的安裝和調(diào)試的方便，該吊耳22與筒體1固定連接，一體成型，保證了該預(yù)制泵站的整體強(qiáng)度和牢固度，延長(zhǎng)了使用壽命。

筒體1的外部側(cè)壁設(shè)有出水口23，出水口23與出水管9相連接，與此相對(duì)應(yīng)的，所述筒體1的外部另一側(cè)壁設(shè)有與出水口23相對(duì)應(yīng)的進(jìn)水口24，進(jìn)水口24與進(jìn)水管12相連接。

泵站底座2為弧形，且其中部設(shè)有圓柱形進(jìn)渣槽2-1，用于集渣；從而避免了因較大顆粒物渣滓對(duì)潛水泵的損害，從而極大地提高潛水泵的使用壽命。

支撐架7在筒體1的中上部水平設(shè)置，所述第二導(dǎo)軌15垂直穿過(guò)支撐架7，第二導(dǎo)軌15在支撐架7以下端設(shè)有閥門(mén)25。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)；因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

盡管本文較多地使用了圖中附圖標(biāo)記：筒體1，泵站底座2，進(jìn)渣槽2-1，井蓋3，水泵4, 壓力管道5, 爬梯6，支撐架7，安全格柵8，出水管9，止回閥10，閘閥11，進(jìn)水管12，粉碎格柵13，第一導(dǎo)軌14，第二導(dǎo)軌15，控制柜16，超聲波液位感應(yīng)器17，浮球開(kāi)關(guān)19，壓力傳感器保護(hù)管20，通風(fēng)管21，吊耳22，出水口23，進(jìn)水口24，閥門(mén)25等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。