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      一種礦用帶式輸送機(jī)電控系統(tǒng)的操作臺(tái)的制作方法

      文檔序號(hào):11421931閱讀:653來源:國知局
      一種礦用帶式輸送機(jī)電控系統(tǒng)的操作臺(tái)的制造方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及一種礦用帶式輸送機(jī)電控系統(tǒng),特別是涉及一種礦用帶式輸送機(jī)電控系統(tǒng)的操作臺(tái)。



      背景技術(shù):

      根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的要求,使用機(jī)電控制設(shè)備都要采用隔爆兼本安。

      煤礦的礦井內(nèi)空氣濕度大,空氣含塵量高,腐蝕性氣體含量高,而現(xiàn)有的礦用帶式輸送機(jī)電控系統(tǒng)的操作臺(tái)一般都是采用普通鋼板焊接而成,在礦井下會(huì)很快銹蝕,無法適應(yīng)礦井內(nèi)惡劣的生產(chǎn)環(huán)境;且對(duì)帶式輸送機(jī)運(yùn)行情況及數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)無法做到集中控制。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型提供一種礦用帶式輸送機(jī)電控系統(tǒng)的操作臺(tái),所述礦用帶式輸送機(jī)電控系統(tǒng)的操作臺(tái)包括:殼體,操作平臺(tái),界面顯示板。

      所述殼體為不銹鋼制作,殼體的上方設(shè)置有操作平臺(tái),沿操作平臺(tái)的正前方有與操作平臺(tái)連接并與操作平臺(tái)呈115度夾角傾斜設(shè)置的界面顯示板;所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)腔室,上方設(shè)置為隔爆腔,用于承接電纜、電線、及電子元件,下方設(shè)置為接線腔,接線腔內(nèi)設(shè)置有接線端口。

      所述操作平臺(tái)包括:總控系統(tǒng),分控系統(tǒng),防塵罩;所述總控系統(tǒng)設(shè)置在操作平臺(tái)的左半部分,分控系統(tǒng)設(shè)置在操作平臺(tái)的右半部分,所述防塵罩為有機(jī)玻璃制作,通過鉸鏈與殼體連接,設(shè)置在操作平臺(tái)上方。

      所述界面顯示板上設(shè)置有主界面,報(bào)警指示界面,電流記錄界面,故障記錄界面。所述報(bào)警指示界面設(shè)置有LED指示燈,對(duì)設(shè)備故障及設(shè)備參數(shù)的異常實(shí)時(shí)報(bào)警,并進(jìn)行聲光提示。

      所述操作臺(tái)的背面,對(duì)應(yīng)接線腔的殼體處設(shè)置有抽插式活動(dòng)門,活動(dòng)門與操作臺(tái)殼體的接觸部相互咬合。

      本實(shí)用新型的有益效果如下:

      1、不銹鋼制作的外殼可以適應(yīng)礦井內(nèi)惡劣的生產(chǎn)環(huán)境,有效避免了因設(shè)備銹蝕帶來的事故隱患。

      2、防塵罩的設(shè)置可以有效防止灰塵進(jìn)入到總控系統(tǒng)和分控系統(tǒng)的控制按鈕中,避免了因按鈕失靈帶來的安全隱患。

      3、本技術(shù)方案通過一個(gè)操作臺(tái)做到了帶式輸送機(jī)運(yùn)行情況及數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)的集中采集、顯示和集中控制,有效提升了生產(chǎn)效率。

      附圖說明

      通過接下來結(jié)合附圖進(jìn)行的詳細(xì)描述,本實(shí)用新型的上述目的和其他目的、特征和其他優(yōu)點(diǎn)將變得更容易理解,其中:

      圖1是本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2室本實(shí)用新型背面結(jié)構(gòu)示意圖

      具體實(shí)施方式

      本實(shí)用新型提供一種礦用帶式輸送機(jī)電控系統(tǒng)的操作臺(tái),所述礦用帶式輸送機(jī)電控系統(tǒng)的操作臺(tái)包括:殼體1,操作平臺(tái)2,界面顯示板3。

      所述殼體1為不銹鋼制作,殼體1的上方設(shè)置有操作平臺(tái)2,沿操作平臺(tái)2的正前方有與操作平臺(tái)2連接并與操作平臺(tái)呈115度夾角傾斜設(shè)置的界面顯示板3;所述殼體1的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)腔室,上方設(shè)置為隔爆腔11,用于承接電纜、電線、及電子元件,下方設(shè)置為接線腔12,接線腔12內(nèi)設(shè)置有接線端口121。

      所述操作平臺(tái)2包括:總控系統(tǒng)21,分控系統(tǒng)22,防塵罩23;所述總控系統(tǒng) 21設(shè)置在操作平臺(tái)2的左半部分,分控系統(tǒng)22設(shè)置在操作平臺(tái)2的右半部分,所述防塵罩23為有機(jī)玻璃制作,通過鉸鏈與殼體1連接,設(shè)置在操作平臺(tái)2上方。

      所述界面顯示板3上設(shè)置有主界面,報(bào)警指示界面,電流記錄界面,故障記錄界面;所述報(bào)警指示界面設(shè)置有LED指示燈,對(duì)設(shè)備故障及設(shè)備參數(shù)的異常實(shí)時(shí)報(bào)警,并進(jìn)行聲光提示。

      所述操作臺(tái)的背面,對(duì)應(yīng)接線腔12的殼體1處設(shè)置有抽插式活動(dòng)門13,活動(dòng)門13與操作臺(tái)殼體1的接觸部相互咬合,在便于連接信號(hào)線的同時(shí),還具有隔爆的功能。

      本實(shí)用新型的技術(shù)特征:不銹鋼的操作臺(tái)外殼可以適應(yīng)礦井下惡劣的生產(chǎn)環(huán)境,有機(jī)玻璃的防塵罩可以保護(hù)總控系統(tǒng)和分控系統(tǒng)不受粉塵的侵蝕,有效的避免因設(shè)備銹蝕及粉塵堵塞控制按鈕帶來的事故隱患;且操作臺(tái)具有實(shí)時(shí)報(bào)警監(jiān)視、安全確認(rèn)機(jī)制,故障自診斷等先進(jìn)功能,可顯示帶式輸送機(jī)的跑偏、閉鎖、縱撕、超溫、打滑、煙霧、堆煤、灑水、皮帶速度、松閘故障、張力故障、電機(jī)故障等系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)及故障信號(hào),并由總控系統(tǒng)和分控系統(tǒng)對(duì)帶式輸送機(jī)進(jìn)行集中控制。

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