三相電多通道溫控器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及溫控器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種應(yīng)用于工業(yè)注塑機(jī)模具溫度控制領(lǐng)域的三相電多通道溫控器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有溫度控制器有以下缺點。
[0003]1、現(xiàn)有的溫控器是單通道溫控器，單通道溫控器使用單相電為系統(tǒng)供電，系統(tǒng)設(shè)計簡單，但是，工業(yè)應(yīng)用環(huán)境中，通常需要將幾十甚至上百個單通道溫控器集中到一個溫控箱上實現(xiàn)集中控制，雖然，由于工業(yè)三相電的限制，需要將所有單通道溫控器盡量平均分配接入三相電的各相中，但實際很難實現(xiàn)三相電的各相接入功率平均分配。對于大型工廠，當(dāng)接入的溫控箱過多時，這種缺陷會造成三相電各相電壓差距太大。同時造成溫控箱體積大，接線復(fù)雜。
[0004]2、在電路設(shè)計中，每一個單通道溫控器至少需要一個微控制器(MCU)來完成溫控器的溫度采集和恒溫控制，因此會造成整個溫控箱的成本過高，系統(tǒng)體積過大。
[0005]3、缺乏高壓輸出端部分電流、電壓檢測電路，無法檢測負(fù)載加熱圈開路和短路錯誤。
[0006]4、缺乏熱電偶錯誤檢測裝置，無法在使用過程中檢測熱電偶反接、熱電偶短路、熱電偶開路錯誤。
[0007]5、溫度采集部分，所能使用的熱電偶類型單一。
[0008]6、不具備通信功能，不能通過通信接口發(fā)送控制命令、集中采集各通道溫度信息實現(xiàn)對溫控器溫度設(shè)定、開啟、關(guān)閉、集中操作等控制，必須通過按鍵手動進(jìn)行設(shè)定。
[0009]因此，基于上述現(xiàn)有的溫控器的缺陷，需要對現(xiàn)有的溫控器進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種三相電多通道溫控器，該溫控器解決了現(xiàn)有的溫控器所存在的:很難實現(xiàn)三相電的各相接入功率平均分配、成本過高、系統(tǒng)體積過大等缺陷。
[0011]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
三相電多通道溫控器，三相電輸入的一個輸出端接三相電功率控制電路的輸入端，三相電輸入的另一個輸出端接三相電過零檢測電路的輸入端；
三相電過零檢測電路的輸出端接主控MCU電路的一個輸入端；
三相電功率控制電路的輸出端連接到加熱圈功率負(fù)載，三相電功率控制電路的一個輸入立而接主控MCU電路的個輸出立而;
主控MCU電路的一個輸入輸出端接溫度采集MCU電路的輸入輸出端；
熱電偶電壓采集電路的輸出端接溫度采集MCU電路的一個輸入端，熱電偶電壓采集電路的輸入端接外部熱電偶。
[0012]三相電功率控制電路的輸出端接三相電輸出電流電壓檢測電路的輸入端，三相電輸出電流電壓檢測電路的一個輸出端接加熱圈功率負(fù)載、另一個輸出端接主控MCU電路的一個輸入端。
[0013]主控MCU電路的一個輸入輸出端接CAN通信電路的輸入輸出端，CAN通信電路的一個輸入輸出端接隔離CAN通信信號線。
[0014]溫度采集MCU電路的一個輸入輸出端接數(shù)碼顯示與設(shè)置電路的輸入輸出端。
[0015]溫控器還包括整機(jī)電源。
[0016]主控MCU電路中連接有模數(shù)轉(zhuǎn)換器。
[0017]主控MCU電路中連接有PID控制器。
[0018]三相電輸出電流電壓檢測電路中連接有電流電壓互感器。
[0019]三相電功率控制電路的各相中串聯(lián)有功率控制器件；功率控制器件為可控硅。
[0020]本發(fā)明的有益效果在于:將三相電同時接入一個溫控器，通過電路設(shè)計，實現(xiàn)單個溫控器中三相電各相各接入一個負(fù)載，通過一個微控制器實現(xiàn)對各相所接負(fù)載同時進(jìn)行恒溫控制，實現(xiàn)三相電在每個溫控器上的各相功率平均分配，可以實現(xiàn)單個溫控制器三的整數(shù)倍通道的拓展；具有各相負(fù)載加熱圈開路、短路檢測功能，可以實時檢測熱電偶反接、熱電偶短路、熱電偶開路等錯誤，能夠采集不同類型熱電偶的溫度，實現(xiàn)集中采集各通道溫度、錯誤信息、集中進(jìn)行各通道溫度監(jiān)控、錯誤信息監(jiān)控，增加溫控器地址、板類型、通道數(shù)設(shè)置與顯示功能、錯誤代碼顯示功能、方便查看及錯誤排查，節(jié)約整機(jī)體積、降低整機(jī)成本、降低整機(jī)組裝人力成本。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0023]見圖1，本發(fā)明三相電多通道溫控器包括:三相電輸入1、三相電功率控制電路2、三相電輸出電流電壓檢測電路3、三相電過零檢測電路4、整機(jī)電源5、主控制MCU電路6、CAN通信電路7、熱電偶電壓采集電路8、溫度采集MCU電路9、數(shù)碼顯示與設(shè)置電路10。
[0024]本發(fā)明的電源輸入端接三相AC100?220V、50/60Hz工業(yè)用電，功率輸出端接加熱圈功率負(fù)載，熱電偶電壓采集電路8連接不同種類的熱電偶，CAN通信電路7連接隔離CAN通信信號線。
[0025]三相電輸入I的一個輸出端接三相電功率控制電路2的輸入端，三相電輸入I的另一個輸出端接三相電過零檢測電路4的輸入端。
[0026]三相電功率控制電路2的輸出端接三相電輸出電流電壓檢測電路3的輸入端，三相電功率控制電路2的另一個輸入端接主控MCU電路6的一個輸出端。
[0027]三相電輸出電流電壓檢測電路3的一個輸出端接加熱圈功率負(fù)載、另一個輸出端接主控MCU電路6的一個輸入端。
[0028]三相電過零檢測電路4的輸出端接主控MCU電路6的一個輸入端，三相電過零檢測電路4通過檢測三相電中各相的過零點，為三相電功率控制電路2實現(xiàn)不同導(dǎo)通時間的功率控制提供時間參考起點。
[0029]主控MCU電路6的一個輸入輸出端接CAN通信電路7的輸入輸出端、另外一個輸入輸出端接溫度采集MCU電路9的輸入輸出端。
[0030]CAN通信電路7的一個輸入輸出端接隔離CAN通信信號線，CAN通訊電路7接收電腦、集中控制器等設(shè)備的控制命令，集中控制溫控器的各通道溫度、開啟、關(guān)閉，集中采集溫控器的各通道溫度及錯誤信息。
[0031]熱電偶電壓采集電路8的輸出端接溫度采集