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      一種雙電主軸機(jī)床動(dòng)態(tài)振動(dòng)控制方法、系統(tǒng)、設(shè)備和介質(zhì)

      文檔序號(hào):39619532發(fā)布日期:2024-10-11 13:36閱讀:48來源:國知局
      一種雙電主軸機(jī)床動(dòng)態(tài)振動(dòng)控制方法、系統(tǒng)、設(shè)備和介質(zhì)

      本發(fā)明涉及機(jī)床控制,尤其是指一種雙電主軸機(jī)床動(dòng)態(tài)振動(dòng)控制方法、系統(tǒng)、設(shè)備和介質(zhì)。


      背景技術(shù):

      1、雙主軸數(shù)控車床是一種高效的金屬加工設(shè)備,它具有兩個(gè)主軸,可以同時(shí)進(jìn)行多個(gè)工序,提高了加工效率,雙主軸數(shù)控車床是數(shù)控機(jī)床的一種,其特點(diǎn)是具有兩個(gè)單獨(dú)運(yùn)行的主軸。這意味著在同一時(shí)間內(nèi)可以進(jìn)行兩項(xiàng)不同的加工任務(wù),從而大幅提高生產(chǎn)效率,與傳統(tǒng)的單主軸數(shù)控車床相比,雙主軸數(shù)控車床具有以下明顯優(yōu)勢,快速完成復(fù)雜零件加工。由于擁有兩個(gè)主軸,雙主軸數(shù)控車床可以在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)行多個(gè)工序,如鉆孔、鉸孔和車削等,從而大幅縮短加工周期,提高產(chǎn)能,高度自動(dòng)化。雙主軸數(shù)控車床采用電腦程序控制,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。操作員只需設(shè)置工藝參數(shù),機(jī)床就能自動(dòng)執(zhí)行整個(gè)加工過程,提高了生產(chǎn)效率并降低了運(yùn)營成本,精度高,兩個(gè)主軸都具有高精度的運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng),可以保證加工零件的高精度要求,雙主軸數(shù)控車床還配備了自動(dòng)測量和補(bǔ)償系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)在線檢測和糾正,從而提高了加工品質(zhì)。

      2、雙電主軸機(jī)床在使用過程中,是將加工工件固定到工作臺(tái)面,隨后通過橫梁在機(jī)架上移動(dòng),雙電主軸設(shè)備在橫梁上移動(dòng),實(shí)現(xiàn)四向的活動(dòng),隨即雙電主軸設(shè)備即可對(duì)工件進(jìn)行切削加工,在此過程中,由于雙電主軸運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生一定的振動(dòng),加上機(jī)械移動(dòng)過程中的振動(dòng),因此需要控制雙電主軸機(jī)床動(dòng)態(tài)振動(dòng),而直接使用設(shè)備進(jìn)行物理檢驗(yàn),存在機(jī)械的過渡損耗,增加動(dòng)態(tài)振動(dòng)控制方法確定的成本,同時(shí)機(jī)床設(shè)備由于其體積較大,因此通過實(shí)機(jī)檢測制定控制方法,存在一定的誤差,不僅增加了試驗(yàn)成本,同時(shí)也不能保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確度。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、為此,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中雙電主軸機(jī)床振動(dòng)控制成本較高且振動(dòng)控制準(zhǔn)確度較低的問題。

      2、為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種雙電主軸機(jī)床動(dòng)態(tài)振動(dòng)控制方法,包括:

      3、步驟s1:構(gòu)建雙電主軸機(jī)床的機(jī)架和橫梁的幾何模型,其中,所述橫梁設(shè)置于機(jī)架上并在機(jī)架上移動(dòng);

      4、步驟s2:在步驟s1的基礎(chǔ)上,構(gòu)建相關(guān)組件的幾何模型,相關(guān)組件包括工作臺(tái)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和加工主軸機(jī)構(gòu),其中,所述工作臺(tái)固定于機(jī)架之間并用于承載工件;所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)設(shè)置于橫梁上;所述加工主軸機(jī)構(gòu)固定于橫梁上,用于承載加工過程中的切削載荷;

      5、步驟s3:將機(jī)架和橫梁的幾何模型裝配到一起,并將包括工作臺(tái)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和加工主軸機(jī)構(gòu)的相關(guān)組件幾何模型進(jìn)行對(duì)應(yīng)裝配;

      6、步驟s4:對(duì)裝配在一起的機(jī)架和橫梁的幾何模型設(shè)置材料屬性,得到具有材料屬性的雙電主軸機(jī)床及其相關(guān)組件模型;

      7、步驟s5:對(duì)所述具有材料屬性的雙電主軸機(jī)床及其相關(guān)組件模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分;

