本技術(shù)涉及五金件生產(chǎn)管理，具體而言，涉及一種基于物聯(lián)網(wǎng)的五金件生產(chǎn)線監(jiān)控管理方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的五金一般指金、銀、銅、鐵、錫，現(xiàn)在的機(jī)械制造中五金也泛指金屬，五金加工就是將金屬材料，按設(shè)計的圖紙或樣品，用車床、銑床、鉆床、磨床等設(shè)備加工成為各種各樣的五金零部件，如螺絲、板材、軸件等等。

2、目前五金件生產(chǎn)線監(jiān)控管理，還是利用預(yù)設(shè)的控制規(guī)則進(jìn)行管理，無法進(jìn)行有效地協(xié)同管理，所以當(dāng)生產(chǎn)過程某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常，將會導(dǎo)致其它環(huán)節(jié)無法正常生產(chǎn)。

3、針對上述的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)實施例提供了一種基于物聯(lián)網(wǎng)的五金件生產(chǎn)線監(jiān)控管理方法及系統(tǒng)，以解決上述技術(shù)問題。

2、本技術(shù)提供了一種基于物聯(lián)網(wǎng)的五金件生產(chǎn)線監(jiān)控管理方法，包括：在五金件生產(chǎn)線上的各個節(jié)點部署物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備；其中，所述五金件生產(chǎn)線的各個節(jié)點包括金屬材料加工節(jié)點、金屬材料切割節(jié)點、金屬材料成型節(jié)點以及金屬材料焊接節(jié)點；

3、其中，所述物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備與五金件管理物聯(lián)網(wǎng)平臺兼容，所述物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備包括傳感器、攝像頭以及無線射頻識別電子標(biāo)簽；

4、通過所述物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備監(jiān)控五金件生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并通過通信協(xié)議將五金件生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)剿鑫褰鸺芾砦锫?lián)網(wǎng)平臺；

5、在所述五金件管理物聯(lián)網(wǎng)平臺上，對接收到的五金件生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控與分析，獲取設(shè)備運(yùn)行情況與生產(chǎn)工藝參數(shù)；以及通過網(wǎng)絡(luò)在管理終端上顯示五金件的生產(chǎn)情況；

6、對所述五金件生產(chǎn)線上出現(xiàn)的異常情況進(jìn)行告警，并將告警信息顯示在所述五金件管理物聯(lián)網(wǎng)平臺的主界面。

7、在所述五金件管理物聯(lián)網(wǎng)平臺上，對接收到的五金件生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控與分析，獲取設(shè)備運(yùn)行情況與生產(chǎn)工藝參數(shù)之前，所述方法還包括：

8、在所述五金件管理物聯(lián)網(wǎng)平臺上，對所述物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備監(jiān)控到的歷史五金件生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)化得到標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)字信息，將所述標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)字信息傳送至控制終端；

9、所述控制終端根據(jù)所述標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)字信息以及五金件生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)信息，生成五金件標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)參考信息；

10、將所述控制終端產(chǎn)生的所述五金件標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)參考信息解析為所述五金件管理物聯(lián)網(wǎng)平臺能夠識別的控制指令；其中，所述控制指令用于指示五金件生產(chǎn)過程中的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

11、進(jìn)一步地，在所述五金件管理物聯(lián)網(wǎng)平臺上，對接收到的五金件生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控與分析，獲取設(shè)備運(yùn)行情況與生產(chǎn)工藝參數(shù)之后，所述方法還包括：

12、根據(jù)監(jiān)控到的所述金屬材料加工節(jié)點、所述金屬材料切割節(jié)點、所述金屬材料成型節(jié)點以及所述金屬材料焊接節(jié)點的五金件生產(chǎn)數(shù)據(jù)，結(jié)合識別到的所述控制指令，對所述五金件生產(chǎn)線上的各個節(jié)點的五金件生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行分析，得到初步分析結(jié)果；

