數(shù)控加工程序創(chuàng)建裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種數(shù)控加工程序創(chuàng)建裝置，該數(shù)控加工程序創(chuàng)建裝置創(chuàng)建用于對(duì)工作機(jī)械進(jìn)行數(shù)控的數(shù)控加工程序。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，程序創(chuàng)建裝置的NC程序創(chuàng)建輔助功能的充實(shí)度不斷發(fā)展，操作者能夠一邊觀察制作圖紙，一邊在程序創(chuàng)建裝置中設(shè)定加工對(duì)象物的坐標(biāo)值，從而容易地創(chuàng)建NC加工程序。另外，還提出了下述程序創(chuàng)建裝置，即，設(shè)計(jì)者將使用CAD系統(tǒng)建模得到的CAD數(shù)據(jù)直接讀入至程序創(chuàng)建裝置中，進(jìn)行NC加工程序的創(chuàng)建。
[0003]另外，在對(duì)僅產(chǎn)品形狀的CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行處理的情況下，有時(shí)在制作圖紙中記述的加工指示及尺寸顯示數(shù)據(jù)未反映在CAD數(shù)據(jù)中，需要使在制作圖紙中記述的加工指示數(shù)據(jù)及尺寸顯示數(shù)據(jù)反映在NC加工程序中，以使得不會(huì)產(chǎn)生加工不良。
[0004]因此，在專(zhuān)利文獻(xiàn)I中，一邊示出產(chǎn)品的形狀，對(duì)包含加工部位在內(nèi)的原產(chǎn)品形狀體的3維CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示，一邊經(jīng)由輸入裝置對(duì)加工種類(lèi)及加工部位進(jìn)行選擇，從選擇出的加工部位中，對(duì)選擇出的加工部位在3維空間中的絕對(duì)形狀及絕對(duì)加工位置進(jìn)行提取，基于加工指示及參數(shù)，將加工形狀體獨(dú)立于各加工部位而作為CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行生成顯示。
[0005]另外，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中，從將按顏色區(qū)分的孔信息記載后的3維產(chǎn)品模型的顯示畫(huà)面中，針對(duì)每個(gè)加工面自動(dòng)地對(duì)孔數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，以使得能夠?qū)?shù)據(jù)已登記的孔和未登記的孔進(jìn)行識(shí)別，并將所有加工面的孔數(shù)據(jù)附帶各個(gè)屬性名稱(chēng)而登記在文件中。另外，通過(guò)登記數(shù)據(jù)庫(kù)自動(dòng)地或手動(dòng)地將所需的孔的加工條件附加在孔數(shù)據(jù)中，從文件中搜索相同形狀的孔，并使相同形狀的孔彼此鏈接，并且將孔的圓弧數(shù)據(jù)也寫(xiě)入文件中。
[0006]另外，在專(zhuān)利文獻(xiàn)3中，從加工形狀的實(shí)體模型中去除車(chē)削加工形狀的實(shí)體模型和開(kāi)孔加工形狀的實(shí)體模型，生成面加工形狀的實(shí)體模型，生成由面加工方法和所生成的面加工形狀的實(shí)體模型構(gòu)成的面加工數(shù)據(jù)，根據(jù)車(chē)削加工數(shù)據(jù)、開(kāi)孔加工數(shù)據(jù)和面加工數(shù)據(jù)，生成加工程序。
[0007]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特許第4276656號(hào)公報(bào)
[0008]專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2003 - 280711號(hào)公報(bào)
[0009]專(zhuān)利文獻(xiàn)3:日本特許第3749188號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]但是，在專(zhuān)利文獻(xiàn)I的技術(shù)中，不存在對(duì)各機(jī)械固有的坐標(biāo)系即機(jī)械坐標(biāo)系中的虛擬的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行表示的工件原點(diǎn)及工件坐標(biāo)系的概念。作業(yè)者根據(jù)加工圖紙進(jìn)行判斷，將工件原點(diǎn)確定于容易理解圖紙尺寸的位置，但在專(zhuān)利文獻(xiàn)I中，由于不存在對(duì)工件原點(diǎn)進(jìn)行設(shè)定的技術(shù)構(gòu)思，因此在未能將工件原點(diǎn)設(shè)定于最優(yōu)位置的情況下，存在下述問(wèn)題，即，作業(yè)者難以理解圖紙尺寸，不能容易且高效地創(chuàng)建NC加工程序。
[0011]另外，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2的技術(shù)中，需要針對(duì)每個(gè)加工面將孔數(shù)據(jù)登記在文件中，在從多個(gè)方向進(jìn)行加工的多面加工的情況下，具有多個(gè)加工面，存在作業(yè)工時(shí)增多的問(wèn)題。
[0012]另外，在專(zhuān)利文獻(xiàn)3的技術(shù)中，由于根據(jù)部件形狀及原材料形狀的實(shí)體模型，自動(dòng)地生成車(chē)削加工數(shù)據(jù)、開(kāi)孔加工數(shù)據(jù)和面加工數(shù)據(jù)，自動(dòng)地生成加工程序，因此存在下述問(wèn)題，即，不能將作業(yè)者具備的加工技能反映在加工程序中。
[0013]本發(fā)明就是鑒于上述情況而提出的，其目的在于得到一種數(shù)控加工程序創(chuàng)建裝置，該數(shù)控加工程序創(chuàng)建裝置能夠容易且高效地創(chuàng)建包含銑削加工在內(nèi)的NC加工程序。
