大型沸騰氯化爐溫度自動控制系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及大型沸騰氯化爐領域，具體是一種大型沸騰氯化爐溫度自動控制系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在大型沸騰氯化爐其內(nèi)部溫度檢測是非常重要的，其內(nèi)部溫度能反映氯化爐內(nèi)物料的流化及反應是否良好，判斷出氯化爐內(nèi)襯磚磨損情況。在現(xiàn)有的大型沸騰氯化爐溫度檢測系統(tǒng)設置不夠充分，有的氯化爐只在其外表面和頂部各設置一個測溫點，有的只在其外表設置兩層溫度檢測點(每層各有一個點)和頂部一個溫度測點。由于現(xiàn)有的氯化爐溫度測點設置不合理，導致如下諸多不利因素:
1、無法判斷氯化爐內(nèi)物料反應是否完全。若反應不完全，會使未反應氯氣排至大氣中，造成空氣污染，同時造成未完全反應的原料排至廢渣中，造成原料浪費，生產(chǎn)成本提高。
[0003]2、無法判斷氯化爐內(nèi)襯磚磨損情況。若氯化爐襯磚磨損過大，易造成氯化爐外殼破損，使氯化爐內(nèi)高溫物料外泄，易造成設備損傷和環(huán)境污染，嚴重時可能造成人員傷亡。
[0004]3、無法判斷氯化爐內(nèi)物料是否處于流化狀態(tài)。若氯化爐內(nèi)物料沒有流化，氯化爐內(nèi)可能會形成溝流，導致氯化爐物料局部反應，造成局部過熱，嚴重時會導致氯化爐燒結(jié)或死床，甚至會燒穿氯化爐襯磚和外殼。
[0005]由于這些溫度測點設置不合理，氯化爐在開車和運行期間無法判斷其爐內(nèi)物料流化和反應情況，導致氯化爐操作非常困難，經(jīng)常出現(xiàn)死爐，給整個氯化工藝生產(chǎn)帶來很大的難題，同時還會造成環(huán)境污染及生產(chǎn)成本的提高。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的是提供一種大型沸騰氯化爐溫度自動控制系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術溫度測點設置不合理或不完整帶來的氯化爐不易操作、易停車和環(huán)境污染等一些列問題。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案為:
大型沸騰氯化爐溫度自動控制系統(tǒng)，其特征在于:包括五層溫度檢測系統(tǒng)及控制單元，五層溫度檢測系統(tǒng)為一層氯化爐表面溫度檢測系統(tǒng)、兩層氯化爐磚層溫度檢測系統(tǒng)、兩層氯化爐爐膛反應段溫度檢測系統(tǒng)，每層溫度檢測系統(tǒng)均由多個溫度檢測元件構(gòu)成，且每層溫度檢測系統(tǒng)中各個溫度檢測元件分別接入控制單元，其中氯化爐表面溫度檢測系統(tǒng)中多個溫度檢測元件安裝在氯化爐外表面，每層氯化爐磚層溫度檢測系統(tǒng)中多個溫度檢測元件分別安裝在氯化爐不同襯磚磚層內(nèi)，每層氯化爐爐膛反應段溫度檢測系統(tǒng)中多個溫度檢測元件分別穿透氯化爐磚層插入氯化爐內(nèi)部不同高度處。
[0008]所述的大型沸騰氯化爐溫度自動控制系統(tǒng)，其特征在于:所述氯化爐表面溫度檢測系統(tǒng)的溫度檢測元件為表面耐腐蝕熱電偶，氯化爐磚層溫度檢測系統(tǒng)的溫度檢測元件為耐腐蝕、耐高溫熱電偶，氯化爐爐膛溫度檢測系統(tǒng)的溫度檢測元件為耐腐蝕、耐高溫、耐磨損熱電偶。
[0009]所述的大型沸騰氯化爐溫度自動控制系統(tǒng)，其特征在于:還包括有插入氯化爐內(nèi)頂部的氯化爐頂部溫度檢測元件，氯化爐頂部溫度檢測元件為耐高溫、耐腐蝕熱電偶。