13、基于識別到的所述控制指令對所述初步分析結(jié)果進(jìn)行分類，得到故障分類結(jié)果；

14、在所述故障分類結(jié)果指示所述五金件生產(chǎn)線上的各個節(jié)點的五金件生產(chǎn)設(shè)備中的第一生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)第一故障的情況下，預(yù)測與所述第一故障相關(guān)聯(lián)的其他五金件生產(chǎn)設(shè)備。

15、進(jìn)一步地，所述初步分析結(jié)果包括故障特征數(shù)據(jù)，所述根據(jù)監(jiān)控到的所述金屬材料加工節(jié)點、所述金屬材料切割節(jié)點、所述金屬材料成型節(jié)點以及所述金屬材料焊接節(jié)點的五金件生產(chǎn)數(shù)據(jù)，結(jié)合識別到的所述控制指令，對所述五金件生產(chǎn)線上的各個節(jié)點的五金件生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行分析，得到初步分析結(jié)果；基于識別到的所述控制指令對所述初步分析結(jié)果進(jìn)行分類，得到故障分類結(jié)果，包括：

16、從監(jiān)控到的所述金屬材料加工節(jié)點、所述金屬材料切割節(jié)點、所述金屬材料成型節(jié)點以及所述金屬材料焊接節(jié)點的五金件生產(chǎn)數(shù)據(jù)中提取所述故障特征數(shù)據(jù)；

17、根據(jù)識別到的所述控制指令確定所述故障特征數(shù)據(jù)中的每個數(shù)據(jù)項的權(quán)重系數(shù)；

18、根據(jù)所述故障特征數(shù)據(jù)中對應(yīng)不同的權(quán)重系數(shù)的每個數(shù)據(jù)項，構(gòu)建故障分類網(wǎng)絡(luò)；

19、根據(jù)構(gòu)建的所述故障分類網(wǎng)絡(luò)建立第一鄰接矩陣與第二鄰接矩陣；

20、對所述第一鄰接矩陣與所述第二鄰接矩陣進(jìn)行歸一化，得到第三鄰接矩陣與第四鄰接矩陣；

21、基于識別到的所述控制指令，基于所述第三鄰接矩陣與所述第四鄰接矩陣輸出故障分類矩陣；其中，所述故障分類矩陣用于指示故障分類結(jié)果。

22、進(jìn)一步地，所述五金件生產(chǎn)數(shù)據(jù)包括五金件生產(chǎn)線上的各個節(jié)點的五金件生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)；在所述故障分類結(jié)果指示所述五金件生產(chǎn)線上的各個節(jié)點的五金件生產(chǎn)設(shè)備中的第一生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)第一故障的情況下，預(yù)測與所述第一故障相關(guān)聯(lián)的其他五金件生產(chǎn)設(shè)備之后，所述方法還包括：

23、根據(jù)出現(xiàn)所述第一故障的所述第一生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)以及預(yù)測到的與所述第一故障相關(guān)聯(lián)的其他五金件生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，對所述五金件生產(chǎn)線上的各個節(jié)點的五金件生產(chǎn)設(shè)備的未來故障情況進(jìn)行預(yù)測。

24、進(jìn)一步地，所述根據(jù)出現(xiàn)所述第一故障的所述第一生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)以及預(yù)測到的與所述第一故障相關(guān)聯(lián)的其他生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，對所述五金件生產(chǎn)線上的各個節(jié)點的五金件生產(chǎn)設(shè)備的未來故障情況進(jìn)行預(yù)測，包括：

25、基于出現(xiàn)所述第一故障的所述第一生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)以及預(yù)測到的與所述第一故障相關(guān)聯(lián)的其他五金件生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，以預(yù)設(shè)的時間段為單位，對于每一個數(shù)據(jù)，每一個時間點，組裝故障向量序列；

26、基于所述故障向量序列，構(gòu)造五金件生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和故障事件的關(guān)聯(lián)圖；其中，所述關(guān)聯(lián)圖中的節(jié)點包括所述五金件生產(chǎn)數(shù)據(jù)特征節(jié)點和所述故障事件特征節(jié)點，所述五金件生產(chǎn)數(shù)據(jù)特征節(jié)點和所述故障事件特征節(jié)點之間的連邊表征所述五金件生產(chǎn)數(shù)據(jù)特征節(jié)點和所述故障事件特征節(jié)點之間存在關(guān)聯(lián)性關(guān)系；

