一種制作雙層無粘結(jié)筋的設(shè)備系統(tǒng)及其用于制作雙層無粘結(jié)筋的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制作建筑拉索的設(shè)備及其制作方法，特別是一種無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的制作方法及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前雙層無粘結(jié)筋的制作方法，一般都采用如專利公開號為CN103542424.A《一種雙層無粘結(jié)鋼絞線制作方法》公開的方法，即按照:1)鋼絞線放線；2)第一次壓力涂油；3)第一次包PE套；4)第一次冷卻；5)表面處理，包括表面刻痕、抹干、氣吹；6)第二次涂油；7)第二次包PE套；8)第二次冷卻；9)牽引工序一步一步執(zhí)行，其工藝流程分散、工序冗余度大、耗時多，并且自動化程度不高、控制不方便和靈活，因此不利于提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種制作雙層無粘結(jié)筋的設(shè)備系統(tǒng)及其用于制作雙層無粘結(jié)筋的方法，運用該制作雙層無粘結(jié)筋的設(shè)備系統(tǒng)能實現(xiàn)全程自動化控制，制作工藝一體化，一步到位完成雙層無粘結(jié)筋的制作，以解決已有技術(shù)存在的雙層無粘結(jié)筋制作工藝復(fù)雜、分散、費時的問題。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種制作雙層無粘結(jié)筋的設(shè)備系統(tǒng)，該設(shè)備系統(tǒng)包括順次連接的放線盤、牽引機、雙層PE共擠及注油裝置1、冷卻槽、鼓風(fēng)機、直徑檢測儀、液壓收線器、控制器；所述的雙層PE共擠及注油裝置的主要部件為復(fù)合口模；
所述的復(fù)合口模包括擠出模芯、內(nèi)層PE擠壓口模、擠出模套、外層PE擠壓口模；
所述擠出模芯有一內(nèi)喇叭狀的內(nèi)孔，內(nèi)層PE擠壓口模套在擠出模芯外、兩者之間形成內(nèi)層PE擠出通道，擠出模套套在內(nèi)層PE擠壓口模外，兩者之間形成油脂擠出通道，外層PE擠壓口模套在擠出模套外，兩者之間形成外層PE擠出通道；
在工作狀態(tài)下，預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)過內(nèi)喇叭狀的擠出模芯的內(nèi)孔，PE樹脂通過擠出模芯的外壁和內(nèi)喇叭狀的內(nèi)層PE擠壓口模的內(nèi)孔組成的內(nèi)層PE擠出通道，擠壓在預(yù)應(yīng)力筋表面形成內(nèi)層PE層；油脂通過內(nèi)層PE擠壓口模的外壁和內(nèi)喇叭狀的擠出模套的內(nèi)孔組成的油脂擠出通道，均勻涂覆在無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的表面形成注油層；PE樹脂通過擠出模套的外壁和內(nèi)喇叭狀的外層PE擠壓口模的內(nèi)孔組成的外層PE擠出通道，擠壓在注油層的表面形成外層PE。
[0005]所述制作雙層無粘結(jié)筋的設(shè)備系統(tǒng)的進(jìn)一步技術(shù)方案是:該設(shè)備系統(tǒng)的牽引機、雙層PE共擠及第二次注油裝置I之間還連接有一臺第一次注油裝置；工作狀態(tài)下，從放線盤、牽引機出來的預(yù)應(yīng)力筋先經(jīng)過第一次注油裝置，在其表面涂覆有第一層油脂，即:進(jìn)行第一次注油后的預(yù)應(yīng)力筋再經(jīng)過內(nèi)喇叭狀的擠出模芯的內(nèi)孔。
