一種工業(yè)用多參數(shù)數(shù)據(jù)遠傳裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及遠程監(jiān)控技術(shù)，尤其涉及針對工業(yè)現(xiàn)場運行工況的一種工業(yè)用多參數(shù)數(shù)據(jù)遠傳裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前多數(shù)企業(yè)對生產(chǎn)自動化都比較重視，他們或采用DCS (含PLC)或采用CP總線為基礎(chǔ)的工控機構(gòu)成簡易的分散型測控系統(tǒng)。但現(xiàn)實當中的自動化系統(tǒng)都是分散在各裝置上的，企業(yè)內(nèi)部的各自動化裝置之間缺乏互聯(lián)手段，很難實現(xiàn)信息的實時共享。當前的PLC控制系統(tǒng)多數(shù)采用現(xiàn)場控制總線，基于這種總線所組成的網(wǎng)絡(luò)是封閉式的，開放性不好，工作站之間需要配備專門的通訊卡才能互相通訊，費用很高，而且這種通訊位于現(xiàn)場控制層，無法通過以太網(wǎng)上傳到管理層。企業(yè)的數(shù)據(jù)資產(chǎn)將受到損失?，F(xiàn)在廣泛采用的工業(yè)現(xiàn)場就地監(jiān)控模式，體現(xiàn)出了諸多弊端，如監(jiān)控局限化、整體控制復雜化等?，F(xiàn)場工況需現(xiàn)場人員對現(xiàn)場觸摸屏逐一查看，浪費人力，難于對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行實時把控，且無法實現(xiàn)對整體的實時監(jiān)控管理與協(xié)調(diào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的弊端，本發(fā)明的目的是提供一種工業(yè)用多參數(shù)數(shù)據(jù)遠傳裝置，采用該裝置將從根本上解決監(jiān)控難的問題，實現(xiàn)現(xiàn)場運行工況與實時數(shù)據(jù)的遠程傳輸，且距離不受制約和限制，有移動信號覆蓋的地方，均可使用該多參數(shù)數(shù)據(jù)遠傳裝置。
[0004]本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的，采取以下技術(shù)方案:一種工業(yè)用多參數(shù)數(shù)據(jù)遠傳裝置，其特征在于:該裝置包括固定在現(xiàn)場控制柜中的可編程邏輯控制器PLC、工業(yè)用數(shù)據(jù)采集器、變壓器、不間斷電源UPS、無線數(shù)據(jù)遠傳單元DTU和觸摸屏，其中可編程邏輯控制器PLC經(jīng)RS485總線分別與無線數(shù)據(jù)遠傳單元DTU、工業(yè)用數(shù)據(jù)采集器連接，觸摸屏通過RS232串口與可編程邏輯控制器PLC連接，工業(yè)用數(shù)據(jù)采集器與工業(yè)現(xiàn)場傳感器連接，無線數(shù)據(jù)遠傳單元DTU數(shù)據(jù)遠傳至遠程監(jiān)控中心，變壓器、不間斷電源UPS分別與可編程邏輯控制器PLC、工業(yè)用數(shù)據(jù)采集器、無線數(shù)據(jù)遠傳單元DTU及觸摸屏連接。
[0005]本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是:采用該裝置實現(xiàn)監(jiān)控裝置對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集、遠傳和智能化監(jiān)控，實現(xiàn)了一個可開發(fā)智能控制平臺。方便工作人員在一個監(jiān)控中心便可以可視化監(jiān)控整個地區(qū)的現(xiàn)場工況。遠傳采用V P N技術(shù)，通過GPRS網(wǎng)絡(luò)、internet可以實現(xiàn)遠程監(jiān)控中心與監(jiān)控現(xiàn)場無失真的雙向數(shù)據(jù)傳輸。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的連接原理框圖；
圖2是本發(fā)明的連接端口分配圖；
圖3是本發(fā)明在熱網(wǎng)遠程監(jiān)控中應(yīng)用原理框圖；
圖4是工業(yè)用數(shù)據(jù)遠傳裝置整體工作流程框圖；圖5是圖4中PLC程序數(shù)據(jù)處理流程圖。
【具體實施方式】
[0007]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