27、將所述故障事件特征節(jié)點中的節(jié)點分別作為當(dāng)前故障節(jié)點，執(zhí)行以下步驟：確定與所述當(dāng)前故障節(jié)點存在關(guān)聯(lián)性關(guān)系的關(guān)聯(lián)節(jié)點集合；基于所述關(guān)聯(lián)節(jié)點集合計算所述當(dāng)前故障節(jié)點的關(guān)聯(lián)向量表示矩陣；

28、根據(jù)所述關(guān)聯(lián)向量表示矩陣，更新所述關(guān)聯(lián)圖；

29、基于更新后的關(guān)聯(lián)圖，對所述五金件生產(chǎn)線上的各個節(jié)點的五金件生產(chǎn)設(shè)備的未來故障情況進(jìn)行預(yù)測。

30、進(jìn)一步地，所述五金件生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)包括振動上料裝置的上料數(shù)據(jù)、機(jī)械手的搬運(yùn)數(shù)據(jù)、鍍膜裝置的鍍膜數(shù)據(jù)、拋光裝置的拋光數(shù)據(jù)、冷卻液噴灑裝置的噴灑數(shù)據(jù)、高壓氣流清洗裝置的清洗數(shù)據(jù)以及廢料分離裝置的分離數(shù)據(jù)。

31、本技術(shù)提供了一種基于物聯(lián)網(wǎng)的五金件生產(chǎn)線監(jiān)控管理系統(tǒng)，包括物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備部署單元、五金件生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸單元、五金件生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控與分析單元以及五金件生產(chǎn)異常告警單元；其中，

32、所述物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備部署單元，用于在五金件生產(chǎn)線上的各個節(jié)點部署物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備；其中，所述五金件生產(chǎn)線的各個節(jié)點包括金屬材料加工節(jié)點、金屬材料切割節(jié)點、金屬材料成型節(jié)點以及金屬材料焊接節(jié)點；其中，所述物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備與五金件管理物聯(lián)網(wǎng)平臺兼容，所述物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備包括傳感器、攝像頭以及無線射頻識別電子標(biāo)簽；

33、所述五金件生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸單元，用于通過所述物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備監(jiān)控五金件生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并通過通信協(xié)議將五金件生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)剿鑫褰鸺芾砦锫?lián)網(wǎng)平臺；

34、所述五金件生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控與分析單元，用于在所述五金件管理物聯(lián)網(wǎng)平臺上，對接收到的五金件生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控與分析，獲取設(shè)備運(yùn)行情況與生產(chǎn)工藝參數(shù)；以及通過網(wǎng)絡(luò)在管理終端上顯示五金件的生產(chǎn)情況；

35、所述五金件生產(chǎn)異常告警單元，用于對所述五金件生產(chǎn)線上出現(xiàn)的異常情況進(jìn)行告警，并將告警信息顯示在所述五金件管理物聯(lián)網(wǎng)平臺的主界面。

36、進(jìn)一步地，所述基于物聯(lián)網(wǎng)的五金件生產(chǎn)線監(jiān)控管理系統(tǒng)還包括：控制指令解析單元，用于在所述五金件管理物聯(lián)網(wǎng)平臺上，對接收到的五金件生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控與分析，獲取設(shè)備運(yùn)行情況與生產(chǎn)工藝參數(shù)之前，在所述五金件管理物聯(lián)網(wǎng)平臺上，對所述物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備監(jiān)控到的歷史五金件生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)化得到標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)字信息，將所述標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)字信息傳送至控制終端；所述控制終端根據(jù)所述標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)字信息以及五金件生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)信息，生成五金件標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)參考信息；將所述控制終端產(chǎn)生的所述五金件標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)參考信息解析為所述五金件管理物聯(lián)網(wǎng)平臺能夠識別的控制指令；其中，所述控制指令用于指示五金件生產(chǎn)過程中的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

