序來控制風(fēng)機的開閉與輸出風(fēng)量，實現(xiàn)堆體的好氧升溫期通風(fēng)量的精確輸送，防止了通風(fēng)不足，通風(fēng)過量的情況，通風(fēng)效率極高，能源利用率高；同時保證了堆體對溫度和溶氧參數(shù)的控制需求，堆體反應(yīng)充分，成品質(zhì)量好；
[0042]信號選擇模塊實現(xiàn)可在控制面板上自主選擇與屏蔽，可防止單個溫度檢測模塊和/或溶氧檢測模塊出錯拖累整個系統(tǒng)運行；同時，多個溫度檢測模塊和/或溶氧檢測模塊檢測到多個溫度參數(shù)和/或溶氧參數(shù)，從而根據(jù)溫度參數(shù)及溶氧參數(shù)的平均值計算風(fēng)機運行頻率，保證風(fēng)機運行的準確性；
[0043]系統(tǒng)設(shè)置有溫度保護值，可防止風(fēng)機在堆體處于預(yù)設(shè)的臨界溫度附近反復(fù)運行，降低了設(shè)備的損壞率；還設(shè)置有頻率變化基準值，可防止風(fēng)機運行頻率變化過于頻繁導(dǎo)致設(shè)備損壞的問題；
[0044]同時，系統(tǒng)運行由預(yù)設(shè)程序控制，操作簡單；
[0045]系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)模塊將所有運行信息上傳至終端進行存儲，終端由記錄軟件自動完成并以曲線實時輸出，監(jiān)測方便，人員依賴程度極低，最大化降低了人工成本；
[0046]此外該中控系統(tǒng)可自主設(shè)置多組互不干擾的變量邊界值，對應(yīng)能串聯(lián)多套發(fā)酵罐同時運行，對于不同特性的堆肥堆體比較、不明特性的堆肥發(fā)酵條件摸索特別便利。
【附圖說明】
[0047]圖1為本發(fā)明智能通風(fēng)控制的好氧堆肥裝置及其控制方法與控制系統(tǒng)實施例中的裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0048]圖2為本發(fā)明智能通風(fēng)控制的好氧堆肥裝置及其控制方法與控制系統(tǒng)實施例中系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0049]以下結(jié)合實施例的【具體實施方式】，對本發(fā)明的上述內(nèi)容再作進一步的詳細說明。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實例。在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均應(yīng)包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【具體實施方式】
[0050]下面結(jié)合附圖及實施例詳細描述本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0051]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的好氧堆肥裝置及其控制技術(shù)不能保證堆體對溶氧參數(shù)的需求，容易出現(xiàn)局部性、階段性厭氧的情況，使得堆體內(nèi)部反應(yīng)不充分，發(fā)酵質(zhì)量受到影響的問題，提供一種智能通風(fēng)控制的好氧堆肥裝置，包括發(fā)酵罐、通風(fēng)設(shè)備及尾氣吸收池，發(fā)酵罐分別與通風(fēng)設(shè)備及尾氣吸收池連接，還包括控制模塊、溫度檢測模塊、溶氧檢測模塊及人機交互模塊，溫度檢測模塊及溶氧檢測模塊分別設(shè)置于發(fā)酵罐內(nèi)，所述溫度檢測模塊及溶氧檢測模塊分別至少為一