本發(fā)明涉及鋁錠熔煉，具體為一種鋁錠熔煉溫度控制方法。

背景技術(shù)：

1、鋁錠熔煉主要是通過加熱使鋁錠達(dá)到熔點(diǎn)以上，使其從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)；在熔煉過程中，通常需要加入一定的熔劑，以去除鋁液中的雜質(zhì)和氧化物，提高鋁液的純度；同時，通過攪拌等方式可以使鋁液溫度均勻，促進(jìn)雜質(zhì)的上浮和排除。

2、專利公開號為cn115049673b的申請涉及一種鋁錠熔煉溫度控制方法及系統(tǒng)，獲取當(dāng)前時刻鋁錠的紅外圖像的灰度圖像，分割出灰度圖像中每個鋁錠區(qū)域，根據(jù)當(dāng)前時刻每個鋁錠區(qū)域的面積在初始時刻該鋁錠區(qū)域面積的占比、該鋁錠區(qū)域的實際熔煉溫度值與熔煉溫度的溫度差得到當(dāng)前時刻鋁錠的熔化程度，根據(jù)當(dāng)前時刻每個鋁錠區(qū)域面積和溫度值及該鋁錠區(qū)域當(dāng)前時刻的面積變化量得到下一時刻該鋁錠區(qū)域的面積變化量預(yù)測值，根據(jù)下一時刻每個鋁錠區(qū)域的面積變化量預(yù)測值和當(dāng)前時刻該鋁錠區(qū)域的面積變化量及當(dāng)前時刻的溫度變化量得到下一時刻該鋁錠區(qū)域的溫度預(yù)測值，根據(jù)下一時刻每個鋁錠區(qū)域的溫度預(yù)測值對下一時刻的熔爐溫度進(jìn)行控制，方法智能。

3、鋁錠熔煉在進(jìn)行溫度控制時，一般通過所設(shè)定的溫度對熔煉爐進(jìn)行控溫，使熔煉爐對鋁錠進(jìn)行充分熔煉產(chǎn)生對應(yīng)的鋁液，但原始的熔煉方式，是將對應(yīng)熔煉爐的溫度持續(xù)升高，以此來保障對應(yīng)鋁液的實時產(chǎn)生，但原始的處理方式，因部分鋁錠之間的熔點(diǎn)不一致，會導(dǎo)致部分鋁錠存在燒毀的情況，從而造成鋁液熔煉時效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鋁錠熔煉溫度控制方法，解決了原始的處理方式，因部分鋁錠之間的熔點(diǎn)不一致，會導(dǎo)致部分鋁錠存在燒毀的情況的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種鋁錠熔煉溫度控制方法，包括以下步驟：

3、步驟一、提高鋁錠熔煉爐的溫度，控制其鋁錠熔煉爐對鋁錠進(jìn)行熔煉處理，基于其鋁液的實時產(chǎn)生量，對熔煉溫度進(jìn)行關(guān)聯(lián)調(diào)控，當(dāng)實時產(chǎn)生量到達(dá)指定值時，控制其熔煉溫度不變，直至實時產(chǎn)生量降低時，再提高其熔煉溫度，基于具體的溫度控制過程，使鋁錠熔煉爐內(nèi)部的鋁錠進(jìn)行充分熔化；

4、步驟二、鋁錠熔煉爐內(nèi)所產(chǎn)生的鋁液傳輸至調(diào)溫爐內(nèi)后，對調(diào)溫爐內(nèi)部的溫度進(jìn)行關(guān)聯(lián)調(diào)控，基于調(diào)溫爐內(nèi)不同高度區(qū)域的溫度表現(xiàn)，執(zhí)行控溫過程。