37、進(jìn)一步地，所述基于物聯(lián)網(wǎng)的五金件生產(chǎn)線監(jiān)控管理系統(tǒng)還包括：故障關(guān)聯(lián)設(shè)備預(yù)測單元，用于在所述五金件管理物聯(lián)網(wǎng)平臺上，對接收到的五金件生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控與分析，獲取設(shè)備運(yùn)行情況與生產(chǎn)工藝參數(shù)之后，根據(jù)監(jiān)控到的所述金屬材料加工節(jié)點、所述金屬材料切割節(jié)點、所述金屬材料成型節(jié)點以及所述金屬材料焊接節(jié)點的五金件生產(chǎn)數(shù)據(jù)，結(jié)合識別到的所述控制指令，對所述五金件生產(chǎn)線上的各個節(jié)點的五金件生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行分析，得到初步分析結(jié)果；基于識別到的所述控制指令對所述初步分析結(jié)果進(jìn)行分類，得到故障分類結(jié)果；在所述故障分類結(jié)果指示所述五金件生產(chǎn)線上的各個節(jié)點的五金件生產(chǎn)設(shè)備中的第一生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)第一故障的情況下，預(yù)測與所述第一故障相關(guān)聯(lián)的其他五金件生產(chǎn)設(shè)備。

38、基于本技術(shù)提供的實施例，在五金件生產(chǎn)線上的各個節(jié)點部署物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備；其中，五金件生產(chǎn)線的各個節(jié)點包括金屬材料加工節(jié)點、金屬材料切割節(jié)點、金屬材料成型節(jié)點以及金屬材料焊接節(jié)點；通過物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備監(jiān)控五金件生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并通過通信協(xié)議將五金件生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)轿褰鸺芾砦锫?lián)網(wǎng)平臺；在五金件管理物聯(lián)網(wǎng)平臺上，對接收到的五金件生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控與分析，獲取設(shè)備運(yùn)行情況與生產(chǎn)工藝參數(shù)；以及通過網(wǎng)絡(luò)在管理終端上顯示五金件的生產(chǎn)情況；對五金件生產(chǎn)線上出現(xiàn)的異常情況進(jìn)行告警，并將告警信息顯示在五金件管理物聯(lián)網(wǎng)平臺的主界面。從而實現(xiàn)了五金件生產(chǎn)系統(tǒng)的集成與協(xié)同。具體來講，具有以下的有益效果：提高生產(chǎn)效率：通過實時監(jiān)控生產(chǎn)線各個節(jié)點，可以及時發(fā)現(xiàn)并處理生產(chǎn)過程中的問題，從而減少生產(chǎn)停滯時間，提高整體的生產(chǎn)效率；降低設(shè)備故障率：物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備可以實時收集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，通過智能預(yù)警系統(tǒng)分析這些數(shù)據(jù)，預(yù)測并提前解決潛在的設(shè)備問題，減少意外停機(jī)時間；優(yōu)化資源配置：通過數(shù)據(jù)分析功能，智能監(jiān)控軟件可以幫助發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的瓶頸，優(yōu)化生產(chǎn)流程和資源分配，提高資源利用率；提升產(chǎn)品質(zhì)量：實時監(jiān)控生產(chǎn)線上的關(guān)鍵參數(shù)，可以確保生產(chǎn)條件始終保持在最佳狀態(tài)，減少產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)生，提高產(chǎn)品合格率；降低生產(chǎn)成本：通過預(yù)測性維護(hù)和優(yōu)化生產(chǎn)流程，可以減少原材料浪費(fèi)和能源消耗，從而降低生產(chǎn)成本；增強(qiáng)安全管理：物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備可以監(jiān)控生產(chǎn)環(huán)境中的安全指標(biāo)，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并采取措施，提高工作場所的安全性；實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與管理：管理人員可以通過物聯(lián)網(wǎng)平臺遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)情況，及時響應(yīng)生產(chǎn)線的需求，提高管理效率；支持決策制定：通過收集和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可以為管理層提供準(zhǔn)確的信息支持，幫助制定更加科學(xué)的生產(chǎn)計劃和戰(zhàn)略決策；促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級：物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用有助于五金產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，提升產(chǎn)業(yè)的整體競爭力。