[0006]所述制作雙層無粘結(jié)筋的設(shè)備系統(tǒng)的進(jìn)一步技術(shù)方案或是:該設(shè)備系統(tǒng)的牽引機、雙層PE共擠及第二次注油裝置I之間還連接有一臺第一次注油裝置；工作狀態(tài)下，從放線盤、牽引機出來的預(yù)應(yīng)力筋先經(jīng)過第一次注油裝置，在其表面涂覆有第一層油脂，即:進(jìn)行第一次注油后的預(yù)應(yīng)力筋再經(jīng)過內(nèi)喇叭狀的擠出模芯的內(nèi)孔；同時，將該設(shè)備系統(tǒng)中的雙層PE共擠及注油裝置I改為雙層PE共擠及注油裝置II，即所述的復(fù)合口模仍包括擠出模芯、內(nèi)層PE擠壓口模、擠出模套和外層PE擠壓口模；所述擠出模芯有一內(nèi)喇叭狀的內(nèi)孔，內(nèi)層PE擠壓口模套在擠出模芯外、兩者之間形成內(nèi)層PE擠出通道，擠出模套套在內(nèi)層PE擠壓口模外，但在兩者之間形成油脂擠出通道中不加油脂，外層PE擠壓口模套在擠出模套外，兩者之間形成外層PE擠出通道。
[0007]相關(guān)的另一技術(shù)方案是:一種雙層無粘結(jié)筋的制作方法，該方法是采用本發(fā)明上述的制作雙層無粘結(jié)筋的設(shè)備系統(tǒng)，將制作雙層無粘結(jié)筋的工藝流程集成一體化，實現(xiàn)自動化控制，一步到位生產(chǎn)雙層無粘結(jié)筋；
具體方法是:通過放線盤對預(yù)應(yīng)力筋自動放線；通過牽引機對預(yù)應(yīng)力筋定速牽引出的預(yù)應(yīng)力筋；通過雙層PE共擠及注油裝置I，對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行雙層PE包裹及壓力注油，即“PE護套包裹+涂油+PE護套包裹”一次成型；通過冷卻槽對PE層進(jìn)行冷卻；然后通過鼓風(fēng)機去除PE表面除水分；再通過直徑檢測儀對無粘結(jié)筋外徑進(jìn)行檢測，并實時顯示無粘結(jié)的外徑，若外徑檢測不合格，則控制器控制放線盤、牽引機、雙層PE共擠及注油裝置1、液壓收線器自動停轉(zhuǎn)，待故障清除后，重新啟動設(shè)備；若外徑檢測合格，則通過液壓收線器對無粘結(jié)筋進(jìn)行成盤；全部過程通過控制器實施全過程自動控制；一步到位完成雙層無粘結(jié)筋的制作；其具體步驟如下:
A、放線:
B、牽引:
Cl、雙層PE包裹及壓力注油:
D、冷卻:
E、除水分:
F、檢測:
G、成盤。
[0008]所述的一種雙層無粘結(jié)筋的制作方法的進(jìn)一步技術(shù)方案是:本方法采用的裝置系統(tǒng)是在設(shè)備系統(tǒng)的牽引機與雙層PE共擠及注油裝置之間還連接有一臺第一次注油裝置，其雙層無粘結(jié)筋的制作方法是在Cl、雙層PE包裹及壓力注油步驟之前還有一個COl:第一次壓力注油步驟，即將通過放線盤對預(yù)應(yīng)力筋自動放線；通過牽引機對預(yù)應(yīng)力筋定速牽引出的預(yù)應(yīng)力筋首先通過第一次注油裝置對其進(jìn)行第一次壓力注油，防腐油脂在設(shè)定壓力、口模作用下，均勻飽滿地涂覆于預(yù)應(yīng)力筋的表面及間隙內(nèi)；形成表面涂覆有防腐油脂的預(yù)應(yīng)力筋，然后再將表面涂覆有防腐油脂的預(yù)應(yīng)力筋通過雙層PE共擠及注油裝置I，對表面涂覆有防腐油脂的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行雙層PE包裹及第二次壓力注油，即“PE護套包裹+ 二次涂油+PE護套包裹”一次成型；再經(jīng)過D、冷卻，E、除水分，F(xiàn)、檢測，和G、成盤步驟制成在預(yù)應(yīng)力筋表面涂覆有防腐油脂、且在雙層PE層之間也有防腐油脂的雙層無粘結(jié)筋。