5、進(jìn)一步的，所述步驟一中，對熔煉溫度進(jìn)行關(guān)聯(lián)調(diào)控的具體子步驟為：

6、s11、通過對鋁錠熔煉爐的加熱功率進(jìn)行調(diào)節(jié)，使鋁錠熔煉爐的內(nèi)部溫度達(dá)到最低熔煉溫度，其最低熔煉溫度為預(yù)設(shè)溫度，在熔煉周期內(nèi)對熔煉爐所產(chǎn)生的鋁液進(jìn)行流量監(jiān)測，其熔煉周期為預(yù)設(shè)周期，將本熔煉周期內(nèi)所監(jiān)測的最大流量值進(jìn)行確認(rèn)并標(biāo)定為ll，并確認(rèn)此ll是否滿足：ll＞y1，其y1為預(yù)設(shè)值；

7、若滿足，則識別本熔煉周期結(jié)束時所監(jiān)測的鋁液流量是否仍大于y1，若仍大于y1，則持續(xù)監(jiān)測，至實時產(chǎn)生的鋁液流量不大于y1時生成控溫信號；

8、若未滿足，通過對鋁錠熔煉爐的加熱功率進(jìn)行調(diào)高，使鋁錠熔煉爐的加熱溫度進(jìn)行升高，至所產(chǎn)生的鋁液流量大于y1時保持加熱溫度不變，當(dāng)后續(xù)所監(jiān)測的鋁液流量不大于y1時生成控溫信號；

9、s12、基于所產(chǎn)生的控溫信號，將第一組溫度調(diào)控過程中大于y1的鋁液流量提取出，并依據(jù)時間先后關(guān)系，將鋁液流量進(jìn)行排序，確定排序序列，再執(zhí)行第二組溫度調(diào)控過程，使鋁錠熔煉爐的溫度再次進(jìn)行升高，至所產(chǎn)生的鋁液流量大于y1時止，記錄當(dāng)前時刻的鋁液流量l1以及下一單位時間的鋁液流量l2，確認(rèn)其鋁液差值：cz1=l2-l1，再從排序序列中識別第一組鋁液流量與第二組鋁液流量之間的關(guān)聯(lián)差值：zz1=xl2-xl1，其xl1以及xl2為排序序列中排序名稱為第一組以及第二組的鋁液流量，若cz1以及zz1滿足：|cz1-zz1|≤y2，其中y2為所設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值，若滿足，則直接執(zhí)行當(dāng)前升高后的溫度進(jìn)行鋁錠熔煉，至實時產(chǎn)生的鋁液流量不大于y1時生成控溫信號，來執(zhí)行第三組溫度調(diào)控過程；

10、若未滿足：

11、zz1＜cz1時，則進(jìn)行升溫；

12、zz1＞cz1時，則進(jìn)行降溫；

13、并確定第二組鋁液流量與第三組鋁液流量之間的鋁液差值cz2，再將此關(guān)聯(lián)差值zz2與對應(yīng)排序序列中所關(guān)聯(lián)的鋁液流量之間的關(guān)聯(lián)差值進(jìn)行核對，至所升高或降低后的溫度所產(chǎn)生的對應(yīng)差值滿足時止并保持溫度不變，后續(xù)至實時產(chǎn)生的鋁液流量不大于y1時生成控溫信號，來執(zhí)行第三組溫度調(diào)控過程；

14、s13、其第三組溫度調(diào)控過程在具體執(zhí)行過程中，基于第二組溫度調(diào)控過程重新確定排序序列，并采用步驟s12中相同的方式進(jìn)行控溫處理，且后續(xù)每個不同的溫度調(diào)控過程均基于上一組溫度調(diào)控過程的排序序列進(jìn)行控溫處理，至升高后的溫度達(dá)到最大熔煉溫度時停止升溫，其最大熔煉溫度為預(yù)設(shè)溫度。

15、進(jìn)一步的，所述步驟二中，執(zhí)行控溫過程的具體方式為：

16、s21、將調(diào)溫爐內(nèi)部的加熱功率調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)功率，使調(diào)溫爐內(nèi)部的溫度上升至指定溫度，對此調(diào)溫爐內(nèi)不同高度區(qū)域的溫度數(shù)值進(jìn)行監(jiān)測，并將不同高度區(qū)域所監(jiān)測的溫度數(shù)值標(biāo)定為wdk，其中k代表不同的高度區(qū)域，且不同的高度區(qū)域之間的高度差均為設(shè)定值；

