一種陶瓷墻地磚生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于一種陶瓷墻地磚生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)現(xiàn)有的陶瓷墻地磚生產(chǎn)線設備由專用單機設備與線架簡單連接構(gòu)成，各個設備基本為獨立運行，設備之間幾乎沒有信息交互，僅僅采用簡單的開關連鎖控制，更是無法實現(xiàn)有效的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。在生產(chǎn)過程中，單個設備無法即時把生產(chǎn)信息和設備狀況反映到管理人員，生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)基本都需要工作人員手工記錄和統(tǒng)計，然后提交給管理人員進行經(jīng)營決策和生產(chǎn)調(diào)度。
[0003]現(xiàn)有的陶瓷墻地磚生產(chǎn)線的缺點如下:1、在生產(chǎn)過程中基本上依靠現(xiàn)場崗位上工作人員不斷調(diào)整設備，以保障整個生產(chǎn)線正常平穩(wěn)運行。2、生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)都需要工作人員手工記錄和統(tǒng)計，單個設備無法即時把生產(chǎn)信息和設備狀況反映到管理人員，生產(chǎn)信息傳送嚴重滯后。3、由于生產(chǎn)信息不暢，企業(yè)管理者難以掌控整個生產(chǎn)過程，生產(chǎn)出現(xiàn)問題時不能及時做出調(diào)整，導致不必要的浪費和損失。4、生產(chǎn)線上的設備互相比較獨立、分散，沒有實現(xiàn)整線集中監(jiān)控和調(diào)度管理，難以與企業(yè)的MES、ERP系統(tǒng)進行集成。5、整廠整線設備難以實現(xiàn)遠程監(jiān)控和維護。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種陶瓷墻磚地生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)，該監(jiān)控系統(tǒng)能對整條生產(chǎn)線進行數(shù)據(jù)采集、記錄、整理并歸檔，保證整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)安全。為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種陶瓷墻地磚生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)，包括由各生產(chǎn)設備組成的生產(chǎn)線、通信控制設備以及監(jiān)控主機；所述生產(chǎn)設備包括喂料機、球磨機、噴霧塔、皮帶秤、壓機、窯爐以及拋光機；所述通信控制設備與所述監(jiān)控主機通過網(wǎng)絡連接，將采集到的數(shù)據(jù)發(fā)送到監(jiān)控主機；所述通信控制設備包括流量控制單元、球磨機控制單元、噴霧塔數(shù)據(jù)采集單元、皮帶秤控制單元、壓機控制單元、窯爐控制單元以及拋光機控制單兀；
[0005]所述流量控制單元采集球磨機的進料量和進水量，并根據(jù)監(jiān)控主機的控制命令來控制進料量和進水量；
[0006]所述球磨機控制單元采集球磨機的狀態(tài)數(shù)據(jù)，并根據(jù)監(jiān)控主機的控制命令來控制球磨機；
[0007]所述噴霧塔數(shù)據(jù)采集單元采集噴霧塔的狀態(tài)數(shù)據(jù)，并根據(jù)監(jiān)控主機的控制命令來控制噴霧塔；
[0008]所述皮帶秤控制單元采集皮帶秤的狀態(tài)數(shù)據(jù)，并根據(jù)監(jiān)控主機的控制命令來控制皮帶秤；