[0009]所述的一種雙層無粘結(jié)筋的制作方法的進(jìn)一步技術(shù)方案或是:本方法采用的裝置是在設(shè)備系統(tǒng)的牽引機與雙層PE共擠及注油裝置之間還連接有一臺第一次注油裝置，但在雙層PE共擠及注油裝置II中，擠出模套套在內(nèi)層PE擠壓口模外，兩者之間形成油脂擠出通道中，不放油脂； 其雙層無粘結(jié)筋的制作方法的Cl、雙層PE包裹及壓力注油步驟改為C2、雙層PE包裹步驟，并在C2、雙層PE包裹步驟之前還有一個COl:第一次壓力注油步驟，即將通過放線盤對預(yù)應(yīng)力筋自動放線；通過牽引機定速牽引出的預(yù)應(yīng)力筋首先通過第一次注油裝置對其進(jìn)行第一次壓力注油，然后再將表面涂覆有防腐油脂的預(yù)應(yīng)力筋通過雙層PE共擠及注油裝置II，對表面涂覆有防腐油脂的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行雙層PE包裹，SP"PE護套包裹+PE護套包裹”一次成型；再經(jīng)過D、冷卻，E、除水分，F(xiàn)、檢測，和G、成盤步驟制成僅在預(yù)應(yīng)力筋表面涂覆有防腐油脂、在雙層PE層之間沒有防腐油脂的雙層無粘結(jié)筋41c。
[0010]由于采取以上技術(shù)方案，本發(fā)明之一種制作雙層無粘結(jié)筋的設(shè)備系統(tǒng)及其用于制作雙層無粘結(jié)筋的方法具有以下特點和有益效果:
1.生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)化整合，產(chǎn)品自動檢測和控制，生產(chǎn)工藝更容易控制，降低對工人勞動強度和操作技能的要求，同時可減少勞動需求量；
2.雙層PE共擠及第二次注油裝置實現(xiàn)“PE護套包裹+涂油+PE護套包裹” 一次成型工藝，可一次完成三步工藝，生產(chǎn)效率高。
[0011]3.生產(chǎn)工藝的一體化，較以往生產(chǎn)工藝分散，消除工藝冗余度，可縮短加工物流線，節(jié)省流轉(zhuǎn)時間，便于管理，大大提高生產(chǎn)效率；
4.生產(chǎn)工藝實現(xiàn)同步執(zhí)行，可一步到位完成產(chǎn)品的生產(chǎn)，減少半成品的庫存量；
5.產(chǎn)品實時檢測和控制，質(zhì)量更穩(wěn)定，大大降低不合格品率。
[0012]下面，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明之一種制作雙層無粘結(jié)筋的設(shè)備系統(tǒng)及其用于制作雙層無粘結(jié)筋的方法的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實施例一所述之制作雙層無粘結(jié)筋的設(shè)備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例二所述之制作雙層無粘結(jié)筋的設(shè)備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明實施例三所述之制作雙層無粘結(jié)筋的設(shè)備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明實施例一所述之制作雙層無粘結(jié)筋的設(shè)備系統(tǒng)用于制作雙層無粘結(jié)筋的工藝流程示意圖；
圖5是本發(fā)明實施例二所述之制作雙層無粘結(jié)筋的設(shè)備系統(tǒng)用于制作雙層無粘結(jié)筋的工藝流程示意圖；
圖6是本發(fā)明實施例三所述之制作雙層無粘結(jié)筋的設(shè)備系統(tǒng)用于制作雙層無粘結(jié)筋的工藝流程示意圖；
圖7-1是本發(fā)明制作雙層無粘結(jié)筋的設(shè)備系統(tǒng)之注油裝置4的主要部件復(fù)合口模的結(jié)構(gòu)示意圖(主視剖視圖)；
圖7_2是圖7_1的左視圖；
圖8是采用