說(shuō)明：進(jìn)水總管約16km，在距起點(diǎn)6. 5km處依次安裝了壓力表P1、電磁調(diào) 流閥和壓力表P2,終點(diǎn)安裝了進(jìn)廠壓力表P3。本實(shí)施例的特征在于在缺乏起點(diǎn)壓力表的前 提下采用負(fù)壓波法實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)爆管報(bào)警及定位的完成。
[0052] 具體實(shí)施方法如圖7所示：閥門(mén)動(dòng)作后，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)開(kāi)始采集第一組數(shù)據(jù)，將采 集到的水庫(kù)液位與總管流量結(jié)合歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)曲線計(jì)算得到壓力表理論顯示值，然后將采 集到的壓力數(shù)據(jù)與理論值相比較，若三個(gè)壓力表的實(shí)時(shí)采集值均低于理論值20% (初設(shè) 值，可根據(jù)調(diào)試運(yùn)行情況優(yōu)化）以下，則發(fā)出爆管報(bào)警并通過(guò)負(fù)壓波定位程序進(jìn)行爆管定 位。若采集值與理論值處于正常波動(dòng)范圍內(nèi)，則繼續(xù)采集數(shù)據(jù)，當(dāng)采集第二個(gè)壓力數(shù)據(jù)是只 需與第一個(gè)壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，若在正常范圍（程序初設(shè)值為10%第一個(gè)正常采樣數(shù)據(jù)） 內(nèi)波動(dòng)，仍返回自動(dòng)數(shù)據(jù)采集模式，若超出正常波動(dòng)范圍，則啟動(dòng)采集值與理論值比對(duì)程序 來(lái)判斷是否發(fā)生爆管。若閥門(mén)發(fā)生動(dòng)作，數(shù)據(jù)采集自壓力穩(wěn)定后重新開(kāi)始。
[0053] 本發(fā)明在水廠生產(chǎn)自控平臺(tái)的設(shè)計(jì)上有如下特征：（1)根據(jù)各期處理量進(jìn)行原水 分配，并能根據(jù)實(shí)時(shí)處理情況進(jìn)行分配量的微調(diào)；（2)通過(guò)控制流道閘閥啟閉數(shù)量解決了 傳統(tǒng)混凝單元不能人為調(diào)整混凝GT值的問(wèn)題，將實(shí)時(shí)顯示的GT值與水處理性能數(shù)據(jù)相關(guān) 聯(lián)能有效指導(dǎo)混凝反應(yīng)階段的運(yùn)行；（3)僅利用進(jìn)水流量計(jì)和清水池液位計(jì)解決了現(xiàn)行常 規(guī)水廠在線監(jiān)測(cè)中缺失的消毒停留時(shí)間問(wèn)題，有利于減少在線監(jiān)測(cè)設(shè)備成本，同時(shí)在線CT 值能有效控制加氯量，減少處理成本和消毒副產(chǎn)物的產(chǎn)生；(4)能根據(jù)供水量變化自動(dòng)生 成配栗方案，降低單位供水電耗；(5)能及時(shí)對(duì)原水管路進(jìn)行爆管報(bào)警和定位，減少水量流 失和搶修時(shí)間。
[0054] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其 等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種水廠專(zhuān)用智能化控制系統(tǒng)，包括配備有進(jìn)水流量顯示記錄和閥口控制系統(tǒng)的 原水管路、配備有原水配水及閥口調(diào)節(jié)系統(tǒng)的配水池、配備有自動(dòng)加藥系統(tǒng)的絮凝沉淀池、 配備有自動(dòng)化控制系統(tǒng)的濾池、配備有加氯及余氯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的清水池和配備有供恒壓供水 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的供水累裝置，其特征在于：所述原水管路上還配備有管道報(bào)警和定位系統(tǒng)，配水 池還配備有原水配水的微調(diào)系統(tǒng)，絮凝沉淀池還配備有動(dòng)力學(xué)參數(shù)在線監(jiān)測(cè)及反饋優(yōu)化系 統(tǒng)，清水池還配備有消毒反應(yīng)參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及反饋優(yōu)化系統(tǒng)，供水累裝置還配備有供水累 裝置配累優(yōu)化系統(tǒng)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水廠專(zhuān)用智能化控制系統(tǒng)，其特征在于：所述管道報(bào)警和定 位系統(tǒng)包括管道前端設(shè)置的壓力表PU設(shè)置的電磁調(diào)流閥和中間設(shè)置的壓力表P2,終點(diǎn)設(shè) 置的壓力表P3、水庫(kù)液位與總管流量自動(dòng)采集系統(tǒng)和爆管警報(bào)器，該自動(dòng)水庫(kù)液位與總管 流量采集系統(tǒng)感應(yīng)壓力表壓力確定采集時(shí)間，并控制爆管警報(bào)器。