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      弧形工件的自動(dòng)化加工方法、裝置、設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)與流程

      文檔序號(hào):39996773發(fā)布日期:2024-11-15 14:53閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

      技術(shù)特征:

      1.一種弧形工件的自動(dòng)化加工方法,其特征在于,所述弧形工件的自動(dòng)化加工方法包括:

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形工件的自動(dòng)化加工方法,其特征在于,所述對(duì)弧形工件進(jìn)行全方位三維掃描和曲率分析,得到工件表面的曲率分布數(shù)據(jù)和自適應(yīng)分段結(jié)果包括:

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的弧形工件的自動(dòng)化加工方法,其特征在于,所述對(duì)所述點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行降噪和網(wǎng)格化處理,得到三維網(wǎng)格模型,并對(duì)所述三維網(wǎng)格模型進(jìn)行曲率計(jì)算,得到所述三維網(wǎng)格模型中每個(gè)網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)的主曲率和高斯曲率包括:

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形工件的自動(dòng)化加工方法,其特征在于,所述根據(jù)所述曲率分布數(shù)據(jù)和自適應(yīng)分段結(jié)果,對(duì)工件加工路徑進(jìn)行異步b-樣條曲線平滑處理,得到刀具運(yùn)動(dòng)軌跡包括:

      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的弧形工件的自動(dòng)化加工方法,其特征在于,所述根據(jù)所述第一過(guò)度曲線和第二過(guò)渡曲線段分別平滑所述刀具尖端路徑和所述刀具方向數(shù)據(jù),得到平滑后的刀具尖端路徑和平滑后的刀具方向數(shù)據(jù)包括:

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形工件的自動(dòng)化加工方法,其特征在于,所述基于所述刀具運(yùn)動(dòng)軌跡,控制對(duì)應(yīng)的機(jī)床設(shè)備對(duì)所述弧形工件進(jìn)行加工作業(yè),并在所述加工作業(yè)的過(guò)程中,對(duì)所述機(jī)床設(shè)備的刀具進(jìn)行五軸聯(lián)動(dòng)運(yùn)動(dòng)控制和實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償,得到實(shí)際加工路徑包括:

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形工件的自動(dòng)化加工方法,其特征在于,所述根據(jù)所述實(shí)時(shí)輪廓數(shù)據(jù),對(duì)工件表面質(zhì)量進(jìn)行多光譜成像評(píng)估,得到綜合質(zhì)量評(píng)分,并根據(jù)所述綜合質(zhì)量評(píng)分對(duì)所述加工作業(yè)的加工參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整包括:

      8.一種弧形工件的自動(dòng)化加工裝置,其特征在于,所述弧形工件的自動(dòng)化加工裝置包括:

      9.一種弧形工件的自動(dòng)化加工設(shè)備,其特征在于,所述弧形工件的自動(dòng)化加工設(shè)備包括:存儲(chǔ)器和至少一個(gè)處理器,所述存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)有指令;

      10.一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì),所述計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)上存儲(chǔ)有指令,其特征在于,所述指令被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述弧形工件的自動(dòng)化加工方法的步驟。


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明提供了一種弧形工件的自動(dòng)化加工方法、裝置、設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì),其中,該方法包括:對(duì)弧形工件進(jìn)行三維掃描和曲率分析,獲取工件表面的曲率分布數(shù)據(jù)和自適應(yīng)分段結(jié)果。根據(jù)上述數(shù)據(jù),生成刀具運(yùn)動(dòng)軌跡?;谠撥壽E,控制機(jī)床設(shè)備進(jìn)行弧形工件的加工操作,同時(shí),通過(guò)五軸聯(lián)動(dòng)運(yùn)動(dòng)控制和實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償獲取實(shí)際加工路徑。沿實(shí)際加工路徑對(duì)工件表面進(jìn)行多傳感器融合動(dòng)態(tài)跟蹤測(cè)量,獲得實(shí)時(shí)輪廓數(shù)據(jù)。根據(jù)實(shí)時(shí)輪廓數(shù)據(jù),評(píng)估工件表面質(zhì)量,生成綜合質(zhì)量評(píng)分,并根據(jù)評(píng)分對(duì)加工參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。本方法通過(guò)三維掃描和曲率分析,能夠準(zhǔn)確獲取工件表面的曲率數(shù)據(jù),確保加工路徑的合理性,使刀具運(yùn)動(dòng)軌跡更為精確,減少刀具磨損,提高加工精度。

      技術(shù)研發(fā)人員:王誠(chéng)周
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:深圳市華恒五金機(jī)械有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/11/14
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