一種單回路突跳式溫控器同步測(cè)試方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種溫控器同步測(cè)試技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種單回路突跳式溫控器同步測(cè)試方法。
【背景技術(shù)】
[0002]突跳式溫控器對(duì)于溫度域值與突跳動(dòng)作時(shí)間同步的準(zhǔn)確性是保障溫度控制系統(tǒng)運(yùn)行和分析的重要基礎(chǔ)條件，其核心功能是為熱敏元器件的暫態(tài)、動(dòng)態(tài)、穩(wěn)態(tài)數(shù)據(jù)采集，當(dāng)溫度達(dá)到域值時(shí)，對(duì)突跳式溫控器的電信號(hào)和聲信號(hào)的分析，測(cè)試其時(shí)間同步特性。
[0003]現(xiàn)有行業(yè)內(nèi)針對(duì)不同客戶要求，對(duì)同步特性指標(biāo)的要求實(shí)行不同標(biāo)準(zhǔn)；按照客戶要求進(jìn)行溫控器同步測(cè)試，沒有要求的不測(cè)度同步指標(biāo)；通常對(duì)溫控器的同步測(cè)試方法是人工聽聲音測(cè)定同步，即通過(guò)人工聽取通斷蜂鳴器的狀態(tài)發(fā)生變化時(shí)，溫控器內(nèi)是否有雙金屬片突跳的聲音，來(lái)判斷溫控器的同步特性。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足表現(xiàn)在:客戶不要求測(cè)試同步性的溫控器產(chǎn)品，在用于溫度變化較快，熱慣性較小的環(huán)境下，容易造成電路通端狀態(tài)快速循環(huán)切換，出現(xiàn)電器無(wú)法使用，快速損毀情況發(fā)生；人工聽取同步信號(hào)對(duì)于工作環(huán)境要求高，否則容易造成誤判；人工聽取同步信號(hào)，無(wú)法形成統(tǒng)一的時(shí)差標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)人體對(duì)兩種信號(hào)的接收判定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)都不一致，致使部分產(chǎn)品的同步性是否達(dá)標(biāo)判定存在爭(zhēng)議。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種單回路突跳式溫控器同步測(cè)試方法，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，依據(jù)溫控器的特征，設(shè)計(jì)密閉式的測(cè)試箱，通過(guò)空間相對(duì)封閉，隔絕外界聲源對(duì)判定設(shè)備的影響，并通過(guò)聲學(xué)傳感器接收溫控器的突跳信號(hào)，并與相對(duì)應(yīng)的電路信號(hào)進(jìn)行時(shí)差分析，使用差時(shí)器量化信號(hào)接收的時(shí)間差，從而準(zhǔn)確判定溫控器的同步特性。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種單回路突跳式溫控器同步測(cè)試方法，包括同步測(cè)試設(shè)備和同步測(cè)試流程；所述同步測(cè)試方法使用同步測(cè)試設(shè)備，按照同步測(cè)試流程對(duì)測(cè)試產(chǎn)品進(jìn)行同步測(cè)試；其特征在于:
[0007]所述同步測(cè)試設(shè)備包括測(cè)試架、測(cè)試箱、溫控裝置、PLC處理器、觸摸顯示屏、電信號(hào)線、聲信號(hào)線、測(cè)試產(chǎn)品；其特征在于:所述測(cè)試架上設(shè)置有測(cè)試箱，所述測(cè)試箱為密封箱體，通過(guò)螺接固定于所述測(cè)試架上；所述測(cè)試箱中間設(shè)置有隔層，所述隔層上裝配有測(cè)試產(chǎn)品，所述測(cè)試產(chǎn)品卡接固定于所述隔層上，所述測(cè)試產(chǎn)品的連接端子上連接有電信號(hào)線，所述電信號(hào)線與PLC處理器連接；所述測(cè)試產(chǎn)品圓周設(shè)置有聲學(xué)傳感器，所述聲學(xué)傳感器將獲得的聲音信號(hào)通過(guò)聲信號(hào)線傳送到PLC處理器；所述測(cè)試架內(nèi)設(shè)置有溫控裝置，所述溫控裝置通過(guò)多組管道與測(cè)試箱體連通，通過(guò)溫控裝置對(duì)測(cè)試箱內(nèi)的溫度進(jìn)行準(zhǔn)確控制；所述溫控裝置與PLC處理器電連接，由PLC處理器對(duì)溫控裝置進(jìn)行監(jiān)控；所述PLC處理器固定設(shè)置在測(cè)試架左側(cè)，所述測(cè)試架上還設(shè)置有觸摸顯示屏，所述觸摸顯示屏與PLC處理器電氣信號(hào)連接，所述PLC處理器內(nèi)設(shè)置有測(cè)試程序和差時(shí)器，所述測(cè)試程序和差時(shí)器用于對(duì)電信號(hào)和聲信號(hào)進(jìn)行對(duì)比與分析，并將測(cè)試結(jié)果通過(guò)觸摸顯示屏可視化展示。