個；所述通風(fēng)設(shè)備包括通風(fēng)管道、變頻器及變頻風(fēng)機；所述發(fā)酵罐內(nèi)還設(shè)置有布氣管；所述溫度檢測模塊及溶氧檢測模塊分別與控制模塊連接；所述控制模塊分別與人機交互模塊及變頻器連接，變頻器與變頻風(fēng)機連接，變頻風(fēng)機通過通風(fēng)管道連接至發(fā)酵罐內(nèi)的布氣管；所述人機交互模塊，用于接收用戶控制指令及將控制模塊的反饋信息進行界面顯示；所述溫度檢測模塊，用于檢測發(fā)酵罐內(nèi)的溫度參數(shù)，并將其傳輸給控制模塊；所述溶氧檢測模塊，用于檢測發(fā)酵罐內(nèi)的溶氧參數(shù)，并將其傳輸給控制模塊；所述控制模塊上設(shè)置有手動控制模式及自動控制模式；當處于手動控制模式時，用戶人機交互模塊設(shè)置變頻風(fēng)機運行頻率參數(shù)及運行周期，并將其傳輸給變頻器，變頻器根據(jù)運行頻率參數(shù)及運行周期控制風(fēng)機運行；當處于自動控制模式時，控制模塊根據(jù)預(yù)設(shè)程序及檢測到的溫度參數(shù)及溶氧參數(shù)，計算變頻風(fēng)機運行頻率參數(shù)，并將其傳輸給變頻器，變頻器根據(jù)接收到的風(fēng)機運行頻率參數(shù)控制變頻風(fēng)機運行。用于上述的智能通風(fēng)控制的好氧堆肥裝置的控制方法，包括:系統(tǒng)檢測設(shè)備當前控制模式，當設(shè)備處于手動控制模式時，系統(tǒng)接收用戶輸入的變頻風(fēng)機運行頻率參數(shù)及其運行周期，并將其傳輸給變頻器，變頻器根據(jù)接收到的風(fēng)機運行頻率參數(shù)及運行周期控制變頻風(fēng)機運行；當設(shè)備處于自動控制模式時，系統(tǒng)采集發(fā)酵罐內(nèi)的溫度參數(shù)及溶氧參數(shù)，并將其傳輸給控制模塊；控制模塊根據(jù)檢測到的溫度參數(shù)及溶氧參數(shù)計算輸出正比于溫度參數(shù)及溶氧參數(shù)的變頻風(fēng)機運行頻率參數(shù)，并將其傳輸給變頻器；變頻器根據(jù)接收到的風(fēng)機運行頻率參數(shù)控制變頻風(fēng)機運行。智能通風(fēng)控制的好氧堆肥裝置的控制系統(tǒng)，包括上述的智能通風(fēng)控制的好氧堆肥裝置，還包括終端及網(wǎng)絡(luò)，所述終端通過網(wǎng)絡(luò)與智能通風(fēng)控制的好氧堆肥裝置連接；所述智能通風(fēng)控制的好氧堆肥裝置將系統(tǒng)工作參數(shù)通過網(wǎng)絡(luò)傳輸至終端進行存儲顯示。本發(fā)明通過使用可變轉(zhuǎn)速的變頻風(fēng)機，以溫度-溶氧參數(shù)雙變量函數(shù)程序來控制風(fēng)機的開閉與輸出風(fēng)量，實現(xiàn)堆體的好氧升溫期通風(fēng)量的精確輸送，防止了通風(fēng)不足，通風(fēng)過量的情況，通風(fēng)效率極高，能源利用率高；同時保證了堆體對溫度和溶氧參數(shù)的控制需求，堆體反應(yīng)充分，成品質(zhì)量好；信號選擇模塊實現(xiàn)可在控制面板上自主選擇與屏蔽，可防止單個溫度檢測模塊和/或溶氧檢測模塊出錯拖累整個系統(tǒng)運行；同時，多個溫度檢測模塊和/或溶氧檢測模塊檢測到多個溫度參數(shù)和/或溶氧參數(shù)，從而根據(jù)溫度參數(shù)及溶氧參數(shù)的平均值計算風(fēng)機運行頻率，保證風(fēng)機運行的準確性；系統(tǒng)設(shè)置有溫度保護值，可防止風(fēng)機在堆體處于預(yù)設(shè)的臨界溫度附近反復(fù)運行，降低了設(shè)備的損壞率；還設(shè)置有頻率變化基準值，可防止風(