      8、步驟s6:對(duì)網(wǎng)格劃分后的雙電主軸機(jī)床及其相關(guān)組件模型施加固定應(yīng)力約束,并對(duì)雙電主軸機(jī)床及其相關(guān)組件模型活動(dòng)位置施加活動(dòng)應(yīng)力約束;

      9、步驟s7:對(duì)步驟s6中的雙電主軸機(jī)床及其相關(guān)組件模型進(jìn)行雙電主軸機(jī)床運(yùn)行的機(jī)械加載,構(gòu)建雙電主軸機(jī)床的不平衡度和工件允許剩余不平衡量,得到有限元分析結(jié)果;

      10、步驟s8:根據(jù)所述有限元分析結(jié)果實(shí)現(xiàn)對(duì)雙電主軸機(jī)床動(dòng)態(tài)振動(dòng)控制。

      11、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述步驟s3在所有的裝配位置設(shè)置節(jié)點(diǎn),所述節(jié)點(diǎn)包括固定節(jié)點(diǎn)和活動(dòng)節(jié)點(diǎn),用于模擬雙電主軸機(jī)床在實(shí)際運(yùn)行過程中的動(dòng)平衡情況。

      12、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述步驟s6中對(duì)網(wǎng)格劃分后的雙電主軸機(jī)床及其相關(guān)組件模型施加固定應(yīng)力約束,并對(duì)雙電主軸機(jī)床及其相關(guān)組件模型活動(dòng)位置施加活動(dòng)應(yīng)力約束的方法為:

      13、在對(duì)雙電主軸機(jī)床及其相關(guān)組件模型的固定節(jié)點(diǎn)處施加固定應(yīng)力約束、在活動(dòng)節(jié)點(diǎn)處施加活動(dòng)應(yīng)力約束,用于限制雙電主軸機(jī)床節(jié)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)的自由度,節(jié)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)包括節(jié)點(diǎn)位移和旋轉(zhuǎn)的一種或多種運(yùn)動(dòng)方式。

      14、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述步驟s7中構(gòu)建雙電主軸機(jī)床的不平衡度和工件允許剩余不平衡量,得到有限元分析結(jié)果的方法為:

      15、構(gòu)建雙電主軸機(jī)床的不平衡度,根據(jù)所述雙電主軸機(jī)床的不平衡度構(gòu)建雙電主軸機(jī)床的工件允許剩余不平衡量;

      16、將所述雙電主軸機(jī)床的不平衡度和所述雙電主軸機(jī)床的工件允許剩余不平衡量進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比,得到雙電主軸機(jī)床的動(dòng)平衡控制量,所述雙電主軸機(jī)床的動(dòng)平衡控制量為有限元分析結(jié)果。

      17、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述雙電主軸機(jī)床的不平衡度的公式為:

      18、

      19、其中,ud為不平衡度,g為平衡精度等級(jí),n為工件的工作轉(zhuǎn)速;

      20、所述雙電主軸機(jī)床的工件允許剩余不平衡量的公式為:

      21、

      22、其中,aru為工件允許剩余不平衡量,w為工件重量,r為工件的旋轉(zhuǎn)半徑。

      23、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述步驟s8中根據(jù)所述有限元分析結(jié)果實(shí)現(xiàn)對(duì)雙電主軸機(jī)床動(dòng)態(tài)振動(dòng)控制,包括:

      24、當(dāng)雙電主軸機(jī)床在運(yùn)動(dòng)過程中,動(dòng)態(tài)振動(dòng)大于所能承受的最大不平衡度時(shí),此時(shí)則代表動(dòng)態(tài)振動(dòng)過大,因此需要控制動(dòng)平衡,將動(dòng)平衡控制到小于工件允許剩余不平衡量的范圍內(nèi),保證動(dòng)平衡穩(wěn)定;

      25、動(dòng)平衡穩(wěn)定滿足:

      26、力的平衡計(jì)算公式:f1+f2+fi+...+fn=0,其中,fi表示雙電主軸機(jī)床受到的第i個(gè)外力;

      27、力矩的平衡計(jì)算公式:m1+m2+mi+...+mn=0,其中,mi表示雙電主軸機(jī)床的第i個(gè)力矩。

      28、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述步驟s4中對(duì)裝配在一起的雙電主軸機(jī)床機(jī)架和橫梁設(shè)置材料屬性,包括將材料屬性定義為鋼材或合金鋼復(fù)合材料。

      29、為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種雙電主軸機(jī)床動(dòng)態(tài)振動(dòng)控制系統(tǒng),包括:

      30、第一構(gòu)建模塊:用于構(gòu)建雙電主軸機(jī)床的機(jī)架和橫梁的幾何模型,其中,所述橫梁設(shè)置于機(jī)架上并在機(jī)架上移動(dòng);