[0008]所述測(cè)試箱中至少裝配一臺(tái)測(cè)試產(chǎn)品。
[0009]所述測(cè)試方法包括初始狀態(tài)、溫控狀態(tài)、動(dòng)態(tài)、信號(hào)采集、差時(shí)對(duì)比、測(cè)試結(jié)果；其特征在于:
[0010]1.初始狀態(tài)，連接和裝配同步測(cè)試設(shè)備的各個(gè)部件，并對(duì)同步測(cè)試設(shè)備進(jìn)行檢查，將測(cè)試產(chǎn)品裝配固定到測(cè)試箱中；開啟同步測(cè)試設(shè)備，進(jìn)行測(cè)試程序和差時(shí)器初始化，通過(guò)電信號(hào)線和聲信號(hào)線獲取測(cè)試產(chǎn)品的靜態(tài)電信號(hào)和聲信號(hào)數(shù)據(jù)；
[0011]2.參數(shù)設(shè)置，通過(guò)觸摸顯示屏對(duì)測(cè)試產(chǎn)品的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，存儲(chǔ)與顯示條件設(shè)置，對(duì)溫控裝置的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置:升溫速率、溫度上下限，對(duì)時(shí)差器參數(shù)設(shè)置；
[0012]3.溫控狀態(tài)，由PLC處理器對(duì)溫控裝置進(jìn)行升溫操作，按照設(shè)置的升溫速率，對(duì)測(cè)試箱進(jìn)行升溫作業(yè)；由PLC處理器對(duì)升溫過(guò)程中測(cè)試產(chǎn)品的電信號(hào)和聲信號(hào)進(jìn)行暫態(tài)監(jiān)控；
[0013]4.動(dòng)態(tài)，當(dāng)測(cè)試箱內(nèi)的溫度接近預(yù)設(shè)置區(qū)域時(shí)，由PLC處理器通過(guò)電信號(hào)線和聲信號(hào)線對(duì)測(cè)試產(chǎn)品的電信號(hào)和聲信號(hào)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)；并通過(guò)測(cè)試程序和差時(shí)器進(jìn)行跟蹤同步分析；并將模擬實(shí)時(shí)信號(hào)顯示在所述觸摸顯示屏上；
[0014]5.信號(hào)采集，當(dāng)測(cè)試箱中的溫度達(dá)到測(cè)試產(chǎn)品中的雙金屬片突跳溫度時(shí)，測(cè)試產(chǎn)品中的雙金屬片發(fā)生突跳，導(dǎo)致電信號(hào)變化，同時(shí)發(fā)出突跳聲音，通過(guò)聲音傳感器獲得聲信號(hào)，并同步傳送到PLC處理器中；
[0015]6.差時(shí)對(duì)比，由PLC處理器采集獲得的電信號(hào)變化和聲信號(hào)變化，均由差時(shí)器標(biāo)記有時(shí)間量，通過(guò)測(cè)試程序和差時(shí)器對(duì)所獲得的測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，按照設(shè)定的域值范圍，將對(duì)比分析結(jié)果以可視化形式，顯示在觸摸顯示屏上；
[0016]7.測(cè)試結(jié)果，依據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)和分析結(jié)果，形成格式化的測(cè)試產(chǎn)品同步測(cè)試表，存儲(chǔ)；并將測(cè)試表顯示在觸摸顯示屏上。
[0017]所述PLC處理器內(nèi)設(shè)置有聲音信號(hào)接收器和電信號(hào)接收器，所述聲音信號(hào)接收器和電信號(hào)接收器將測(cè)試箱內(nèi)傳來(lái)的信號(hào)轉(zhuǎn)換為0N/0FF信號(hào)，進(jìn)一步的傳送到PLC芯片與差時(shí)器。
[0018]所述差時(shí)器通過(guò)收集聲學(xué)信號(hào)與電學(xué)信號(hào)，計(jì)算時(shí)間差并轉(zhuǎn)換為模擬量傳入PLC處理器；所述PLC處理器通過(guò)將差時(shí)器傳入的值與設(shè)定值作比較，判定出測(cè)試產(chǎn)品的同步指標(biāo)0K或者NG。
[0019]所述測(cè)試產(chǎn)品上設(shè)置有獨(dú)立的電信號(hào)線和聲學(xué)傳感器，可同時(shí)提取多個(gè)測(cè)試產(chǎn)品在測(cè)試過(guò)程中發(fā)生的兩個(gè)狀態(tài)變化的時(shí)間點(diǎn)，一個(gè)是溫控器的通斷時(shí)間點(diǎn)，由監(jiān)控電路的的電信號(hào)接收器通過(guò)電路的通斷提??；另一個(gè)是溫控器內(nèi)雙金屬片的突跳時(shí)間點(diǎn)，由裝配在測(cè)試產(chǎn)品圓周的聲學(xué)傳感器來(lái)放大傳遞雙金屬片突跳的聲學(xué)信號(hào)，方便采集。
[0020]所述PLC處理器對(duì)溫控裝置在測(cè)試過(guò)程中的升溫速率可控，使得針對(duì)同步性的測(cè)試可以更加精確。