參照圖1，一種工業(yè)用多參數(shù)數(shù)據(jù)遠傳裝置包括固定在現(xiàn)場控制柜中的可編程邏輯控制器PLC、工業(yè)用數(shù)據(jù)采集器、變壓器、不間斷電源UPS、無線數(shù)據(jù)遠傳單元DTU和觸摸屏，其中可編程邏輯控制器PLC經(jīng)RS485總線分別與無線數(shù)據(jù)遠傳單元DTU、工業(yè)用數(shù)據(jù)采集器連接，觸摸屏通過RS232串口與可編程邏輯控制器PLC連接，工業(yè)用數(shù)據(jù)采集器與工業(yè)現(xiàn)場傳感器連接，無線數(shù)據(jù)遠傳單元DTU數(shù)據(jù)遠傳至遠程監(jiān)控中心，變壓器、不間斷電源UPS分別與可編程邏輯控制器PLC、工業(yè)用數(shù)據(jù)采集器、無線數(shù)據(jù)遠傳單元DTU及觸摸屏連接。
[0008]可編程邏輯控制器PLC的型號為匯川H2u-1010MR_XP。工業(yè)用數(shù)據(jù)采集器型號為CJQ6001
[0009]參照圖2，工業(yè)用數(shù)據(jù)采集器包括四路壓力信號采集端口 I (對應(yīng)端口 P1-P4)、電源端口 2 (DC24V)、液晶顯示窗口 3、四路流量信號采集端口 4 (對應(yīng)端口 S1-S4)，六路溫度信號采集端口 5 (對應(yīng)PT100溫度傳感器信號端口 T1-T6)和通訊端口 6 (PLC端口)。
[0010]工業(yè)用數(shù)據(jù)采集器與無線數(shù)據(jù)遠傳單元DTU為24V直流供電，且無線數(shù)據(jù)遠傳單元DTU、工業(yè)用數(shù)據(jù)采集器與可編程邏輯控制器PLC的連接物理層均為RS485通訊。
[0011]本發(fā)明各器件功能作用如下:
UPLC (匯川H2u-1O1MR-XP)=PLC經(jīng)RS485總線由COM2端口從工業(yè)用數(shù)據(jù)采集器讀取所有現(xiàn)場數(shù)據(jù)；PLC經(jīng)RS485總線由COMl 口與無線數(shù)據(jù)遠傳單元DTU連接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)雙向通訊。
[0012]2、工業(yè)用數(shù)據(jù)采集器:工業(yè)用數(shù)據(jù)采集器通過端口與工業(yè)現(xiàn)場的傳感器、信號反饋裝置、運行工況反饋信號相連，接線口和端子如圖2所示。數(shù)據(jù)采集器可以承載八組
4-20mA標準電流信號:分別對應(yīng)端口 P1-P4、S1-S4，六組PT100溫度傳感器信號:分別對應(yīng)端口 T1-T6，如果現(xiàn)場信號較多，可以多個采集器合并使用。數(shù)據(jù)采集器獨立24V供電，可以對所有采集信號進行標定與數(shù)據(jù)打包，設(shè)計有Modbus接口，可以經(jīng)過RS485物理層經(jīng)Modbus協(xié)議與PLC實現(xiàn)通訊。
[0013]3、無線數(shù)據(jù)遠傳單元DTU:與PLC連接實現(xiàn)數(shù)據(jù)雙向通訊。無線數(shù)據(jù)遠傳單元DTU中裝入普通S頂卡，通訊功能通過對無線數(shù)據(jù)遠傳單元DTU的配置與組態(tài)王模塊化變量的設(shè)置實現(xiàn)，配置方法目前已經(jīng)成熟統(tǒng)一，此處不再贅述。
[0014]4、觸摸屏通過RS232串口與PLC連接，可以對工業(yè)現(xiàn)場運行狀態(tài)實時顯示，也可寫入數(shù)據(jù)控制。
[0015]如圖1所示，對元器件進行連接搭建，外部用交流220V對控制柜進行供電，經(jīng)空氣開關(guān)，變壓器實現(xiàn)交流220V向直流24V轉(zhuǎn)變，直流24V為PLC、數(shù)據(jù)采集器電源和無線數(shù)據(jù)遠傳單元DTU進行供電。PLC經(jīng)485總線與數(shù)據(jù)采集器連接，定義為Modbus協(xié)議，同樣的方式與無線數(shù)據(jù)遠傳單元DTU連接，對無線數(shù)據(jù)遠傳單元DTU進行配置，無線數(shù)據(jù)遠傳單元DTU可讀寫PLC任何寄存器單元的數(shù)據(jù)且可經(jīng)GPRS進行遠傳，即可實現(xiàn)遠程中心對現(xiàn)場的監(jiān)控。
[0016]以下以某一種工業(yè)應(yīng)用一集中供熱熱網(wǎng)監(jiān)控為例，介紹該工業(yè)用多參數(shù)數(shù)據(jù)遠傳裝置實現(xiàn)遠程監(jiān)控和提高智能化程度【具體實施方式】。
[0017](I)控制現(xiàn)場工況如圖3所示，固定本發(fā)明于現(xiàn)場?，F(xiàn)場工況模擬信號均為4_20mA標準電流信號與PT10溫度傳感器信號，符合該工業(yè)多參數(shù)數(shù)據(jù)遠傳裝置使用范圍。