技術(shù)特征：

1.一種基于大數(shù)據(jù)的cd紋絲印流程優(yōu)化方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于大數(shù)據(jù)的cd紋絲印流程優(yōu)化方法，其特征在于，所述根據(jù)目標(biāo)三維圖像，生成粗加工三維圖像包括以下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于大數(shù)據(jù)的cd紋絲印流程優(yōu)化方法，其特征在于，所述根據(jù)粗加工三維圖像規(guī)劃得出粗加工路徑包括以下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于大數(shù)據(jù)的cd紋絲印流程優(yōu)化方法，其特征在于，所述建立切削斷刀模型包括以下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于大數(shù)據(jù)的cd紋絲印流程優(yōu)化方法，其特征在于，所述根據(jù)第一剛性參數(shù)、第二剛性參數(shù)和精加工刀具旋轉(zhuǎn)速度，計(jì)算得出精加工刀具的修正切削量速度包括以下步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于大數(shù)據(jù)的cd紋絲印流程優(yōu)化方法，其特征在于，所述根據(jù)修正切削深度，重新規(guī)劃精加工刀具的行進(jìn)路徑包括以下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于大數(shù)據(jù)的cd紋絲印流程優(yōu)化方法，其特征在于，所述對暴露表面監(jiān)測包括以下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種基于大數(shù)據(jù)的cd紋絲印流程優(yōu)化方法，其特征在于，所述對精加工刀具的行進(jìn)路徑進(jìn)行優(yōu)化包括以下步驟：

9.一種基于大數(shù)據(jù)的cd紋絲印流程優(yōu)化系統(tǒng)，用于實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的基于大數(shù)據(jù)的cd紋絲印流程優(yōu)化方法，其特征在于，包括：

10.一種介質(zhì)，其上存儲有計(jì)算機(jī)可讀程序，其特征在于，所述計(jì)算機(jī)可讀程序被調(diào)用時執(zhí)行如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的基于大數(shù)據(jù)的cd紋絲印流程優(yōu)化方法。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種基于大數(shù)據(jù)的CD紋絲印流程優(yōu)化方法、系統(tǒng)及介質(zhì)，涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，包括：使用預(yù)設(shè)剛性參數(shù)的粗加工刀具以預(yù)設(shè)切削量速度進(jìn)行加工，得到粗加工坯料；判斷加工總時長是否大于預(yù)設(shè)時間；建立切削斷刀模型；計(jì)算得出精加工刀具的修正切削量速度重新規(guī)劃精加工刀具的行進(jìn)路徑；對精加工刀具切削表面進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測；根據(jù)實(shí)時監(jiān)測結(jié)果判斷切削表面尺寸精度是否合格。通過設(shè)置刀具確定模塊、路徑規(guī)劃模塊、模型建立模塊、數(shù)據(jù)計(jì)算模塊、參數(shù)優(yōu)化模塊和監(jiān)測模塊，能降低紋絲印加工的時間，提升加工的效率，優(yōu)化切削精度，進(jìn)而保證紋絲印的精度。

技術(shù)研發(fā)人員：杜青
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市銳歐光學(xué)電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10