一種可遠(yuǎn)程管理的碳酸鎳生產(chǎn)控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬粉體生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一種可遠(yuǎn)程管理的碳酸鎳生產(chǎn)控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬粉體材料是指金屬元素或以金屬元素為主構(gòu)成的具有金屬特性的粉體材料的統(tǒng)稱。包括純金屬、合金、金屬材料金屬間化合物和特種金屬材料等。
[0003]碳酸鎳
[0004]英文名稱:NickelCarbonate
[0005]分子式:NiC03
[0006]性質(zhì):斜方淺綠色結(jié)晶。300°C以上即分解。溶于氨水及稀酸中。不溶于水。由堿金屬碳酸鹽與硫酸鎳反應(yīng)制得。用于電鍍、陶瓷器著色和釉藥等。
[0007]國(guó)標(biāo):
[0008]指標(biāo)名稱指標(biāo)
[0009]鎳(NI)/%〈40
[0010]鹽酸不容物/%〈0.02
[0011]重金屬(以Cu 計(jì))/%〈0.01
[0012]氯化物(以C1 計(jì))/%〈0.01
[0013]硫酸鹽(以S02 計(jì))/ % <0.05
[0014]鐵(Fe)/%〈0.002
[0015]鈷(Co)/%〈0.3
[0016]鋅(Ζη)/%〈0.05
[0017]硫化銨不沉淀物/ %〈0.7。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0018]本發(fā)明的目的在于提供一種可遠(yuǎn)程管理的碳酸鎳生產(chǎn)控制系統(tǒng)，在進(jìn)行碳酸鎳粉體生產(chǎn)時(shí)，利用遠(yuǎn)端智能設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程遙控生產(chǎn)，使得操作員能夠盡可能的遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場(chǎng)，從而避免過(guò)多的吸入有毒粉體或氣體，為技術(shù)員的身體健康做出有效的保障，整個(gè)電路具有控制靈敏度高，設(shè)計(jì)小巧，使用方便等特性。
[0019]本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種可遠(yuǎn)程管理的碳酸鎳生產(chǎn)控制系統(tǒng)，包括ARM處理器、移動(dòng)終端設(shè)備、信號(hào)調(diào)理電路、PLC控制器及碳酸鎳攪拌系統(tǒng)，所述移動(dòng)終端設(shè)備通過(guò)無(wú)線或有線網(wǎng)絡(luò)經(jīng)信號(hào)處理電路連接ARM處理器，所述ARM處理器依次連接信號(hào)調(diào)理電路、PLC控制器及碳酸鎳攪拌系統(tǒng)，所述碳酸鎳攪拌系統(tǒng)包括電動(dòng)機(jī)電路、變壓器電路、整流電路、穩(wěn)壓電路及繼電器電路，所述電動(dòng)機(jī)電路連接變壓器電路，所述變壓器電路連接整流電路，所述整流電路連接穩(wěn)壓電路，所述穩(wěn)壓電路連接繼電器電路，所述繼電器電路控制連接電動(dòng)機(jī)電路；所述電動(dòng)機(jī)電路包括電動(dòng)機(jī)M、二極管D1、電阻R1、發(fā)光二極管VD1、開(kāi)關(guān)S、保險(xiǎn)管FU及受繼電器電路控制的繼電器動(dòng)觸點(diǎn)K1-1，所述PLC控制器控制連接所述開(kāi)關(guān)S，所述繼電器動(dòng)觸點(diǎn)K1-1的一端分別與電源的一端和開(kāi)關(guān)S的一端連接，所述繼電器動(dòng)觸點(diǎn)K1-1的另一端分別與電動(dòng)機(jī)Μ的一端和二極管D1的正極端連接，所述開(kāi)關(guān)S的另一端通過(guò)保險(xiǎn)管FU與變壓器電路的輸入端的第一端連接，所述二極管D1的負(fù)極端通過(guò)電阻R1與發(fā)光二極管VD1的正極端連接，所述發(fā)光二極管VD1的負(fù)極端分別與變壓器電路的輸入端的第二端、電機(jī)Μ的另一端及電源的另一端連接。
[0020]進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)?20V交流電進(jìn)行降壓以備后續(xù)電路進(jìn)行處理，特別設(shè)置有下述結(jié)構(gòu):所述變壓器電路包括變壓器Τ1，所述變壓器Τ1的輸入端的第一端與保險(xiǎn)管FU連接，所述變壓器Τ1的輸入端的第二端與電源的另一端連接，所述變壓器Τ1的輸出端與整流電路的輸入端連接。
