導(dǎo)熱油多路監(jiān)控系統(tǒng)及監(jiān)控方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及監(jiān)測領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)熱油多路監(jiān)控系統(tǒng)及監(jiān)控方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 導(dǎo)熱油又叫循環(huán)油，是油漆加工過程中常用的安全保溫材料，使用時導(dǎo)熱油在爐 內(nèi)加熱，通過導(dǎo)管對遠(yuǎn)處待加工油漆的進(jìn)行加熱溫度，由于導(dǎo)熱油的油溫比較高（可達(dá)到 300攝氏度），所以對溫度的穩(wěn)定和精確控制是面臨的主要問題。
[0003] 導(dǎo)熱油在循環(huán)加熱過程中油的溫度不斷升高并且在各個位置的溫度要求不一樣， 例如：爐內(nèi)油溫不能超出溫度界限；而給油漆加熱的油溫則不能低于一定溫度值，否則影 響油漆加工的質(zhì)量需要對路口的溫度進(jìn)行檢測，因此，需要分別對整個導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)各 個位置具有針對性的監(jiān)控。而目前的導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，主要是由工作人員須反復(fù)檢查導(dǎo)熱 油系統(tǒng)運行油溫狀態(tài)，勞動強度比較大，并且在加熱室中溫度比較高，長時間進(jìn)入可能導(dǎo)致 操作人員暈倒的現(xiàn)象，容易出現(xiàn)安全隱患。同時，由于導(dǎo)熱油在循環(huán)過程中油溫不斷升高， 當(dāng)導(dǎo)熱油的溫度超出油泵安全運行溫度或者超出待加熱油漆上限溫度范圍時，需要現(xiàn)場工 作人員必須停止對爐的加熱，進(jìn)一步加大了勞動強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種導(dǎo)熱油多路監(jiān)控系統(tǒng)及監(jiān)控方法，能 夠降低工作人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)的安全性和可靠性，同時也降低了制造和維護(hù)成 本。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)熱油多路監(jiān)控系統(tǒng)，包括：
[0006] 現(xiàn)場端，用于實時監(jiān)測導(dǎo)熱油加熱現(xiàn)場中多個被監(jiān)測點的溫度，判斷所述被監(jiān)測 點的當(dāng)前實時溫度值是否等于或大于所述被監(jiān)測點對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度閾值，若是，則控制停 止加熱，并顯示所述被監(jiān)測點對應(yīng)的通道信息和溫度信息，否則，調(diào)整加熱模塊的功率，并 實時依次顯示實時監(jiān)測得到的各個被監(jiān)測點的當(dāng)前溫度值；
[0007] 監(jiān)控端，通過串口與所述現(xiàn)場端連接，用于根據(jù)所述現(xiàn)場端發(fā)送來的每個被監(jiān)測 點的各個實時溫度值，繪制并顯示各個被監(jiān)測點的動態(tài)溫度變化曲線。
[0008] 進(jìn)一步地，所述現(xiàn)場端包括：
[0009] 加熱模塊，用于給導(dǎo)熱油加熱；
[0010] 多路溫度實時監(jiān)測模塊，與多個所述被監(jiān)測點的一一對應(yīng)，用于實時監(jiān)測多個所 述被監(jiān)測點的溫度；
[0011] 輸入模塊，用于預(yù)先設(shè)定每個被監(jiān)測點的溫度閾值；
[0012] 第一顯示模塊，用于顯示各個溫度實時監(jiān)測模塊所實時監(jiān)測得到的溫度值；
[0013] 模數(shù)轉(zhuǎn)換器，分別與多路所述溫度實時監(jiān)測模塊電連接，用于將多路所述溫度實 時監(jiān)測模塊發(fā)送來的模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號；