[0021]通過(guò)差時(shí)器和參數(shù)設(shè)置對(duì)于同步性判定標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)間差可調(diào)節(jié)，使得在生產(chǎn)測(cè)試的過(guò)程中，可以通過(guò)與客戶溝通了解產(chǎn)品的使用環(huán)境，根據(jù)客戶的實(shí)際情況，控制同步性的生產(chǎn)測(cè)試進(jìn)度，降低不良率，節(jié)省成本。
[0022]本發(fā)明的工作原理為:通過(guò)所述觸摸顯示屏來(lái)設(shè)置同步測(cè)試的各項(xiàng)參數(shù)，并同步顯示測(cè)試狀態(tài)和測(cè)試結(jié)果；可以設(shè)置升溫速率(0-5°C /Min)，控制溫控裝置的升溫狀態(tài)，依據(jù)客戶的具體要求，設(shè)置溫度的上、下限數(shù)值，依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置同步性時(shí)間差，(0.01S-3S)并依據(jù)PLC處理器內(nèi)置程序來(lái)判定產(chǎn)品測(cè)試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值，分析并顯示于觸摸顯示屏上；所述產(chǎn)品測(cè)試架、測(cè)試箱將產(chǎn)品與測(cè)試設(shè)備通過(guò)信號(hào)線連接，并將聲音信號(hào)與電學(xué)信號(hào)傳送到PLC處理器進(jìn)行分析判斷；所述聲音信號(hào)接收器與電信號(hào)接收器負(fù)責(zé)將測(cè)試箱內(nèi)的溫控器上傳來(lái)的信號(hào)轉(zhuǎn)換為ΟΝ/OFF信號(hào)傳入PLC與差時(shí)器；所述差時(shí)器通過(guò)收集聲學(xué)信號(hào)與電學(xué)信號(hào)，計(jì)算時(shí)間差并轉(zhuǎn)換為模擬量傳入PLC處理器；所述PLC處理器通過(guò)將差時(shí)器傳入的值與設(shè)定值作比較，判定出測(cè)試產(chǎn)品的OK/NG，并將測(cè)試結(jié)果顯示和儲(chǔ)存。
[0023]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:設(shè)計(jì)密閉式的測(cè)試箱，隔絕外界聲源對(duì)判定設(shè)備的影響，并通過(guò)聲學(xué)傳感器接收溫控器的突跳信號(hào)，并與相對(duì)應(yīng)的電路信號(hào)進(jìn)行時(shí)差分析，使用差時(shí)器量化信號(hào)接收的時(shí)間差，從而準(zhǔn)確判定溫控器的同步特性；降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全檢，提高產(chǎn)品品質(zhì)水平；通過(guò)自行調(diào)整判定的時(shí)差標(biāo)準(zhǔn)，保證達(dá)到客戶要求的指標(biāo)，同時(shí)避免過(guò)高的同步性標(biāo)準(zhǔn)造成的產(chǎn)品不良率上升。
【附圖說(shuō)明】
[0024]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種單回路突跳式溫控器同步測(cè)試方法流程示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種單回路突跳式溫控器同步測(cè)試設(shè)備示意圖。
[0027]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0028]1.測(cè)試架2.測(cè)試箱 3.溫控裝置 4.PLC處理器
[0029]5.觸摸顯示屏 6.電信號(hào)線 7.聲信號(hào)線 8.測(cè)試產(chǎn)品
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0031]根據(jù)圖1和圖2，本發(fā)明提供了一種單回路突跳式溫控器同步測(cè)試方法，包括同步測(cè)試設(shè)備和同步測(cè)試流程；所述同步測(cè)試方法使用同步測(cè)試設(shè)備，按照同步測(cè)試流程對(duì)測(cè)試產(chǎn)品進(jìn)行同步測(cè)試；其特征在于:
[0032]所述同步測(cè)試設(shè)備包括測(cè)試架1、測(cè)試箱2、溫控裝置3、PLC處理器4、觸摸顯示屏5、電信號(hào)線6、聲信號(hào)線7、測(cè)試產(chǎn)品8 ;所述測(cè)試架1上設(shè)置有測(cè)試箱2，所述測(cè)試箱2為密封箱體，通過(guò)螺接固定于所述測(cè)試架1上；所述測(cè)試箱2中間設(shè)置有隔層，所述隔層上裝配有測(cè)試產(chǎn)品8，所述測(cè)試產(chǎn)品8為單回路突跳式溫控器，所述測(cè)試產(chǎn)品8卡接固定于所述隔層上，所述測(cè)試產(chǎn)品8的連接端子上連接有電信號(hào)線6，所述電信號(hào)線6與PLC處理器4連接；所述測(cè)試產(chǎn)品8圓周設(shè)置有聲學(xué)傳感器，所述聲學(xué)傳感器將獲得的聲音信號(hào)通過(guò)聲信號(hào)線7傳送到PLC處理器4 ;所述測(cè)試架1內(nèi)設(shè)置有溫控裝置3