[0014]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所涉及的數(shù)控加工程序創(chuàng)建裝置基于加工對(duì)象物的形狀數(shù)據(jù)，創(chuàng)建包含銑削加工在內(nèi)的數(shù)控加工程序，該數(shù)控加工程序創(chuàng)建裝置的特征在于，具有:工件原點(diǎn)設(shè)定部，其根據(jù)所述形狀數(shù)據(jù)，對(duì)工件原點(diǎn)進(jìn)行設(shè)定；銑削加工編程輔助部，其根據(jù)所述形狀數(shù)據(jù)和所述工件原點(diǎn)，對(duì)銑削加工編程進(jìn)行輔助，創(chuàng)建銑削加工程序；以及數(shù)控加工程序創(chuàng)建部，其根據(jù)所述銑削加工程序，創(chuàng)建數(shù)控加工程序。
[0015]發(fā)明的效果
[0016]根據(jù)本發(fā)明，由于在創(chuàng)建銑削加工程序之前，在CAD數(shù)據(jù)中對(duì)以工件原點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)系進(jìn)行了顯示，因此在銑削加工編程時(shí)，能夠以作業(yè)者容易觀察的尺寸對(duì)加工程序的坐標(biāo)進(jìn)彳丁顯不，能夠尚效地創(chuàng)建NC加工程序。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I所涉及的NC加工程序創(chuàng)建裝置的框圖。
[0018]圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I所涉及的NC加工程序創(chuàng)建裝置的車(chē)削加工編程輔助部的動(dòng)作的流程圖。
[0019]圖3是用于補(bǔ)充說(shuō)明圖2的動(dòng)作的圖。
[0020]圖4是用于補(bǔ)充說(shuō)明圖2的動(dòng)作的圖。
[0021]圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I所涉及的NC加工程序創(chuàng)建裝置的車(chē)削加工編程輔助部的動(dòng)作的流程圖。
[0022]圖6是用于補(bǔ)充說(shuō)明圖5的動(dòng)作的圖。
[0023]圖7是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I所涉及的NC加工程序創(chuàng)建裝置的車(chē)削加工編程輔助部的動(dòng)作的流程圖。
[0024]圖8是用于補(bǔ)充說(shuō)明車(chē)削刀具的主切割刀角、刀尖角、副切割刀角的圖。
[0025]圖9是用于補(bǔ)充說(shuō)明圖7的動(dòng)作的圖。
[0026]圖10是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I所涉及的NC加工程序創(chuàng)建裝置的車(chē)削加工編程輔助部的加工時(shí)間計(jì)算的動(dòng)作的流程圖。
[0027]圖11是用于補(bǔ)充說(shuō)明圖10的動(dòng)作的圖。
[0028]圖12是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I所涉及的NC加工程序創(chuàng)建裝置的工件原點(diǎn)設(shè)定部的動(dòng)作的流程圖。
[0029]圖13是用于補(bǔ)充說(shuō)明圖12的動(dòng)作的圖。
[0030]圖14是用于補(bǔ)充說(shuō)明圖12的動(dòng)作的圖。
[0031]圖15是用于補(bǔ)充說(shuō)明圖12的動(dòng)作的圖。
[0032]圖16是用于補(bǔ)充說(shuō)明圖12的動(dòng)作的圖。
[0033]圖17是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I所涉及的NC加工程序創(chuàng)建裝置的開(kāi)孔加工編程輔助部的動(dòng)作的流程圖。
[0034]圖18是用于補(bǔ)充說(shuō)明圖17的動(dòng)作的圖。
[0035]圖19是用于補(bǔ)充說(shuō)明圖17的動(dòng)作的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面，參照附圖，對(duì)本發(fā)明所涉及的數(shù)控加工程序創(chuàng)建裝置的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。此外，本發(fā)明不限定于本實(shí)施方式。
[0037]實(shí)施方式I
[0038]圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I所涉及的數(shù)控加工程序創(chuàng)建裝置(NC加工編程裝置)的結(jié)構(gòu)的框圖。NC加工編程裝置101具有對(duì)話操作處理部3、顯示部4、指示輸入部5、NC編程輔助裝置102、NC加工程序生成處理部9。NC編程輔助裝置102具有CAD數(shù)據(jù)輸入部1、形狀數(shù)據(jù)保存部2、車(chē)削加工編程輔助部6、工件原點(diǎn)設(shè)定部7、開(kāi)孔加工編程輔助部8。
[0039]此外，該NC加工編程裝置101可以作為創(chuàng)建NC加工程序的專(zhuān)用裝置而構(gòu)建，也可以在個(gè)人計(jì)算機(jī)內(nèi)或NC裝置內(nèi)構(gòu)建。另外，NC加工編程裝置101的硬件結(jié)構(gòu)與具有CPU、存儲(chǔ)器等的通常的個(gè)人計(jì)算機(jī)實(shí)質(zhì)上相同，對(duì)話操作處理部3、車(chē)削加工編程輔助部6、工件原點(diǎn)設(shè)定部7、開(kāi)孔加工編程輔助部8等由軟件構(gòu)成。
[0040]CAD數(shù)據(jù)輸入部I從CAD系統(tǒng)或CAD數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置等外部裝置輸入CAD數(shù)據(jù)20，向形狀數(shù)據(jù)保存部2發(fā)送。CAD數(shù)據(jù)20包含使用CAD系統(tǒng)等而創(chuàng)建的加工對(duì)象物(被加