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水廠專(zhuān)用智能化控制系統(tǒng)，其特征在于：所述原水配水的微 調(diào)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)原水分配量的微調(diào)，主要由原水分配量控制元件、水處理單元和區(qū)間數(shù)據(jù)評(píng)價(jià) 單元組成，該區(qū)間數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)單元通過(guò)控制元件控制水處理單元。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水廠專(zhuān)用智能化控制系統(tǒng)，其特征在于：所述動(dòng)力學(xué)參數(shù)在 線監(jiān)測(cè)及反饋優(yōu)化系統(tǒng)包括絮凝動(dòng)力學(xué)參數(shù)GT控制元件、在線采集進(jìn)水流量Q單元、在線 采集進(jìn)水水溫tw單元和閩閥數(shù)n啟閉單元，該在線采集進(jìn)水流量Q單元、在線采集進(jìn)水水 溫tw單元結(jié)果反饋絮凝動(dòng)力學(xué)參數(shù)GT控制元件，絮凝動(dòng)力學(xué)參數(shù)GT控制元件控制閩閥數(shù) n啟閉單元。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水廠專(zhuān)用智能化控制系統(tǒng)，其特征在于：所述消毒反應(yīng)參數(shù) 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及反饋優(yōu)化系統(tǒng)包括消毒反應(yīng)參數(shù)CT值控制元件、進(jìn)水流量計(jì)、清水池液位計(jì)和 報(bào)警器，該進(jìn)水流量計(jì)和清水池液位計(jì)采集數(shù)據(jù)反饋給消毒反應(yīng)參數(shù)CT值控制元件，消毒 反應(yīng)參數(shù)CT值控制元件控制報(bào)警器。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水廠專(zhuān)用智能化控制系統(tǒng)，其特征在于：所述供水累裝置配 累優(yōu)化系統(tǒng)包括累和管道的性能曲線擬合單元和自動(dòng)組合配累單元，該累和管道的性能曲 線擬合單元控制自動(dòng)組合配累單元。7. -種權(quán)利要求1所述的水廠專(zhuān)用智能化控制系統(tǒng)的控制方法，包括原水管路、配水 池、絮凝沉淀、濾池、清水池和供水累裝置控制環(huán)節(jié)，其特征在于：所述配水池環(huán)節(jié)的控制方 法為：在配水池中，當(dāng)進(jìn)水流量為7000m3A<Q<10000mVh時(shí)，流量分配比的賦值首先按QA: 地：QC= 1.O:2.O:2.O設(shè)置，運(yùn)行一段時(shí)間后，通過(guò)原水配水的微調(diào)系統(tǒng)中的區(qū)間數(shù)據(jù)評(píng) 價(jià)單元對(duì)各配水單元的配水量進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，按水質(zhì)由好至差分別賦值ni，水質(zhì)較差的處 理單元的處理水量會(huì)削減1%Q，相應(yīng)的水質(zhì)最好的處理單元會(huì)增加1%Q，而處于中間水質(zhì) 的處理單元不做變化； 所述絮凝沉淀池環(huán)節(jié)的控制方法為：通過(guò)動(dòng)力學(xué)參數(shù)在線監(jiān)測(cè)及反饋優(yōu)化系統(tǒng)中在線 采集的進(jìn)水流量Q單元和在線采集的進(jìn)水水溫tw單元，在線顯示反應(yīng)過(guò)程的絮凝動(dòng)力學(xué)參 數(shù)GT值，通過(guò)積累GT-濾池壓損和GT-水質(zhì)指標(biāo)特性曲線數(shù)據(jù)，獲得特定進(jìn)水量下較優(yōu)的 GT值，從而反饋相應(yīng)的關(guān)閉閩閥數(shù)n啟閉單元進(jìn)行調(diào)節(jié)閥口啟閉數(shù)； 所述清水池環(huán)節(jié)中控制方法為：利用進(jìn)水流量計(jì)和清水池液位計(jì)采集數(shù)據(jù)，該進(jìn)水流 量計(jì)和清水池液位計(jì)采集數(shù)據(jù)反饋給消毒反應(yīng)參數(shù)CT值控制元件，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，同時(shí)采 集到的絮凝動(dòng)力學(xué)參數(shù)CT值進(jìn)入數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；若停留時(shí)間T低于30min或CT值小于 