[0014] 單片機主控電路，分別與所述模數(shù)轉(zhuǎn)換器，所述輸入模塊，所述第一顯示模塊和所 述加熱模塊電連接，用于接收所述模數(shù)轉(zhuǎn)換器發(fā)送來的各個所述被監(jiān)測點的當(dāng)前實時溫度 值，并判斷所述被監(jiān)測點當(dāng)前的實時溫度值是否等于或大于預(yù)設(shè)溫度閾值，若是，則控制所 述顯示模塊顯示該被監(jiān)測點對應(yīng)的通道信息和溫度信息，并控制所述加熱模塊停止加熱， 否則，通過PID算法調(diào)制PWM脈沖以調(diào)整所述加熱模塊的功率，并控制所述顯示模塊實時依 次顯示所述多路溫度實時監(jiān)測模塊所實時監(jiān)測得到的各個被監(jiān)測點的當(dāng)前溫度值。
[0015] 進(jìn)一步地，所述監(jiān)控端包括：
[0016] 主控模塊，與所述現(xiàn)場端電連接，用于根據(jù)所述現(xiàn)場端發(fā)送來的各個所述被監(jiān)測 點的實時溫度值繪制對應(yīng)的動態(tài)溫度變化曲線；
[0017] 第二顯示模塊，與所述主控模塊相連，用于在所述主控模塊的控制下，分別顯示各 個被監(jiān)測點所對應(yīng)的動態(tài)溫度變化曲線。
[0018] 相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種導(dǎo)熱油多路監(jiān)控方法，包括步驟：
[0019] 分別實時監(jiān)測各個被監(jiān)測點的實時溫度；
[0020] 判斷所述被監(jiān)測點的當(dāng)前實時溫度值是否等于或大于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度閾值，若 是，則控制停止加熱，并顯示該被監(jiān)測點對應(yīng)的通道信息和溫度信息；否則，調(diào)整加熱模塊 的功率，并實時依次顯示實時監(jiān)測得到的各個被監(jiān)測點當(dāng)前的實時溫度值；
[0021] 根據(jù)每個被監(jiān)測點的各個實時溫度值，繪制對應(yīng)的動態(tài)溫度變化曲線。
[0022] 實施本發(fā)明，具有如下有益效果：
[0023] 本發(fā)明通過現(xiàn)場端來實時監(jiān)測導(dǎo)熱油系統(tǒng)工作過程中各個被監(jiān)測點的實時溫度， 并實時依次顯示各個被監(jiān)測點的實時溫度，且當(dāng)判斷出被監(jiān)測點當(dāng)前的實時溫度等于或大 于該被監(jiān)測點的預(yù)設(shè)溫度閾值時，系統(tǒng)則自動將當(dāng)前顯示畫面切換到該被監(jiān)測點的通道信 息和溫度信息，同時停止加熱，從而使得操作人員可以很清楚的知道是哪個被監(jiān)測點出現(xiàn) 了問題，進(jìn)而可以及時合理的操作和處理，降低了設(shè)計成本和維護(hù)費用較低，提高了生產(chǎn)的 安全性和可靠性，提高了油漆的加工質(zhì)量，降低了工作人員的勞動強度；同時，該系統(tǒng)還通 過監(jiān)測端繪制被監(jiān)測點對應(yīng)的溫度的變化曲線，以給工作人員對系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性以一定 的參考。
【附圖說明】
[0024] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025] 圖1是本發(fā)明的導(dǎo)熱油多路監(jiān)控系統(tǒng)的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖2是本發(fā)明的輸入模塊的一實施例的電路原理圖；
[0027] 圖3是本發(fā)明的溫度實時監(jiān)測模塊的一實施例的電路原理圖；
[0028] 圖4是本發(fā)明的加熱模塊的一實施例的電路原理圖；
[0029] 圖5是本發(fā)明的一種導(dǎo)熱油多路監(jiān)控方法的一實施例的流程圖；
[0030] 圖6是本發(fā)明的一種導(dǎo)熱油多路監(jiān)控方法中進(jìn)行PID調(diào)節(jié)的一實施例的流程圖。
【具體實施方式】
[0031] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0032] 參見圖1，為本發(fā)明的一種導(dǎo)熱油多路監(jiān)控系統(tǒng)的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體 地，本實施例的該導(dǎo)熱油多路監(jiān)控系統(tǒng)具體包括：
