一種線束壓著品質(zhì)在線管理系統(tǒng)和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線束壓著品質(zhì)在線管理系統(tǒng)和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的線束端子壓著工藝現(xiàn)場(chǎng)，在投產(chǎn)之前，需要工作人員將物料信息派發(fā)到每個(gè)車(chē)間并手動(dòng)輸入監(jiān)控平臺(tái)進(jìn)行存儲(chǔ)；在樣品驗(yàn)收階段，需要工作人員根據(jù)相關(guān)參考值和儀器測(cè)量值自行判斷樣品是否合格；在批量生產(chǎn)階段，工作人員可以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)壓力管理裝置實(shí)時(shí)觀察線束端子在鉚壓過(guò)程中的壓力曲線，該壓力管理裝置可以在壓力曲線不合格時(shí)控制壓著機(jī)停止工作，有效監(jiān)控產(chǎn)品的質(zhì)量；但是該壓力管理裝置無(wú)法對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的歷史信息進(jìn)行自動(dòng)存儲(chǔ)，以供工作人員查看和分析，并且對(duì)于整個(gè)工廠的生產(chǎn)過(guò)程而言，需要大量的工作人員對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行操作和監(jiān)控，人力資源需求大，生產(chǎn)效率有待提尚O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種線束壓著品質(zhì)在線管理系統(tǒng)和方法，將檢測(cè)裝置分別與客戶(hù)端連接，檢測(cè)裝置檢測(cè)得到線束端子在生產(chǎn)過(guò)程中不同階段的狀態(tài)信息之后發(fā)送給客戶(hù)端進(jìn)行分析處理，客戶(hù)端將分析處理的結(jié)果存儲(chǔ)在服務(wù)器中；本發(fā)明通過(guò)將測(cè)量和監(jiān)控設(shè)備均連接到網(wǎng)絡(luò)，實(shí)時(shí)監(jiān)控壓著過(guò)程的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，節(jié)省了人力資源，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—方面，本發(fā)明提出一種線束壓著品質(zhì)在線管理系統(tǒng)，包括:檢測(cè)線束端子在壓著生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)信息的檢測(cè)裝置，對(duì)所述狀態(tài)信息進(jìn)行處理的客戶(hù)端和保存所述狀態(tài)信息的處理結(jié)果的服務(wù)器，所述檢測(cè)裝置包括巴槍、拉力機(jī)、千分尺和壓力感應(yīng)器，所述巴槍、拉力機(jī)、千分尺和壓力感應(yīng)器分別與所述客戶(hù)端連接。
[0006]其中，所述檢測(cè)裝置為巴槍時(shí)，所述狀態(tài)信息為物料信息和設(shè)備信息，所述客戶(hù)端對(duì)所述狀態(tài)信息進(jìn)行處理具體為:
[0007]客戶(hù)端獲取所述物料信息，判斷所述物料信息是否正確，并調(diào)用所述服務(wù)器中存儲(chǔ)的和設(shè)備相關(guān)的歷史數(shù)據(jù)并根據(jù)所述設(shè)備信息判斷設(shè)備是否可以正常工作，當(dāng)所述物料信息不正確時(shí)或所述設(shè)備不能正常工作時(shí)，發(fā)出報(bào)警提示。
[0008]其中，所述檢測(cè)裝置為拉力機(jī)和千分尺時(shí)，所述狀態(tài)信息為線束端子的樣品檢測(cè)信息，所述客戶(hù)端對(duì)所述狀態(tài)信息進(jìn)行處理具體為:
[0009]客戶(hù)端獲取所述樣品檢測(cè)信息，根據(jù)所述檢測(cè)信息判斷所述樣品是否合格，若所述樣品不合格，發(fā)出報(bào)警提示；
[0010]其中，所述樣品檢測(cè)信息包括線束端子可以承受的拉力大小和所述線束端子的尺寸。
[0011]其中，所述檢測(cè)裝置為壓力感應(yīng)器時(shí)，所述狀態(tài)信息為所述線束端子在鉚壓過(guò)程中的壓力變化信息，所述客戶(hù)端對(duì)所述狀態(tài)信息進(jìn)行處理具體為:
[0012]客戶(hù)端獲取所述壓力變化的壓力變化信息，將所述壓力變化信息對(duì)應(yīng)的壓力曲線與標(biāo)準(zhǔn)壓力曲線進(jìn)行比較，在比較結(jié)果不合格時(shí)發(fā)出控制壓著機(jī)停止生產(chǎn)的控制信號(hào)；所述壓力感應(yīng)器設(shè)置在所述壓著機(jī)內(nèi)。
[0013]其中，所述處理結(jié)果包括:物料判斷結(jié)果，設(shè)備判斷結(jié)果，線束端子的樣品質(zhì)量判斷結(jié)果，產(chǎn)品質(zhì)量判斷結(jié)果和產(chǎn)品數(shù)量。
[0014]其中，所述客戶(hù)端的數(shù)量為一個(gè)或兩個(gè)以上。
[0015]其中，還包括報(bào)警裝置。
[0016]另一方面，本發(fā)明提出一種線束壓著品質(zhì)在線管理方法，包括:
[0017]掃描獲取物料信息和設(shè)備信息，將所述物料信息和設(shè)備信息發(fā)送給客戶(hù)端；
[0018]客戶(hù)端判斷所述物料信息是否正確，并調(diào)用所述服務(wù)器中存儲(chǔ)的和設(shè)備相關(guān)的歷史數(shù)據(jù)，根據(jù)所述設(shè)備信息和所述歷史數(shù)據(jù)判斷所述設(shè)備是否可以正常工作，若所述物料信息正確且所述設(shè)備可以正常工作，啟動(dòng)壓著機(jī)，得到所述線束端子的樣品；
