基于防喘振控制系統(tǒng)的防喘振控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理控制領(lǐng)域，特別涉及一種基于防喘振控制系統(tǒng)的防喘振控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以往機(jī)組控制系統(tǒng)采用流量計(jì)計(jì)算而得的流量及出口壓力雙參數(shù)函數(shù)控制，在機(jī)組接近喘振狀態(tài)時(shí)通過調(diào)節(jié)防喘振閥，使機(jī)組的流量一壓力保證在安全區(qū)運(yùn)行。但由于流量計(jì)通常需要很長(zhǎng)的直管段，許多現(xiàn)場(chǎng)都無法實(shí)現(xiàn)。另外，流量計(jì)不僅占據(jù)了風(fēng)機(jī)布置所需的空間，也需要相應(yīng)的物力和施工人力，如果流量計(jì)安裝不當(dāng)，就會(huì)導(dǎo)致流量參數(shù)不準(zhǔn)，進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)組運(yùn)行問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種精確且有效進(jìn)行防喘振控制的基于防喘振控制系統(tǒng)的防喘振控制方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種基于防喘振控制系統(tǒng)的防喘振控制方法，該防喘振控制系統(tǒng)是污水處理廠用GM鼓風(fēng)機(jī)無流量計(jì)的防喘振控制系統(tǒng)，所述防喘振控制系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)入口溫度監(jiān)測(cè)模塊、風(fēng)機(jī)出口壓力監(jiān)測(cè)模塊、防喘振閥、第一控制模塊、第二控制模塊、第一定位器、第二定位器、入口導(dǎo)葉電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)；所述方法包括:
[0005]通過所述風(fēng)機(jī)出口壓力監(jiān)測(cè)模塊監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)出口壓力，并將監(jiān)測(cè)到的壓力信號(hào)傳送至第一控制模塊；
[0006]通過所述風(fēng)機(jī)入口溫度監(jiān)測(cè)模塊監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)入口溫度，并將監(jiān)測(cè)到的溫度信號(hào)傳送至第二控制模塊；
[0007]通過所述第一控制模塊根據(jù)所述監(jiān)測(cè)的壓力在規(guī)定時(shí)間內(nèi)跳躍的次數(shù)判斷機(jī)組是否發(fā)生喘振，并在判斷發(fā)生喘振時(shí)，并通過所述第一控制模塊控制第一定位器、第二定位器、入口導(dǎo)葉電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及防喘振閥進(jìn)行防喘振控制；
[0008]通過所述第二控制模塊根據(jù)所述監(jiān)測(cè)的溫度在規(guī)定時(shí)間內(nèi)上升的度數(shù)判斷是否發(fā)生喘振，并在判斷發(fā)生喘振時(shí)，并通過所述第二控制模塊控制第一定位器、第二定位器、入口導(dǎo)葉電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及防喘振閥進(jìn)行防喘振控制。
[0009]進(jìn)一步地，所述通過所述第一控制模塊根據(jù)所述監(jiān)測(cè)的壓力在規(guī)定時(shí)間內(nèi)跳躍的次數(shù)判斷機(jī)組是否發(fā)生喘振，并在判斷發(fā)生喘振時(shí)，并通過所述第一控制模塊控制第一定位器、第二定位器、入口導(dǎo)葉電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及防喘振閥進(jìn)行防喘振控制包括:
[0010]設(shè)定判斷機(jī)組喘振的計(jì)次周期時(shí)間t3 ；
[0011]記錄風(fēng)機(jī)出口壓力監(jiān)測(cè)模塊傳送的壓力信號(hào)出現(xiàn)兩次突波的波峰間隔的時(shí)間t2 ；
[0012]在所述t2小于所述t3時(shí)，計(jì)次I次，并在所述t3時(shí)間內(nèi)計(jì)次次數(shù)做累積計(jì)算，當(dāng)計(jì)次周期時(shí)間t3內(nèi)計(jì)次達(dá)到3次時(shí)，則判斷為喘振報(bào)警；當(dāng)計(jì)次周期時(shí)間t3內(nèi)計(jì)次達(dá)到5次時(shí)，則判斷為喘振停機(jī)；當(dāng)判斷為喘振報(bào)警時(shí)，通過第一定位器對(duì)所述防喘振閥進(jìn)行防喘振調(diào)節(jié)，并控制所述防喘振閥的閥門的開度，使機(jī)組的工作點(diǎn)向安全區(qū)移動(dòng)，遠(yuǎn)離喘振區(qū)以避免機(jī)組發(fā)生喘振；當(dāng)判斷為喘振停機(jī)時(shí)，通過所述第一定位器控制所述防喘振閥全開泄壓實(shí)現(xiàn)機(jī)組保護(hù)，同時(shí)機(jī)組做聯(lián)鎖停機(jī)處理，同時(shí)通過第二定位器調(diào)節(jié)入口導(dǎo)葉電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)回到啟車時(shí)微開的初始狀態(tài)。
[0013]進(jìn)一步地，所述通過第一定位器FZTll對(duì)所述防喘振閥進(jìn)行防喘振調(diào)節(jié)是采用4?20mA信號(hào)通過第一定位器對(duì)所述防喘振閥進(jìn)行防喘振調(diào)節(jié)。
[0014]進(jìn)一步地，還包括當(dāng)兩次突波的波峰間隔時(shí)間t2大于等于計(jì)次周期時(shí)間t3時(shí)，則計(jì)數(shù)器清零，重新計(jì)次。
[0015]進(jìn)一步地，所述通過所述第二控制模塊根據(jù)所述監(jiān)測(cè)的溫度在規(guī)定時(shí)間內(nèi)上升的度數(shù)判斷是否發(fā)生喘振，并在判斷發(fā)生喘振時(shí)，并通過所述第二控制模塊控制第一定位器、第二定位器、入口導(dǎo)葉電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及防喘振閥進(jìn)行防喘振控制包括:
[0016]接收溫度風(fēng)機(jī)入口溫度監(jiān)測(cè)模塊監(jiān)測(cè)的溫度信號(hào)；
[0017]在所述溫度信號(hào)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)超過第一閾值時(shí)，則判斷為喘振報(bào)警；用于在所述溫度信號(hào)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)超過第二閾值時(shí)，則判斷為喘振聯(lián)鎖；
[0018]當(dāng)判斷為喘振報(bào)警時(shí)，控制報(bào)警裝置進(jìn)行喘振報(bào)警；當(dāng)判斷為喘振停機(jī)時(shí)，通過第一定位器控制防喘振閥全開泄壓實(shí)現(xiàn)機(jī)組保護(hù)，同時(shí)機(jī)組做聯(lián)鎖停機(jī)處理，同時(shí)通過第二定位器調(diào)節(jié)入口導(dǎo)葉電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)回到啟車時(shí)微開的初始狀態(tài)。
[0019]進(jìn)一步地，還包括通過保障裝置保障機(jī)組在不停機(jī)的狀態(tài)下更換或檢修防喘振閥。
[0020]進(jìn)一步地，所述保障裝置包括防喘振三閥組，所述防喘振三閥組包括第一閥門、第二閥門及第三閥門，所述防喘振閥串聯(lián)在所述第一閥門、第三閥門之間，從而構(gòu)成第一管道支路；所述第二閥門構(gòu)成第二管道支路，所述第二管道支路與所述第一管道支路并聯(lián)。
[0021]進(jìn)一步地，所述通過保障裝置保障機(jī)組在不停機(jī)的狀態(tài)下更換或檢修防喘振閥包括:
[0022]當(dāng)防喘振閥需要檢修時(shí)，關(guān)閉第一閥門及第三閥門；
[0023]當(dāng)拆卸防喘振閥時(shí)機(jī)組意外發(fā)生喘振，打開第二閥門。
[0024]進(jìn)一步地，還包括當(dāng)有介質(zhì)通過所述第一管道支路及所述第二管道支路排向大氣時(shí)，通過消聲器進(jìn)行降噪；所述消聲器分別與所述第二閥門及第三閥門連接。
[0025]進(jìn)一步地，還包括第三管道支路；所述第三管道支路連接有止回閥；從鼓風(fēng)機(jī)引出的管道支路分別與所述第一管道支路、所述第二管道支路及所述第三管道支路連接，所述止回閥用于防止用戶工藝管線的介質(zhì)倒灌回機(jī)組。
[0026]本發(fā)明提供的基于防喘振控制系統(tǒng)的防喘振控制方法，不僅由于取消入口流量計(jì)，可節(jié)省流量計(jì)、與流量計(jì)配套的差壓變送器及相應(yīng)的安裝施工的人力物力，而且由于流量計(jì)的安裝需要在工藝管線上預(yù)留安裝直管段(取消流量計(jì)就無此安裝約束)，既節(jié)省了一部分管線，又減小了風(fēng)機(jī)所需的布置空間，消除由于流量計(jì)安裝不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻牧髁繀?shù)不準(zhǔn)導(dǎo)致的機(jī)組運(yùn)行問題。通過對(duì)風(fēng)機(jī)出口壓力的監(jiān)測(cè)及控制，及對(duì)風(fēng)機(jī)入口的溫度的監(jiān)測(cè)及控制，從而精確且有效進(jìn)行了防喘振控制，減少了故障點(diǎn)。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的污水處理廠用GM鼓風(fēng)機(jī)無流量計(jì)的防喘振控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓力檢測(cè)喘振的動(dòng)態(tài)曲線示意圖；
[0029]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的第一控制模塊的結(jié)構(gòu)框圖；
[0030]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的第二控制模塊的結(jié)構(gòu)框圖；
[0031]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的監(jiān)測(cè)入口溫度變化的機(jī)組喘振保護(hù)報(bào)警聯(lián)鎖邏輯圖；
[0032]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的基于圖1所示防喘振控制系統(tǒng)的防喘振控制方法的流程不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種污水處理廠用GM鼓風(fēng)機(jī)無流量計(jì)的防喘振控制系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)入口溫度監(jiān)測(cè)模塊(即圖1中的鉑熱電阻TE110)、風(fēng)機(jī)出口壓力監(jiān)測(cè)模塊(即圖1中的壓力變送器PTlI)、防喘振閥2、第一控制模塊FICl 10、第二控制模塊TISAl 10、第一定位器FZTl 1、第二定位器PZTl 10及入口導(dǎo)葉電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)I。
[0034]壓力變送器PTll監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)出口壓力，并將監(jiān)測(cè)到的壓力信號(hào)傳送至第一控制模塊FIC110。風(fēng)機(jī)出口壓力壓力變化率初始設(shè)定值為±100mbar/100ms。鉑熱電阻TEllO用于監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)入口溫度，并將監(jiān)測(cè)到的溫度信號(hào)傳送至第二控制模塊TISA110。
[0035]第一控制模塊FICllO根據(jù)壓力變送器PTll監(jiān)測(cè)的壓力在規(guī)定時(shí)間內(nèi)跳躍的次數(shù)判斷機(jī)組是否發(fā)生喘振，并在判斷發(fā)生喘振時(shí)，并控制第一定位器FZT11、第二定位器PZT110、入口導(dǎo)葉電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)I及防喘振閥2(其中，M表示安裝