[0033] 現(xiàn)場端，用于實時監(jiān)測導(dǎo)熱油加熱現(xiàn)場中多個被監(jiān)測點的溫度，判斷各個被監(jiān)測 點的當(dāng)前實時溫度值是否等于或大于該被監(jiān)測點對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度閾值，若是，則控制停止 加熱，并顯示該被監(jiān)測點對應(yīng)的通道信息和溫度信息，否則，調(diào)整加熱模塊的功率，并實時 依次顯示實時監(jiān)測得到的各個被監(jiān)測點的當(dāng)前溫度值；本實施例中，每個被監(jiān)測點對應(yīng)一 個預(yù)設(shè)溫度閾值；具體實施時，本實施例中該現(xiàn)場端具體包括：多路溫度實時監(jiān)測模塊11， 與多個被監(jiān)測點的一一對應(yīng)，用于實時監(jiān)測多個被監(jiān)測點的溫度；輸入模塊12,用于預(yù)先 設(shè)定每個被監(jiān)測點的溫度閾值；第一顯示模塊13,用于顯示各個溫度實時監(jiān)測模塊所實時 監(jiān)測得到的溫度值；加熱模塊14,用于給導(dǎo)熱油加熱；模數(shù)轉(zhuǎn)換器15,分別與各路溫度實時 監(jiān)測模塊電連接，用于將各路溫度實時監(jiān)測模塊所實時監(jiān)測得到的溫度值進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換； 單片機主控電路16,分別與上述的模數(shù)轉(zhuǎn)換器14,輸入模塊12,第一顯示模塊13和加熱模 塊14電連接，用于接收該模數(shù)轉(zhuǎn)換器14發(fā)送來的各路溫度實時監(jiān)控模塊所實時監(jiān)測所得 溫度值，并判斷各個被監(jiān)測點的當(dāng)前實時溫度值是否等于或大于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度閾值，若 不是，則通過PID算法調(diào)制PWM脈沖以調(diào)整加熱模塊的功率，并控制第一顯示模塊13實時 依次顯示多路溫度監(jiān)測模塊所監(jiān)測得到的各個被監(jiān)測點的當(dāng)前溫度值，若該被監(jiān)測點的當(dāng) 前溫度值等于或大于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度閾值，則控制第一顯示模塊13顯示該被監(jiān)測點對應(yīng) 的通道信息和溫度信息，并控制加熱模塊14停止加熱，具體地也是通過PID算法算出占空 比，進(jìn)行PWM脈沖調(diào)制來控制加熱模塊；本實施例中，由于有多個被監(jiān)測點，即有多路溫度 實時監(jiān)測模塊，而每一路實時監(jiān)測模塊與該模數(shù)轉(zhuǎn)換器的一個輸入引腳相連，因此，該模數(shù) 轉(zhuǎn)換器的引腳編號即可為該路溫度實時監(jiān)測模塊的通道信息，當(dāng)然，上述中的依次實時顯 示，也是指按照該通道編號的順序依次實時顯示；本實施例中該通道信息由單片機主控電 路另外再配置通道編號作為通道信息也是可以理解的；本實施例中，該溫度信息包括被監(jiān) 測點當(dāng)前的實時溫度值以及對應(yīng)的預(yù)先設(shè)定的溫度閾值；
[0034] 監(jiān)控端2,與現(xiàn)場端1電連接，用于根據(jù)現(xiàn)場端1發(fā)送來的實時監(jiān)測所得各個被 監(jiān)測點的實時溫度值，繪制并顯示各被監(jiān)測點的動態(tài)溫度變化曲線；具體實施時，本實施例 中，該監(jiān)控端2具體包括：
[0035] 主控模塊21，通過串口與現(xiàn)場端1的單片機主控電路16的輸出端連接，用于根據(jù) 現(xiàn)場端1發(fā)送來的各個被監(jiān)測點的實時溫度值繪制對應(yīng)的動態(tài)溫度變化曲線；第二顯示模 塊22,與上述主控模塊21相連，用于在該主控模塊21的控制下，分別顯示各個被監(jiān)測點所 對應(yīng)的動態(tài)溫度變化曲線。
[0036] 參見圖2,本實施例中，該輸入模塊包括第一、二、三、四、五按鍵SW1、SW2、SW3、 SW4、SW5,第一、二、三、四、五電阻 RU R2、R3、R4、R5,該第一、二、三、四、五按鍵 SW1、SW2、 SW3、SW4、SW5的一端分別接地，另一端分別與該單片機Ul的第一、二、三、四、五輸出口 P00、 POl、P02、P03、P04連接，該第一按鍵SWl與該單片機Ul的第一輸出口 POO之間的節(jié)點、該 第二按鍵SW2與該單片機Ul的第二輸出口 POl之間的節(jié)點，該第三按鍵SW3與該單片機Ul 的第三輸出口 P02之間的節(jié)點，該第四按鍵SW4與該單片機Ul的第四輸出口 P03之間的節(jié) 點，以及該第五按鍵SW5與該單片機Ul的第五輸出口