      31、第二構(gòu)建模塊:用于在第一構(gòu)建模塊的基礎(chǔ)上,構(gòu)建相關(guān)組件的幾何模型,相關(guān)組件包括工作臺(tái)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和加工主軸機(jī)構(gòu),其中,所述工作臺(tái)固定于機(jī)架之間并用于承載工件;所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)設(shè)置于橫梁上;所述加工主軸機(jī)構(gòu)固定于橫梁上,用于承載加工過程中的切削載荷;

      32、裝配模塊:用于將機(jī)架和橫梁的幾何模型裝配到一起,并將包括工作臺(tái)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和加工主軸機(jī)構(gòu)的相關(guān)組件幾何模型進(jìn)行對(duì)應(yīng)裝配;

      33、賦值模塊:用于對(duì)裝配在一起的機(jī)架和橫梁的幾何模型設(shè)置材料屬性,得到具有材料屬性的雙電主軸機(jī)床及其相關(guān)組件模型;

      34、網(wǎng)格劃分模塊:用于對(duì)所述具有材料屬性的雙電主軸機(jī)床及其相關(guān)組件模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分;

      35、施加約束模塊:用于對(duì)網(wǎng)格劃分后的雙電主軸機(jī)床及其相關(guān)組件模型施加固定應(yīng)力約束,并對(duì)雙電主軸機(jī)床及其相關(guān)組件模型活動(dòng)位置施加活動(dòng)應(yīng)力約束;

      36、分析模塊:用于對(duì)施加約束模塊中的雙電主軸機(jī)床及其相關(guān)組件模型進(jìn)行雙電主軸機(jī)床運(yùn)行的機(jī)械加載,計(jì)算機(jī)架、橫梁、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和加工主軸機(jī)構(gòu)的振動(dòng)應(yīng)力和振動(dòng)形變,得到有限元分析結(jié)果;

      37、振動(dòng)控制模塊:用于根據(jù)所述有限元分析結(jié)果實(shí)現(xiàn)對(duì)雙電主軸機(jī)床動(dòng)態(tài)振動(dòng)控制。

      38、為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種電子設(shè)備,包括存儲(chǔ)器、處理器及存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器上并可在處理器上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序,所述處理器執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)程序時(shí)實(shí)現(xiàn)如上述雙電主軸機(jī)床動(dòng)態(tài)振動(dòng)控制方法的步驟。

      39、為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì),其上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序,所述計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí),實(shí)現(xiàn)如上述雙電主軸機(jī)床動(dòng)態(tài)振動(dòng)控制方法的步驟。

      40、本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):

      41、本發(fā)明通過有限元分析對(duì)機(jī)床的動(dòng)平衡進(jìn)行模擬測試,利用有限元分析能夠模擬各種幾何形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu),并得出其近似解,便于計(jì)算機(jī)編程,數(shù)學(xué)處理方便,適用于復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu),在雙電主軸機(jī)床的制作和測試之前發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題,節(jié)省時(shí)間和金錢等特點(diǎn),有助于確定雙電主軸機(jī)床動(dòng)平衡設(shè)計(jì)的弱點(diǎn)并進(jìn)行優(yōu)化,提高產(chǎn)品性能、安全性以及降低制造成本,能夠更好地為雙電主軸機(jī)床提供動(dòng)態(tài)振動(dòng)控制的優(yōu)選方法,提升機(jī)床的動(dòng)平衡穩(wěn)定;

      42、本發(fā)明通過有限元分析的方式對(duì)雙電主軸機(jī)床的動(dòng)態(tài)振動(dòng)進(jìn)行模擬,并將機(jī)床的部件材料進(jìn)行定義,使得機(jī)床的橫梁和機(jī)架的各項(xiàng)導(dǎo)熱、應(yīng)力、強(qiáng)度、密度和韌性保持一致,后續(xù)在對(duì)于雙電主軸機(jī)床的動(dòng)平衡模擬測試過程中,能夠保證機(jī)床的模擬準(zhǔn)確度,提升動(dòng)態(tài)振動(dòng)控制的模擬分析準(zhǔn)確;

      43、本發(fā)明利用有限元分析方法,并將機(jī)床組件的各個(gè)動(dòng)平衡連接節(jié)點(diǎn)設(shè)置成點(diǎn)面網(wǎng)格,當(dāng)有限元分析軟件,對(duì)機(jī)床施加實(shí)際運(yùn)行過程中產(chǎn)生的應(yīng)力時(shí),能夠更好地展現(xiàn)雙電主軸機(jī)床的動(dòng)平衡狀態(tài),方便后續(xù)更好調(diào)節(jié)機(jī)床,達(dá)到更好的動(dòng)態(tài)振動(dòng)控制需求,提升雙電主軸機(jī)床的穩(wěn)定使用。

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