fēng)機運行頻率變化過于頻繁導(dǎo)致設(shè)備損壞的問題；同時，系統(tǒng)運行由預(yù)設(shè)程序控制，操作簡單；系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)模塊將所有運行信息上傳至終端進行存儲，終端由記錄軟件自動完成并以曲線實時輸出，監(jiān)測方便，人員依賴程度極低，最大化降低了人工成本；此外該中控系統(tǒng)可自主設(shè)置多組互不干擾的變量邊界值，對應(yīng)能串聯(lián)多套發(fā)酵罐同時運行，對于不同特性的堆肥堆體比較、不明特性的堆肥發(fā)酵條件摸索特別便利。
[0052]實施例1
[0053]本例的智能通風(fēng)控制的好氧堆肥裝置，如圖1及圖2所示，包括發(fā)酵罐、通風(fēng)設(shè)備及尾氣吸收池，發(fā)酵罐分別與通風(fēng)設(shè)備及尾氣吸收池連接。還包括控制模塊、溫度檢測模塊、溶氧檢測模塊及人機交互模塊，溫度檢測模塊及溶氧檢測模塊分別設(shè)置于發(fā)酵罐內(nèi)，所述溫度檢測模塊及溶氧檢測模塊分別至少為一個，本例中在發(fā)酵罐的頂部，中部及底部分別設(shè)置有溫度檢測模塊及溶氧檢測模塊，這樣在測量發(fā)酵罐內(nèi)的溫度參數(shù)及溶氧參數(shù)后計算平均值才能保證溫度參數(shù)及溶氧參數(shù)的準確性。還包括信號選擇模塊，所述溫度檢測模塊及溶氧檢測模塊分別通過信號選擇模塊與控制模塊連接；所述信號選擇模塊，用于根據(jù)選擇指令選擇接入控制模塊的溫度檢測模塊和/或溶氧檢測模塊。這樣可以防止一個檢測模塊出現(xiàn)問題時影響真?zhèn)€系統(tǒng)的工作。
[0054]所述通風(fēng)設(shè)備包括通風(fēng)管道、變頻器及變頻風(fēng)機；所述發(fā)酵罐內(nèi)還設(shè)置有布氣管；所述溫度檢測模塊及溶氧檢測模塊分別與控制模塊連接；所述控制模塊分別與人機交互模塊及變頻器連接，變頻器與變頻風(fēng)機連接，變頻風(fēng)機通過通風(fēng)管道連接至發(fā)酵罐內(nèi)的布氣管。
[0055]具體的，人機交互模塊，用于接收用戶控制指令及將控制模塊的反饋信息進行界面顯示；可以為控制面板，例如觸控屏等等。用戶可以通過該控制面板自主設(shè)定程序函數(shù)以及程序函數(shù)對應(yīng)的各個參數(shù)的邊界值。
[0056]溫度檢測模塊，用于檢測發(fā)酵罐內(nèi)的溫度參數(shù)，并將其傳輸給控制模塊；溶氧檢測模塊，用于檢測發(fā)酵罐內(nèi)的溶氧參數(shù)，并將其傳輸給控制模塊。所述發(fā)酵罐內(nèi)還設(shè)置有濕度檢測檢測模塊，所述濕度檢測模塊與控制模塊連接；所述濕度檢測模塊，用于檢測發(fā)酵罐內(nèi)的濕度參數(shù)，并將其通過控制模塊傳輸給人機交互模塊，人機交互模塊將檢測到的濕度參數(shù)進行實時顯示。所述濕度參數(shù)不用于計算變頻風(fēng)機運行頻率參數(shù)。
[0057]優(yōu)選的，所述控制模塊可以是PLC控制柜，PLC控制柜上設(shè)置有手動/自動控制開關(guān)，當開關(guān)處于手動控制模式時，用戶人機交互模塊設(shè)置變頻風(fēng)機運行頻率參數(shù)及運行周期，并將其傳輸給變頻器，變頻器根據(jù)運行頻率參數(shù)及運行周期控制風(fēng)機運行。這種控制方式通常稱為時間間歇式通風(fēng)控制方式。在堆肥升溫期結(jié)束后進入后熟期，堆體的溶氧參數(shù)、溫度幾乎不再變化；此時因干化物料需要穩(wěn)定的通風(fēng)，可切換至手動檔，以程序里預(yù)設(shè)的時間間隔及風(fēng)機頻率來控制風(fēng)