1.智能制鞋生產(chǎn)線鞋面噴涂控制方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能制鞋生產(chǎn)線鞋面噴涂控制方法，其特征在于：所述參數(shù)影響數(shù)據(jù)集包括參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化值集合、參數(shù)對(duì)噴涂均勻性和覆蓋范圍的影響指標(biāo)以及參數(shù)對(duì)干燥速度的影響系數(shù)，所述參數(shù)權(quán)重表包括噴涂速度、噴涂量和壓力的權(quán)重?cái)?shù)值排列，所述噴涂行為趨勢(shì)分析結(jié)果包括壓力變化曲線、噴嘴開關(guān)狀態(tài)圖和速度變化趨勢(shì)圖，所述異常模式識(shí)別結(jié)果包括潛在故障的時(shí)間預(yù)警、位置標(biāo)識(shí)、噴涂設(shè)備故障類型分類，所述噴涂圖像質(zhì)量評(píng)估結(jié)果包括涂層厚度分布圖、區(qū)域均勻性評(píng)價(jià)、漏噴區(qū)域坐標(biāo)及薄涂和厚涂區(qū)域的比例數(shù)據(jù)，所述噴涂?jī)?yōu)化控制結(jié)果包括調(diào)整后的噴涂速度范圍、最佳壓力設(shè)定值和噴涂角度配置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能制鞋生產(chǎn)線鞋面噴涂控制方法，其特征在于：采集噴涂速度、噴涂量、壓力和涂層質(zhì)量信息，根據(jù)當(dāng)前噴涂效果，分析參數(shù)對(duì)涂層均勻性、覆蓋范圍和干燥速度的影響，生成參數(shù)影響數(shù)據(jù)集的具體步驟如下：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能制鞋生產(chǎn)線鞋面噴涂控制方法，其特征在于：基于所述參數(shù)影響數(shù)據(jù)集，計(jì)算參數(shù)的權(quán)重值，并對(duì)比每個(gè)權(quán)重的大小，依次排列權(quán)重值以判斷控制過程中的優(yōu)先性，生成參數(shù)權(quán)重表的具體步驟如下：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能制鞋生產(chǎn)線鞋面噴涂控制方法，其特征在于：基于所述參數(shù)權(quán)重表，根據(jù)當(dāng)前監(jiān)測(cè)的噴涂壓力、噴嘴狀態(tài)、速度變化信息，將即時(shí)波動(dòng)情況與歷史記錄對(duì)比，識(shí)別異常波動(dòng)，生成噴涂行為趨勢(shì)分析結(jié)果的具體步驟如下：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能制鞋生產(chǎn)線鞋面噴涂控制方法，其特征在于：根據(jù)所述噴涂行為趨勢(shì)分析結(jié)果，預(yù)測(cè)未來潛在異常的發(fā)生時(shí)間和位置，識(shí)別噴涂設(shè)備在指定條件下的故障模式，生成異常模式識(shí)別結(jié)果的具體步驟如下：
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能制鞋生產(chǎn)線鞋面噴涂控制方法，其特征在于：對(duì)于識(shí)別多種噴涂條件下的故障模式，采用公式：
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能制鞋生產(chǎn)線鞋面噴涂控制方法，其特征在于：采集相機(jī)拍攝噴涂鞋面圖像，通過對(duì)比噴涂區(qū)域的厚度一致性，分析圖像中的薄涂、厚涂及漏噴區(qū)域，生成噴涂圖像質(zhì)量評(píng)估結(jié)果的具體步驟如下：
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能制鞋生產(chǎn)線鞋面噴涂控制方法，其特征在于：基于所述噴涂圖像質(zhì)量評(píng)估結(jié)果和異常模式識(shí)別結(jié)果，模擬多種噴涂參數(shù)對(duì)鞋面涂層質(zhì)量的影響，根據(jù)模擬結(jié)果調(diào)整并更新噴涂設(shè)備的速度和壓力參數(shù)，生成噴涂?jī)?yōu)化控制結(jié)果的具體步驟如下：
10.智能制鞋生產(chǎn)線鞋面噴涂控制系統(tǒng)，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的智能制鞋生產(chǎn)線鞋面噴涂控制方法執(zhí)行，所述系統(tǒng)包括：