[0009]所述壓機控制單元采集壓機的狀態(tài)數(shù)據(jù)，并根據(jù)監(jiān)控主機的控制命令來控制壓機；
[0010]所述窯爐控制單元采集窯爐的狀態(tài)數(shù)據(jù)，并根據(jù)監(jiān)控主機的控制命令來控制窯爐；
[0011]所述拋光機控制單元采集拋光機的狀態(tài)數(shù)據(jù)，并根據(jù)監(jiān)控主機的控制命令來控制拋光機；
[0012]所述監(jiān)控主機以一臺或多臺PC機為主機，包括數(shù)據(jù)處理單元、主控單元以及數(shù)據(jù)庫；所述數(shù)據(jù)處理單元接收并處理所述通信控制設備所發(fā)送的數(shù)據(jù)，將整理好的數(shù)據(jù)通過顯示器顯示出來；所述主控單元向通信控制設備發(fā)送控制命令以控制生產(chǎn)設備；所述數(shù)據(jù)庫儲存所述數(shù)據(jù)處理單元分類歸檔后的數(shù)據(jù)。
[0013]進一步，所述監(jiān)控主機還包括網(wǎng)絡通信模塊；監(jiān)控主機通過該網(wǎng)絡通信模塊將所述數(shù)據(jù)處理單元處理后的數(shù)據(jù)發(fā)布到網(wǎng)絡服務器，通過網(wǎng)頁顯示該數(shù)據(jù)。
[0014]進一步，該監(jiān)控主機與遠程的客戶機通信連接，客戶機對主機進行操控。
[0015]進一步，該監(jiān)控主機還包括一個登陸模塊；該登陸模塊對每個可進入該系統(tǒng)的用戶設置ID編號，并通過數(shù)據(jù)庫記錄所有ID編號對應的登陸密碼。
[0016]進一步，該登陸模塊對所有用戶分組，不同組的用戶的操作權(quán)限不同。
[0017]進一步，生產(chǎn)線上的各生產(chǎn)設備分別設有與監(jiān)控主機連接的報警器，當監(jiān)控主機監(jiān)控到設備狀態(tài)處于異常狀態(tài)或生產(chǎn)數(shù)據(jù)超限時，控制報警器報警。
[0018]進一步，所述監(jiān)控主機采用人機交換系統(tǒng)，包括顯示屏、觸摸屏以及按鈕；所述顯示屏顯示實時數(shù)據(jù)；所述觸摸屏和按鈕對系統(tǒng)操作控制生產(chǎn)線上的生產(chǎn)設備。
[0019]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明做了以下的改進:1、在原有設備基礎上通過增加(或更換)帶通信能力的傳感器、自動控制系統(tǒng)或PLC增加通信模塊，實現(xiàn)生產(chǎn)設備的通信功能。2、本系統(tǒng)統(tǒng)一了各個設備系統(tǒng)的通信接口和通信協(xié)議，采用較為先進成熟的標準工業(yè)控制通信技術(shù)，實現(xiàn)了各個生產(chǎn)設備信息的互聯(lián)互通。3、使用先進的工業(yè)組態(tài)軟件，實現(xiàn)生產(chǎn)設備數(shù)據(jù)自動采集，生產(chǎn)線設備集中實時監(jiān)控和遠程報警。4、采用數(shù)據(jù)庫實時記錄生產(chǎn)設備的運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并實現(xiàn)自動統(tǒng)計和生成報表和圖形，減少人工記錄數(shù)據(jù)失缺不準，統(tǒng)計延時，報表繁瑣復雜等缺點。5、通過OPC和Web等現(xiàn)代通信技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)相關數(shù)據(jù)對外發(fā)布和傳送，被授權(quán)的管理人員能夠通過內(nèi)部網(wǎng)絡或者互聯(lián)網(wǎng)即時了解陶瓷生產(chǎn)線的實際情況，作出經(jīng)營決策；被授權(quán)的維護人員也能夠?qū)崿F(xiàn)遠程維護設備。