[0019]獲取所述樣品的檢測(cè)信息，并發(fā)送給客戶(hù)端，若根據(jù)所述檢測(cè)信息確定所述樣品合格，開(kāi)始批量生產(chǎn)；
[0020]壓力感應(yīng)器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)線束端子鉚壓過(guò)程的壓力變化，將所述壓力變化對(duì)應(yīng)的壓力變化信息發(fā)送給客戶(hù)端；
[0021]客戶(hù)端生成所述壓力變化信息對(duì)應(yīng)的壓力曲線，將所述壓力變化曲線與標(biāo)準(zhǔn)壓力曲線進(jìn)行比較，若根據(jù)所述比較結(jié)果判斷批量生產(chǎn)過(guò)程中線束端子的產(chǎn)品質(zhì)量不合格，發(fā)出控制壓著機(jī)停止生產(chǎn)的控制信號(hào)；
[0022]將所述產(chǎn)品質(zhì)量判斷結(jié)果發(fā)送給所述服務(wù)器，服務(wù)器接收并存儲(chǔ)所述比較結(jié)果。
[0023]其中，所述客戶(hù)端判斷所述物料信息是否正確，并調(diào)用所述服務(wù)器中存儲(chǔ)的和設(shè)備相關(guān)的歷史數(shù)據(jù)，根據(jù)所述設(shè)備信息和所述歷史數(shù)據(jù)判斷所述設(shè)備是否可以正常工作之后，還包括:若所述物料信息不正確或所述設(shè)備不能正常工作，發(fā)出報(bào)警提示，并將將物料判斷結(jié)果，設(shè)備判斷結(jié)果發(fā)送給服務(wù)器。
[0024]其中，若根據(jù)所述檢測(cè)信息確定所述樣品合格，開(kāi)始批量生產(chǎn)之前還包括:
[0025]根據(jù)所述檢測(cè)信息判斷所述樣品是否合格，若所述樣品不合格，發(fā)出報(bào)警提示，并將樣品質(zhì)量判斷結(jié)果發(fā)送給服務(wù)器。
[0026]本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果:
[0027]本發(fā)明線束壓著品質(zhì)在線管理系統(tǒng)和方法，包括檢測(cè)線束端子在壓著生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)信息的檢測(cè)裝置，對(duì)所述狀態(tài)信息進(jìn)行處理的客戶(hù)端和保存所述狀態(tài)信息的處理結(jié)果的服務(wù)器，所述檢測(cè)裝置包括巴槍、拉力機(jī)、千分尺和壓力感應(yīng)器，所述巴槍、拉力機(jī)、千分尺和壓力感應(yīng)器分別與所述客戶(hù)端連接；將檢測(cè)裝置分別與客戶(hù)端連接，檢測(cè)裝置檢測(cè)得到線束端子在生產(chǎn)過(guò)程中不同階段的狀態(tài)信息之后發(fā)送給客戶(hù)端進(jìn)行分析處理，客戶(hù)端將分析處理的結(jié)果存儲(chǔ)在服務(wù)器中；本發(fā)明通過(guò)將檢測(cè)和監(jiān)控設(shè)備均連接到網(wǎng)絡(luò)，實(shí)時(shí)監(jiān)控壓著過(guò)程的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，節(jié)省了人力資源，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是本發(fā)明提供的線束壓著品質(zhì)在線管理系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。
[0029]圖2a是本發(fā)明提供的線束壓著品質(zhì)在線管理方法的第一部分方法流程圖。
[0030]圖2b是本發(fā)明提供的線束壓著品質(zhì)在線管理方法的第二部分方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0032]參照?qǐng)D1，圖1是本發(fā)明提供的線束壓著品質(zhì)在線管理系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。
[0033]在第一實(shí)施例中，該線束壓著品質(zhì)在線管理系統(tǒng)，包括:
[0034]檢測(cè)線束端子在壓著生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)信息的檢測(cè)裝置，對(duì)所述狀態(tài)信息進(jìn)行處理的客戶(hù)端和保存所述狀態(tài)信息的處理結(jié)果的服務(wù)器，所述檢測(cè)裝置包括巴槍、拉力機(jī)、千分尺和壓力感應(yīng)器，所述巴槍、拉力機(jī)、千分尺和壓力感應(yīng)器分別與所述客戶(hù)端連接。
[0035]在線束端子的壓著生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，將檢測(cè)裝置和客戶(hù)端連接，客戶(hù)端與服務(wù)器連接，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成一個(gè)自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，檢測(cè)裝置獲取到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)信息之后發(fā)送給客戶(hù)端進(jìn)行分析處理，當(dāng)根據(jù)接收的狀態(tài)信息判斷生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生異常狀況時(shí)發(fā)出報(bào)警提示，并將分析處理的結(jié)果發(fā)送給服務(wù)器存儲(chǔ)起來(lái)，形成有用的歷史信息以供調(diào)用和查看。該線束端子的壓著生產(chǎn)過(guò)程包括三個(gè)階段:開(kāi)始生產(chǎn)之前的準(zhǔn)備階段，樣品檢測(cè)階段和批量生產(chǎn)階段。
[0036]該客戶(hù)端02可以為