本實用新型涉及到塑料顆粒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種自動控制原料拌料筒。

背景技術(shù)：

隨著塑膠行業(yè)的蓬勃發(fā)展，塑料應用尤其是混合塑料在各個領(lǐng)域使用的范圍越來越廣。但是目前的塑料拌料機，每次投料需要30-40分鐘，投完料到混合均勻又要30-40分鐘，完成拌料過程需要一個半小時左右，完全需要拌料工人進行監(jiān)管，容易造成人為誤差，使得拌料混合效果較差，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，在訂單量較大時，還容易出現(xiàn)拌料工人為減少拌料時間，導致拌料不均勻現(xiàn)象的出現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種自動控制原料拌料筒，該拌料筒能夠進行定時自動拌料，保證拌料過程具有足夠的時間，確保拌料均勻。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種自動控制原料拌料筒，其關(guān)鍵在于：包括拌料筒本體，在該拌料筒本體的頂部設(shè)有進料口，在所述拌料筒本體內(nèi)安裝有拌料槳，該拌料槳的轉(zhuǎn)軸與拌料電機的輸出軸相連，在所述拌料筒本體的側(cè)壁上安裝有控制箱，在拌料筒本體底部的出料口安裝有出料閥，該出料閥的開關(guān)由氣缸進行驅(qū)動；

所述控制箱內(nèi)設(shè)有控制器，在該控制器的輸入端組上連接有定時模塊與手動啟停模塊，在所述控制器的輸出端組上分別連接有第一驅(qū)動模塊與第二驅(qū)動模塊，所述第一驅(qū)動模塊與第二驅(qū)動模塊分別接入拌料電機與氣缸的電源電路中，對拌料電機與氣缸的工作狀態(tài)進行控制，所述控制器還配置有無線通訊模塊，該控制器可通過所述無線通訊模塊與移動終端或遠程控制終端實現(xiàn)信息交互。

進一步的，所述第一驅(qū)動模塊與第二驅(qū)動模塊的電路結(jié)構(gòu)一致。

進一步的，所述第一驅(qū)動模塊包括三極管Q1與繼電器J1，三極管Q1的基極串接電阻R4后連接所述控制器的控制信號輸出端，三極管Q1的集電極接直流電源，三極管Q1的發(fā)射極串接繼電器J1的線圈繞組后接地，繼電器J1的開關(guān)串接在拌料電機的電源電路中，當繼電器J1的開關(guān)閉合時，拌料電機通電工作。

進一步的，在所述控制器與第一驅(qū)動模塊設(shè)置有第一信號放大電路，在所述控制器與第二驅(qū)動模塊之間連接有第二信號放大電路。

進一步的，在所述控制器的輸出端組上還連接有聲光警示模塊。

本實用新型的顯著效果是：通過設(shè)置有定時模塊的控制器對拌料電機與下料閥門進行控制，實現(xiàn)了對拌料筒拌料時間的準確控制，避免了人為因素造成拌料時間不足、拌料不夠均勻的現(xiàn)象，確保了生產(chǎn)出產(chǎn)品的品質(zhì)；并設(shè)置了聲光警示模塊，在拌料完成后，提示拌料工人準備進行裝料，確保整個生產(chǎn)過程的順利進行，有助于提高生產(chǎn)效率；還能根據(jù)無線通訊模塊發(fā)送的拌料筒的運行狀態(tài)，實現(xiàn)遠程監(jiān)控，進一步的方便了生產(chǎn)現(xiàn)場的管理。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的電路結(jié)構(gòu)框圖；

圖3是所述第一驅(qū)動模塊的電路結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式以及工作原理作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種自動控制原料拌料筒，包括拌料筒本體1，在該拌料筒本體1的頂部設(shè)有進料口2，在所述拌料筒本體1內(nèi)安裝有拌料槳3，該拌料槳3的轉(zhuǎn)軸與拌料電機4的輸出軸相連，在所述拌料筒本體1的側(cè)壁上安裝有控制箱5，在拌料筒本體1底部的出料口6上安裝有出料閥，該出料閥的開關(guān)由氣缸7進行驅(qū)動。

參見附圖2，所述控制箱5內(nèi)設(shè)有控制器，在該控制器的輸入端組上連接有定時模塊與手動啟停模塊，在所述控制器的輸出端組上分別連接有第一驅(qū)動模塊與第二驅(qū)動模塊，所述第一驅(qū)動模塊與第二驅(qū)動模塊分別接入拌料電機4與氣缸7的電源電路中，對拌料電機4與氣缸7的工作狀態(tài)進行控制，所述控制器還配置有無線通訊模塊，該控制器可通過所述無線通訊模塊與移動終端或遠程控制終端實現(xiàn)信息交互。

如圖2所示，在所述控制器與第一驅(qū)動模塊之間設(shè)置有第一信號放大電路，在所述控制器與第二驅(qū)動模塊之間連接有第二信號放大電路。通過上述信號放大電路，使得控制器輸出的控制信號更能被驅(qū)動模塊獲取，并作出相應的動作，更好的對拌料電機4與氣缸7進行控制。

從圖2中還可以看出，在所述控制器的輸出端組上還連接有聲光警示模塊。設(shè)置了聲光警示模塊，在拌料完成后，提示拌料工人準備進行裝料，確保整個生產(chǎn)過程的順利進行，有助于提高生產(chǎn)效率。

本實施例中，為了降低實現(xiàn)成本，所述第一驅(qū)動模塊與第二驅(qū)動模塊的電路結(jié)構(gòu)一致。所述第一驅(qū)動模塊的電路結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括三極管Q1與繼電器J1，三極管Q1的基極串接電阻R4后連接所述控制器的控制信號輸出端，三極管Q1的集電極接直流電源，三極管Q1的發(fā)射極串接繼電器J1的線圈繞組后接地，繼電器J1的開關(guān)串接在拌料電機4的電源電路中，當繼電器J1的開關(guān)閉合時，拌料電機4通電工作。

本方案通過設(shè)置有定時模塊的控制器對拌料電機4與下料閥門進行控制，實現(xiàn)了對拌料筒拌料時間的準確控制，避免了人為因素造成拌料時間不足、拌料不夠均勻的現(xiàn)象，確保了生產(chǎn)出產(chǎn)品的品質(zhì)；并設(shè)置了聲光警示模塊，在拌料完成后，提示拌料工人準備進行裝料，確保整個生產(chǎn)過程的順利進行，有助于提高生產(chǎn)效率；還能根據(jù)無線通訊模塊發(fā)送的拌料筒的運行狀態(tài)，實現(xiàn)遠程監(jiān)控，進一步的方便了生產(chǎn)現(xiàn)場的管理。