[0021]進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)⒔祲汉蟮慕涣麟娺M(jìn)行整流輸出，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):所述整流電路包括橋式整流堆VT，所述橋式整流堆VT的輸入端與變壓器Τ1的輸出端連接，所述橋式整流堆VT的輸出端并聯(lián)穩(wěn)壓電路。
[0022]進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)⒄骱蟮碾娫催M(jìn)行穩(wěn)壓，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):所述穩(wěn)壓電路包括三端穩(wěn)壓器U1、濾波電容C1和濾波電容C2，所述濾波電容C1并聯(lián)在三端穩(wěn)壓器UI的輸入端與地之間，所述濾波電容C4并聯(lián)在三端穩(wěn)壓器UI的輸出端與地之間，所述橋式整流堆VT的輸出端分別與三端穩(wěn)壓器UI的輸入端和地連接，所述三端穩(wěn)壓器UI的輸出端與地并聯(lián)在繼電器電路的輸入端上。
[0023]進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠利用繼電器對(duì)電動(dòng)機(jī)Μ進(jìn)行控制，特別設(shè)置有下述結(jié)構(gòu):所述繼電器電路包括繼電器ΚΜ、三極管Q1、三極管Q2、光敏電阻RL1、電位器W1、電阻R3及二極管D2，所述三端穩(wěn)壓器UI的輸出端和繼電器ΚΜ的第一端連接，所述光敏電阻RL1的第一端、電阻R3的第一端、繼電器ΚΜ的第一端及二極管D2的負(fù)極共接，所述光敏電阻RL1和電位器W1為三極管Q1的基極上下偏置電阻，所述電阻R3為三極管Q1的集電極偏置電阻，所述三極管Q1的集電極與三極管Q2的基極連接，所述繼電器ΚΜ的第二端和二極管D2的正極皆與三極管Q2的集電極連接，所述三極管Q1和三極管Q2的發(fā)射極共接且接地，所述電位器W1的另一個(gè)固定端接地。
[0024]進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠?yàn)榉€(wěn)壓電路通過(guò)一個(gè)合適的輸入電壓，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):所述變壓器Τ1為帶磁芯的功率為12?15W變壓器。
[0025]進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠?yàn)槔^電器電路提供一個(gè)合適的電壓，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):所述三端穩(wěn)壓器采用12V三端穩(wěn)壓器。
[0026]進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠提高ARM處理器的數(shù)據(jù)處理能力和處理性能，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):還包括存儲(chǔ)電路，所述存儲(chǔ)電路與ARM處理器相連接。
[0027]進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)亦可進(jìn)行整個(gè)離心機(jī)的控制，并方便使用者進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)的設(shè)置，特別設(shè)置有下述結(jié)構(gòu):還包括人機(jī)交互界面，所述人機(jī)交互界面與ARM處理器相連接。
[0028]進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠?yàn)锳RM處理器提供工作電源，特別設(shè)置有下述結(jié)構(gòu):還包括供電電路，所述供電電路與ARM處理器相連接。
[0029]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0030]本發(fā)明在進(jìn)行碳酸鎳粉體生產(chǎn)時(shí)，利用遠(yuǎn)端智能設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程遙控生產(chǎn)，使得操作員能夠盡可能的遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場(chǎng)，從而避免過(guò)多的吸入有毒粉體或氣體，為技術(shù)員的身體健康做出有效的保障，整個(gè)電路具有控制靈敏度高，設(shè)計(jì)小巧，使用方便等特性。