17、s22、將所監(jiān)測的若干組溫度數(shù)值wdk進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)差處理，確定其標(biāo)準(zhǔn)差bc，識別其標(biāo)準(zhǔn)差bc是否滿足：bc＞y3，其中y3為預(yù)設(shè)值，若滿足，則對調(diào)溫爐內(nèi)的溫度進(jìn)行持續(xù)上升至bc≤y3時止并保持爐內(nèi)加熱溫度不變，若未滿足，則保持原始的指定溫度不變，若溫度持續(xù)上升至仍無法滿足bc≤y3時，則直接生成錯誤信號進(jìn)行展示；

18、s23、當(dāng)溫度進(jìn)行持續(xù)上升至bc≤y3時，識別其不同的高度區(qū)域所監(jiān)測的溫度數(shù)值wdk是否存在：wdk＞bz，若存在，將對應(yīng)的高度區(qū)域標(biāo)定為高溫區(qū)域，若wdk≤bz，則不進(jìn)行標(biāo)定；

19、基于所確定的高溫區(qū)域，對爐內(nèi)加熱溫度進(jìn)行下降，并記錄單位時間內(nèi)的下降數(shù)值j1，再記錄此高溫區(qū)域單位時間內(nèi)的溫度下降數(shù)值j2，單位時間為秒；

20、若（wdk-bz）÷j2＞60，則提升爐內(nèi)加熱溫度的下降幅度，至（wdk-bz）÷j2≤60時確認(rèn)對應(yīng)的下降幅度，當(dāng)高溫區(qū)域的溫度數(shù)值滿足wdk≤bz時停止降溫，后續(xù)并保持降溫后的具體加熱溫度不變；

21、若（wdk-bz）÷j2≤60時確認(rèn)對應(yīng)的下降幅度，當(dāng)高溫區(qū)域的溫度數(shù)值滿足wdk≤bz時停止降溫，后續(xù)并保持降溫后的具體加熱溫度不變。

22、本發(fā)明提供了一種鋁錠熔煉溫度控制方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

23、本發(fā)明通過對鋁錠熔煉爐內(nèi)的溫度進(jìn)行逐步控制，執(zhí)行多個不同的控溫過程，且每個不同控溫過程中鋁液的產(chǎn)生量均較為一致，來保障其對應(yīng)鋁錠的整體熔煉效果，低熔點(diǎn)的鋁錠在充分熔化后，其部分的鋁液可對其他未熔化的鋁錠進(jìn)行包裹，那么其高熔點(diǎn)的鋁錠可在此種狀態(tài)下進(jìn)行逐步熔煉，可達(dá)到均勻熔煉的整體效果，為了保持每組熔煉過程均較為一致，那么基于上一組熔煉過程中鋁液的產(chǎn)生情況，進(jìn)行逐步熔煉，可達(dá)到較好的熔煉效果；

24、針對于調(diào)溫爐的溫度調(diào)控時，為了使每個不同的高度區(qū)域所關(guān)聯(lián)的溫度盡可能達(dá)到較低溫差的狀態(tài)，首先進(jìn)行升溫，至達(dá)到最低溫差時停止，再識別其后續(xù)不同關(guān)聯(lián)區(qū)域的溫度是否超標(biāo)，因溫度超標(biāo)會對鋁液造成相關(guān)影響，會導(dǎo)致鋁液的純度發(fā)生相關(guān)變化，故需要再次進(jìn)行溫度控制，使超標(biāo)后的溫度進(jìn)行關(guān)聯(lián)降低，使對應(yīng)調(diào)溫爐的爐內(nèi)溫度達(dá)到最佳的狀態(tài)。