一種工業(yè)微波電源的集中控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種微波控制系統(tǒng)，特別是涉及一種工業(yè)微波電源的集中控制系統(tǒng)。屬于微波控制技術(shù)領域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，微波設備常常用于干燥、加熱、殺菌、冶煉的工藝流程中，于傳統(tǒng)工業(yè)、化工、農(nóng)產(chǎn)品、醫(yī)藥、陶瓷、木材的加工制作中廣泛應用。現(xiàn)有技術(shù)中，每臺微波設備通常需要配備數(shù)臺甚至上百臺微波電源，每臺微波電源獨立工作，微波設備組裝成型后無法調(diào)節(jié)功率，無法實時監(jiān)測每臺微波電源工作狀態(tài)，如工作溫度、故障信息。
[0003]為此，需要設計一種工業(yè)微波電源集中控制系統(tǒng)，具有對微波設備中數(shù)臺微波電源集中管理、控制、監(jiān)測并能夠增加產(chǎn)品可靠性，提高維護和使用效率的特點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中每臺微波設備中的若干微波電源獨立工作、組裝后無法調(diào)節(jié)功率也無法實時監(jiān)測每臺微波電源工作狀態(tài)的問題，提供一種工業(yè)微波電源的集中控制系統(tǒng)。具有及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題、提高設備可靠性、設備維護方便，減少意外損失的特點。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過采取以下技術(shù)方案達到:
[0006]—種工業(yè)微波電源的集中控制系統(tǒng)，包括若干微波電源模塊，其結(jié)構(gòu)特點在于:所述微波電源模塊通過控制系統(tǒng)控制及監(jiān)測，所述控制系統(tǒng)包括主控終端模塊和若干中控器模塊，所述主控終端模塊具有控制輸入端、操作/監(jiān)控面板結(jié)構(gòu)，中控器模塊的檢測信號輸入端連接微波電源模塊的信號輸出端、控制信號輸出端連接微波電源模塊的控制信號輸入端，中控器模塊的控制信號輸入端和反饋信號輸出端通過RS485總線連接主控終端模塊的I/O端口 ；主控終端模塊的控制信號輸出端通過RS485總線連接中控模塊的控制信號輸入端；通過主控終端模塊的控制輸入端調(diào)整任意一臺微波電源模塊的加熱功率或者調(diào)整一組微波電源模塊的加熱功率，通過操作/監(jiān)控面板結(jié)構(gòu)監(jiān)控微波電源模塊的工作狀態(tài)；形成工業(yè)微波電源集中控制結(jié)構(gòu)。
[0007]本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)方案達到:
[0008]進一步地，每個中控器模塊連接有若干個微波電源模塊，形成一個控制通道；若干個中控模塊連接主控終端模塊和微波電源模塊，形成若干個控制通道；主控終端模塊調(diào)整控制通道的微波電源模塊的功率值時按照標準MODBUS通訊協(xié)議格式組成一幀數(shù)據(jù)，通過RS485總線傳送給中控器模塊，中控器模塊收到控制命令后通過數(shù)據(jù)內(nèi)容的解析，驗證控制命令中的地址信息是否與自身地址相符，如果相符就執(zhí)行命令，把設置通道電源功率代碼以符合MffPC-LINK協(xié)議數(shù)據(jù)幀格式，發(fā)送給相應的微波電源模塊，相應的微波電源模塊收到命令后，調(diào)整電源輸出功率；如果與自身地址不相符，不執(zhí)行任何操作。真正實現(xiàn)了對每臺微波電源模塊功率連續(xù)可調(diào)。
[0009]進一步地，中控器模塊3構(gòu)成微波電源模塊的主控端，采用輪詢方式逐臺與微波電源模塊進行通訊，將系統(tǒng)中每臺微波電源模塊工作狀態(tài)比如工作溫度，故障等信息，實時自動上傳到主控終端模塊，以直觀的監(jiān)測到每臺微波電源模塊工作情況。
[0010]進一步地，所述主控終端模塊為帶觸摸屏和RS485通訊端口的PLC控制器結(jié)構(gòu)，中控器模塊帶有RS485通訊端口。
[0011]進一步地，所述RS485通訊端連接的串行總線為工業(yè)控制領域通用標準總線。
[0012]進一步地，所述中控器模塊與微波電源模塊通過兩線通訊連接。
[0013]本發(fā)明具有如下突出的有益效果:
[0014]1、本發(fā)明通過主控終端模塊的控制輸入端調(diào)整任意一臺微波電源模塊的加熱功率或者調(diào)整一組微波電源模塊的加熱功率，通過操作/監(jiān)控面板結(jié)構(gòu)監(jiān)控微波電源模塊的工作狀態(tài)；形成工業(yè)微波電源集中控制結(jié)構(gòu)；因此，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中每臺微波設備中的若干微波電源獨立工作，組裝后無法調(diào)節(jié)功率也無法實時監(jiān)測每臺微波電源工作狀態(tài)的問題，具有及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題、提高設備可靠性、設備維護方便，減少意外損失的有益效果。
[0015]2、本發(fā)明通過設置主控終端模塊、中控器模塊和微波電源模塊，形成集中控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)加熱功率的可控制、實時接收并顯示電源工作狀態(tài)的目的。集中控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，主控終端模塊的操作/監(jiān)控面板，能夠根據(jù)需要隨時調(diào)整系統(tǒng)中任意一臺微波電源模塊的加熱功率，也可以同時調(diào)整連接同一中控模塊的一組微波電源模塊的加熱功率，達到每臺微波電源模塊功率連續(xù)可調(diào)、集中控制、操作簡單方便的有益效果。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明具體實施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述:
[0018]如圖1所示，本實施例包括若干微波電源模塊4，所述微波電源模塊4通過控制系統(tǒng)控制及監(jiān)測，所述控制系統(tǒng)包括主控終端模塊I和若干中控器模塊3，所述主控終端模塊I具有控制輸入端、操作/監(jiān)控面板結(jié)構(gòu)，中控器模塊3的檢測信號輸入端連接微波電源模塊4的信號輸出端、控制信號輸出端連接微波電源模塊4的控制信號輸入端，中控器模塊3的控制信號輸入端和反饋信號輸出端通過RS485總線2連接主控終端模塊I的I/O端口 ；主控終端模塊I的控制信號輸出端通過RS485總線2連接中控模塊3的控制信號輸入端；通過主控終端模塊I的控制輸入端調(diào)整任意一臺微波電源模塊4的加熱功率或者調(diào)整一組微波電源模塊4的加熱功率，通過操作/監(jiān)控面板結(jié)構(gòu)監(jiān)控微波電源模塊4的工作狀態(tài)；形成工業(yè)微波電源集中控制結(jié)構(gòu)。
[0019]本實施例中:
[0020]每個中控器模塊3連接有若干個微波電源模塊4，形成一個控制通道；若干個中控模塊3連接主控終端模塊I和微波電源模塊4，形成若干個控制通道；主控終端模塊I調(diào)整控制通道的微波電源模塊4的功率值時按照標準MODBUS通訊協(xié)議格式組成一幀數(shù)據(jù)，通過RS485總線2傳送給中控器模塊3，中控器模塊3收到控制命令后通過數(shù)據(jù)內(nèi)容的解析，驗證控制命令中的地址信息是否與自身地址相符，如果相符就執(zhí)行命令，把設置通道電源功率代碼以符合MffPC-LINK協(xié)議數(shù)據(jù)幀格式，發(fā)送給相應的微波電源模塊，相應的微波電源模塊收到命令后，調(diào)整電源輸出功率；如果與自身地址不相符，不執(zhí)行任何操作。真正實現(xiàn)了對每臺微波電源模塊功率連續(xù)可調(diào)。
[0021]中控器模塊3構(gòu)成微波電源模塊4的主控端，采用輪詢方式逐臺與微波電源模塊進行通訊，將系統(tǒng)中每臺微波電源模塊工作狀態(tài)比如工作溫度，故障等信息，實時自動上傳到主控終端模塊1，以直觀的監(jiān)測到每臺微波電源模塊工作情況。
[0022]所述主控終端模塊為帶觸摸屏和RS485通訊端口的PLC控制器結(jié)構(gòu)，中控器模塊
3帶有RS485通訊端口。
[0023]所述RS485通訊端連接的串行總線為工業(yè)控制領域通用標準總線。
[0024]所述中控器模塊與微波電源模塊通過兩線通訊連接。
[0025]主控終端模塊I可以采用常規(guī)技術(shù)的單片機控制電路結(jié)構(gòu)，中控器模塊3可以采用常規(guī)技術(shù)的單片機控制電路結(jié)構(gòu)，微波電源模塊4可以采用常規(guī)技術(shù)的微波電源電路結(jié)構(gòu)。
[0026]本實施例的原理及工作過程如下:
[0027]主控終端模塊與中控器模塊之間通過RS485通訊連接，采用標準MODBUS協(xié)議。
[0028]所述中控器與微波電源模塊之間通過兩線通訊方式連接，采用自定義Mff