[0031]本發(fā)明可以根據(jù)不同的需要對(duì)各元器件參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，從而改變不同的遙控接收操作距離，使得操作人員盡可能少的被粉塵所污染，避免出現(xiàn)身體不適的情況。
[0032]本發(fā)明亦可以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)人機(jī)交互界面進(jìn)行生產(chǎn)參數(shù)的設(shè)置，從而達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)亦可有效控制生產(chǎn)的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0033]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖2為本發(fā)明所述碳酸鎳攪拌系統(tǒng)電路圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0036]實(shí)施例1:
[0037]—種可遠(yuǎn)程管理的碳酸鎳生產(chǎn)控制系統(tǒng)，如圖1、圖2所示，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):包括ARM處理器、移動(dòng)終端設(shè)備、信號(hào)調(diào)理電路、PLC控制器及碳酸鎳攪拌系統(tǒng)，所述移動(dòng)終端設(shè)備通過(guò)無(wú)線或有線網(wǎng)絡(luò)經(jīng)信號(hào)處理電路連接ARM處理器，所述ARM處理器依次連接信號(hào)調(diào)理電路、PLC控制器及碳酸鎳攪拌系統(tǒng)，所述碳酸鎳攪拌系統(tǒng)包括電動(dòng)機(jī)電路、變壓器電路、整流電路、穩(wěn)壓電路及繼電器電路，所述電動(dòng)機(jī)電路連接變壓器電路，所述變壓器電路連接整流電路，所述整流電路連接穩(wěn)壓電路，所述穩(wěn)壓電路連接繼電器電路，所述繼電器電路控制連接電動(dòng)機(jī)電路；所述電動(dòng)機(jī)電路包括電動(dòng)機(jī)M、二極管D1、電阻R1、發(fā)光二極管VD1、開(kāi)關(guān)S、保險(xiǎn)管FU及受繼電器電路控制的繼電器動(dòng)觸點(diǎn)K1-1，所述PLC控制器控制連接所述開(kāi)關(guān)S，所述繼電器動(dòng)觸點(diǎn)K1-1的一端分別與電源的一端和開(kāi)關(guān)S的一端連接，所述繼電器動(dòng)觸點(diǎn)K1-1的另一端分別與電動(dòng)機(jī)Μ的一端和二極管D1的正極端連接，所述開(kāi)關(guān)S的另一端通過(guò)保險(xiǎn)管FU與變壓器電路的輸入端的第一端連接，所述二極管D1的負(fù)極端通過(guò)電阻R1與發(fā)光二極管VD1的正極端連接，所述發(fā)光二極管VD1的負(fù)極端分別與變壓器電路的輸入端的第二端、電機(jī)Μ的另一端及電源的另一端連接。
[0038]所述ARM處理器用于接收移動(dòng)終端設(shè)備所發(fā)出的控制指令并解析后用于對(duì)碳酸鎳攪拌系統(tǒng)進(jìn)行控制；
[0039]所述信號(hào)處理電路用于將從網(wǎng)絡(luò)內(nèi)所接收的網(wǎng)絡(luò)信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)并傳輸至ARM處理器內(nèi)，或?qū)RM處理器內(nèi)所反饋出來(lái)的信號(hào)轉(zhuǎn)換成網(wǎng)絡(luò)信號(hào)并通過(guò)無(wú)線或有線網(wǎng)絡(luò)傳輸至移動(dòng)終端設(shè)備內(nèi)；
[0040]所述信號(hào)調(diào)理電路將ARM處理器所處理后形成的控制策略信號(hào)轉(zhuǎn)換成模擬信號(hào)后通過(guò)PLC控制器對(duì)碳酸鎳攪拌系統(tǒng)內(nèi)的開(kāi)關(guān)S進(jìn)行控制。
[0041]在設(shè)計(jì)使用時(shí)，將220V交流電接入，當(dāng)PLC控制器控制開(kāi)關(guān)S閉合后，變壓器電路將220V交流電降壓后通過(guò)整流電路整流后利用穩(wěn)壓電路穩(wěn)壓后供給繼電器電路，繼電器電路導(dǎo)通后將帶動(dòng)繼電器動(dòng)觸點(diǎn)K1-1閉合，使得電動(dòng)機(jī)Μ通電做功，而當(dāng)需要遠(yuǎn)程