30mg/L/min，絮凝動(dòng)力學(xué)參數(shù)CT控制元件控制報(bào)警器報(bào)警，且運(yùn)時(shí)的絮凝動(dòng)力學(xué)參數(shù)CT值 不會(huì)進(jìn)入數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)； 所述供水累裝置環(huán)節(jié)控制方法為：系統(tǒng)首先根據(jù)歷史數(shù)據(jù)系統(tǒng)給出當(dāng)前水廠的供水量Q，結(jié)合管道H-Q曲線確定進(jìn)入供水管網(wǎng)所需提供的H值，然后累所需提供累壓頭值化、累出 水管路與清水池的液位差A(yù)Z、管道水頭損失hf，即在供水量Q下，每臺(tái)累所需提供的總壓 頭化為化AZ+hf;然后將所得化值代入每臺(tái)累的H-Q曲線，求得Qi,隨后將Qi代入該累的 P-Q曲線，得到該累的運(yùn)行功率Pi,依次類(lèi)推，通過(guò)累和管道的性能曲線擬合單元，求出所 有累的Qi和Pi值，然后通過(guò)自動(dòng)組合配累單元控制隨意組合各累，得到W下兩組數(shù)據(jù)：組 合累流量￡/(〇谷和組合累功率i./'(0巧，f(i)為賦值函數(shù)，取O和1，分別代表該累的關(guān) /=LZ-=1 和開(kāi)，在滿足組合累流量；谷與需供水量Q相當(dāng)條件下，供水單耗Z/0'巧/ /-1 /=1 r=：l 最小為所得結(jié)果； 所述原水管道環(huán)節(jié)的控制方法為：原水管道上的電磁調(diào)流閥閥口動(dòng)作結(jié)束后，水庫(kù)液 位與總管流量自動(dòng)采集系統(tǒng)開(kāi)始采集第一組數(shù)據(jù)，將采集到的水庫(kù)液位與總管流量結(jié)合歷 史運(yùn)行數(shù)據(jù)曲線計(jì)算得到壓力表理論顯示值，然后將采集到的壓力數(shù)據(jù)與理論值相比較， 若管道前端設(shè)置的壓力表PU中間設(shè)置的壓力表P2、終點(diǎn)設(shè)置的壓力表P3=個(gè)壓力表的實(shí) 時(shí)采集值均低于理論值20%W下，則自動(dòng)水庫(kù)液位與總管流量采集系統(tǒng)控制爆管警報(bào)器， 發(fā)出爆管報(bào)警并通過(guò)負(fù)壓波定位程序進(jìn)行爆管定位；若采集值與理論值處于正常波動(dòng)范圍 內(nèi)，則繼續(xù)采集數(shù)據(jù)，當(dāng)采集第二個(gè)壓力數(shù)據(jù)是只需與第一個(gè)壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，若在正常 范圍內(nèi)波動(dòng)，仍返回自動(dòng)數(shù)據(jù)采集模式，若超出正常波動(dòng)范圍，則啟動(dòng)采集值與理論值比對(duì) 程序來(lái)判斷是否發(fā)生爆管；若閥口發(fā)生動(dòng)作，數(shù)據(jù)采集自壓力穩(wěn)定后重新開(kāi)始。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種水廠專(zhuān)用智能化控制系統(tǒng)，包括配備有進(jìn)水流量顯示記錄和閥門(mén)控制系統(tǒng)的原水管路、配備有原水配水及閥門(mén)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的配水池、配備有自動(dòng)加藥系統(tǒng)的絮凝沉淀池、配備有自動(dòng)化控制系統(tǒng)的濾池、配備有加氯及余氯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的清水池和配備有供恒壓供水調(diào)節(jié)系統(tǒng)的供水泵裝置，原水管路上還配備有管道報(bào)警和定位系統(tǒng)，配水池還配備有原水配水的微調(diào)系統(tǒng)，絮凝沉淀池還配備有動(dòng)力學(xué)參數(shù)在線監(jiān)測(cè)及反饋優(yōu)化系統(tǒng)，清水池還配備有消毒反應(yīng)參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及反饋優(yōu)化系統(tǒng)，供水泵裝置還配備有供水泵裝置配泵優(yōu)化系統(tǒng)。本發(fā)明與原有的水廠增加了更多智能化元素，符合現(xiàn)代科技發(fā)展的需求。
【IPC分類(lèi)】G05B19/418
【公開(kāi)號(hào)】CN105373092
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510662945
【發(fā)明人】范青如, 張振華, 馮金榮, 秦愛(ài)冬, 達(dá)云祥, 楊志宏, 賈伯林, 喬春光, 季周榮, 周圓圓, 萬(wàn)沖, 徐春峰, 盧建波, 湯建林, 朱兆祥
【申請(qǐng)人】太平洋水處理工程有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月14日