[0010]所述的大型沸騰氯化爐溫度自動控制系統(tǒng)，其特征在于:所述控制單元由DCS控制系統(tǒng)構(gòu)成，或者由PLC構(gòu)成。
[0011]所述的大型沸騰氯化爐溫度自動控制系統(tǒng)，其特征在于:所述控制單元中設置有氯化爐物料反應情況判斷程序、氯化爐物料流化均勾判斷程序、氯化爐襯磚磨損判斷程序。
[0012]本發(fā)明采用了一套溫度自動控制技術與氯化爐進氣系統(tǒng)和氯化爐進料系統(tǒng)組合來控制氯化爐床層溫度、氯化爐物料反應，克服了原有氯化爐床料易死床、爐料反應不完全及不易判斷磚層磨損的缺點，同時增加了氯化爐操作的靈活性，減少現(xiàn)場工人的勞動強度、環(huán)境污染，降低了工廠生產(chǎn)成本和氯化爐工藝操作不穩(wěn)定性，實現(xiàn)了氯化爐溫度自動控制和延長了氯化爐工作時間，提高了工廠生產(chǎn)效益。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理正視圖。
[0014]圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，大型沸騰氯化爐溫度自動控制系統(tǒng)，包括五層溫度檢測系統(tǒng)及控制單元7，五層溫度檢測系統(tǒng)為一層氯化爐表面溫度檢測系統(tǒng)5，兩層氯化爐磚層溫度檢測系統(tǒng)1、2，兩層氯化爐爐膛反應段溫度檢測系統(tǒng)3、4，每層溫度檢測系統(tǒng)均由多個溫度檢測元件構(gòu)成，且每層溫度檢測系統(tǒng)中各個溫度檢測元件分別接入控制單元7，其中氯化爐表面溫度檢測系統(tǒng)5中多個溫度檢測元件安裝在氯化爐外表面，每層氯化爐磚層溫度檢測系統(tǒng)1、2中多個溫度檢測元件分別安裝在氯化爐不同襯磚磚層內(nèi)，每層氯化爐爐膛反應段溫度檢測系統(tǒng)3、4中多個溫度檢測元件分別穿透氯化爐磚層插入氯化爐內(nèi)部不同高度處。
[0016]氯化爐表面溫度檢測系統(tǒng)5的溫度檢測元件為表面耐腐蝕熱電偶，氯化爐磚層溫度檢測系統(tǒng)1、2的溫度檢測元件為耐腐蝕、耐高溫熱電偶，氯化爐爐膛溫度檢測系統(tǒng)的溫度檢測元件3、4為耐腐蝕、耐高溫、耐磨損熱電偶。
[0017]還包括有插入氯化爐內(nèi)頂部的氯化爐頂部溫度檢測元件6，氯化爐頂部溫度檢測元件6為耐高溫、耐腐蝕熱電偶。
[0018]控制單元7由DCS控制系統(tǒng)構(gòu)成，或者由PLC構(gòu)成。
[0019]控制單元7中設置有氯化爐物料反應情況判斷程序、氯化爐物料流化均勻判斷程序、氯化爐襯磚磨損判斷程序。
[0020]本發(fā)明由5層溫度檢測系統(tǒng)(其中氯化爐表面溫度檢測系統(tǒng)5有一層，每層裝有3?6支耐腐蝕表面熱電偶；氯化爐磚層溫度檢測系統(tǒng)1、2有二層，每層裝有3?6支耐腐蝕、耐高溫熱電偶；氯化爐爐膛反應段溫度檢測系統(tǒng)3、4有二層，每層裝有3?6支耐腐蝕、耐高溫、耐磨損熱電偶；所有這些溫度檢測元件均由同一個控制單元控制)和氯化爐頂部設置一支溫度檢測元件6 (耐腐蝕、耐高溫熱電偶)等組成，代號I?6設備信號均進入控制單元7。
[0021]控制單元7由裝置中的DCS或PLC構(gòu)成。
[0022]上述溫度檢測元件熱電偶信號送入控制單元，然后通過對控制單元的軟件編程，由控制單元的運算和經(jīng)驗來判斷氯化爐物料反應情況、氯化爐物料流化均勻和氯化襯磚磨損等功能。
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