通過以上的改變它最直接的效益是提升了信息流的速度，無論是生產(chǎn)人員或者是管理人員都能從中提升工作效率，生產(chǎn)一線人員不用再需要在環(huán)境惡劣的工作環(huán)境中長時間滯留，可以通過集中監(jiān)控的方式對設備進行調(diào)整維護，管理人員能夠通過企業(yè)的局域網(wǎng)或者互聯(lián)網(wǎng)第一時間了解生產(chǎn)線設備的狀況，能及時有效調(diào)整生產(chǎn)規(guī)劃，處理生產(chǎn)過程中的突發(fā)狀況。當設備出現(xiàn)問題時，設備供應商也能夠通過遠程監(jiān)測手段，了解設備的情況，提出有效的維護建議。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的一種陶瓷墻地磚生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)的應用體系結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖2為本發(fā)明的監(jiān)控主機的單元結(jié)構(gòu)圖
[0022]下面參見附圖及具體實施例，對本發(fā)明作進一步說明。
【具體實施方式】
[0023]本發(fā)明的一種陶瓷墻地磚生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)，包括生產(chǎn)線1、通信控制設備2、監(jiān)控主機3以及交換機。
[0024]所述生產(chǎn)線I包括喂料機11、球磨機12、噴霧干燥塔13、皮帶秤14、壓機15、窯爐16以及拋光機17，生產(chǎn)線I的各設備設有報警器。該生產(chǎn)線I流程如下:所述球磨機12將喂料機11送入的原料與水混合制成漿，并送入噴霧干燥塔13。所述噴霧干燥塔13將送入的漿水干燥制成粉。所述皮帶秤14將粉按量配料后送入壓機15。所述壓機15將原料壓制成形，并送入窯爐16快速燒結(jié)。所述拋光機17對燒結(jié)成型的墻地磚拋光。最后，由人工分級揀選包裝。生產(chǎn)線上的各生產(chǎn)設備分別設有與監(jiān)控主機連接的報警器，當監(jiān)控主機監(jiān)控到設備狀態(tài)處于異常狀態(tài)或生產(chǎn)數(shù)據(jù)超限時，控制報警器報警。
[0025]所述通信控制設備2包括流量控制單元21、球磨機控制單元22、噴霧塔數(shù)據(jù)采集單元23、皮帶秤控制單元24、壓機控制單元25、窯爐控制單元26以及拋光機控制單元27。
[0026]所述流量控制單元21包括進水流量計和電磁閥。所述進水流量計采集球磨機12進水量。所述電磁閥控制流量大小。
[0027]所述球磨機控制單元22控制球磨機12。該球磨機控制單元22采集球磨機21的母線電壓、輸出電壓、輸出電流、輸出頻率、單球設定時分、單球累計圈數(shù)、有功功率、用電量、設定頻率、單球剩余時分。
[0028]所述噴霧塔數(shù)據(jù)采集單元23包括泥漿流量計、泥漿壓力傳感器、塔內(nèi)壓力傳感器、塔內(nèi)濕度熱電偶、燃氣流量計以及微波粉料水分儀，采集噴霧塔的塔內(nèi)溫度、塔內(nèi)壓力、泥漿壓力、泥漿流量、泥漿流速、燃氣總流量、燃氣瞬時流量、燃氣壓力以及粉料水分。
[0029]所述皮帶秤控制單元24控制皮帶秤14。該皮帶秤控制單元21采集皮帶秤14的累積量、瞬時流量、秤上重量以及秤線速度。
[0030]所述壓機控制單元25控制壓機15，該壓機控制單元25采集壓機15的主缸壓力、壓制壓力、系統(tǒng)壓力、液油溫度、橫梁位置、橫梁高度、喂料位置、基料位置、磚坯厚度、壓制速度、喂料時間、壓制時間、最大壓強、最大壓力、班壓制次數(shù)以及總壓制次數(shù)。
[0031]所述窯爐控制單元26控制窯爐16。該窯爐控制單元26采集窯爐燒制產(chǎn)量、產(chǎn)品規(guī)格、燒成周期、燒制過程各段實際溫度和設定溫度、窯內(nèi)各段內(nèi)壓力、窯內(nèi)各段傳動速度、各段風機轉(zhuǎn)速、燃氣壓力、燃氣流量、噴火窯具開度以及各種報警信息。
[0032]所述拋光機控