一種控制面板綜合測(cè)試臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子設(shè)備測(cè)試領(lǐng)域，具體涉及一種控制面板綜合測(cè)試臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的針對(duì)于電子設(shè)備的測(cè)試，一般只測(cè)試電子設(shè)備的工作電壓是否正常來判斷電子設(shè)備是否為合格品，不具備對(duì)電子設(shè)備的解碼、編碼和勵(lì)磁功能進(jìn)行測(cè)試，無法完全測(cè)試的電子設(shè)備為合格品，導(dǎo)致測(cè)試效率低，出廠產(chǎn)品的良品率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有的針對(duì)于電子設(shè)備的測(cè)試，一般只測(cè)試電子設(shè)備的工作電壓是否正常來判斷電子設(shè)備是否為合格品，不具備對(duì)電子設(shè)備的解碼、編碼和勵(lì)磁功能進(jìn)行測(cè)試，無法完全測(cè)試的電子設(shè)備為合格品，導(dǎo)致測(cè)試效率低，出廠產(chǎn)品的良品率較低的問題，本發(fā)明提出一種控制面板綜合測(cè)試臺(tái)。
[0004]本發(fā)明提供的一種控制面板綜合測(cè)試臺(tái)，其特征在于，包括:控制器、總開關(guān)、熄火開關(guān)、高溫控制開關(guān)、轉(zhuǎn)碼電路、接頭、直流檢測(cè)電壓表、勵(lì)磁調(diào)節(jié)電壓表、發(fā)熱裝置、充電電壓表、風(fēng)扇和顯示器；所述控制器分別與所述控制器、所述總開關(guān)、所述熄火開關(guān)、所述高溫控制開關(guān)、所述轉(zhuǎn)碼電路、所述接頭、所述直流檢測(cè)電壓表、所述勵(lì)磁調(diào)節(jié)電壓表、所述發(fā)熱裝置、所述充電電壓表、所述風(fēng)扇和所述顯示器連接；其中，所述接頭和所述轉(zhuǎn)碼電路分別與待測(cè)電子裝置連接，所述轉(zhuǎn)碼電路用于對(duì)待測(cè)電子裝置發(fā)出的信號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)碼處理，并顯示在所述顯示器上，當(dāng)所述顯示器上顯示為亂碼，即判定為不良品；其中，通過所述高溫控制開關(guān)控制所述發(fā)熱裝置是否發(fā)熱，以測(cè)試待測(cè)電子裝置在高溫環(huán)境下的勵(lì)磁量是否在預(yù)設(shè)勵(lì)磁量范圍，從而檢測(cè)是否為不良品；其中，通過所述熄火開關(guān)控制是否向待測(cè)電子裝置充電，以檢測(cè)待測(cè)電子裝置在充電狀態(tài)下的電壓是否超過預(yù)設(shè)電壓范圍，從而檢測(cè)是否為不良品；其中，通過開啟所述總開關(guān)，所述直流檢測(cè)電壓表檢測(cè)待測(cè)電子裝置的工作電流，以檢測(cè)待測(cè)電子裝置的工作電流是否超過預(yù)設(shè)電流范圍，從而檢測(cè)是否為不良品。
[0005]進(jìn)一步的，所述風(fēng)扇用于在所述發(fā)熱裝置關(guān)閉發(fā)熱功能時(shí)，為所述控制面板綜合測(cè)試臺(tái)快速散熱。
[0006]進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)碼電路包括第一至第八電阻、第一至第十電容、串口和轉(zhuǎn)碼芯片U1 ；
所述第一電容的一端與所述轉(zhuǎn)碼芯片U1的VREF引腳電連接，另一端接地；
所述第一電阻的一端與所述串口電連接，另一端與所述第三電容的一端電連接，所述第三電容的另一端與所述轉(zhuǎn)碼芯片U1的ΡΑ0-引腳電連接；
所述第二電阻的一端與所述串口電連接，另一端與所述第四電容的一端電連接，所述第四電容的另一端與所述轉(zhuǎn)碼芯片U1的ΡΑ0+引腳電連接；
所述第二電容的一端電連接于所述第三電容與所述轉(zhuǎn)碼芯片U1之間的連接節(jié)點(diǎn)上，另一端與所述轉(zhuǎn)碼芯片U1的PAI引腳電連接，所述第四電阻的一端電連接于所述第二電容與所述轉(zhuǎn)碼芯片U1之間的連接節(jié)點(diǎn)上，另一端與所述轉(zhuǎn)碼芯片U1的R0-引腳電連接；所述第三電阻為可調(diào)電阻，一端電連接于所述第二電容與所述第三電容之間的連接節(jié)點(diǎn)上，另一端電連接于所述第二電容與所述轉(zhuǎn)碼芯片U1之間的連接節(jié)點(diǎn)上；
所述第五電容一端接地，另一端分別與所述轉(zhuǎn)碼芯片U1的VDD和PUI引腳電連接，+3.3V電源連接于所述第五電容與所述轉(zhuǎn)碼芯片U1之間的連接節(jié)點(diǎn)上；
所述第七電容一端接地，另一端與所述轉(zhuǎn)碼芯片U1的VAG引腳電連接；
所述第七電阻的一端與所述轉(zhuǎn)碼芯片U1的AI+引腳電連接，另一端與所述第九電容的一端電連接，所述第九電容的另一端與所述顯示器電連接；
所述第五電阻的兩端電連接于所述轉(zhuǎn)碼芯片U1的VAG引腳與AI+引腳之間；
所述第六電容的兩端電連接于所述轉(zhuǎn)碼芯片U1的VAG引腳與AI+引腳之間；
所述第八電阻的一端與所述轉(zhuǎn)碼芯片U1的A1-引腳，另一端與所述第十電容的一端電連接，所述第十電容的另一端與所示顯示器電連接；
所述轉(zhuǎn)碼芯片U1的VSS引腳和Mu/A-Law引腳都接地；
所述第六電阻為可調(diào)電阻，一端與所述轉(zhuǎn)碼芯片U1的A0引腳電連接，另一端與所述轉(zhuǎn)碼芯片U1的A1-引腳；及
所述第八電容的一端與所述轉(zhuǎn)碼芯片U1的A0引腳電連接，另一端電連接于所述第八電阻與所述轉(zhuǎn)碼芯片U1之間的連接節(jié)點(diǎn)上。
[0007]進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)碼電路還包括第一至第八二極管、第九電阻至第十五電阻；
所述第一二極管的正極與所述第一電阻的一端電連接，負(fù)極與所述第二二極管的正極電連接，所述第二二極管的負(fù)極與所述第二電阻的一端電連接；
所述第三二極管的負(fù)極與所述第一電阻的一端電連接，正極與所述第四二極管的負(fù)極電連接，所述第四二極管的正極電連接于所述第二二極管與所述第二電阻之間的連接節(jié)點(diǎn)上;
所述第五二極管的正極與所述第九電容的另一端電連接，負(fù)極與所述第六二極管的正極電連接，所述第六二極管的負(fù)極與所述第十電容的另一端電連接；
所述第七二極管的負(fù)極與所述第九電容的另一端電連接，正極與所述第八二極管的負(fù)極電連接，所述第八二極管的正極電連接于所述第六二極管與所述第十電容之間的連接節(jié)點(diǎn)上；
所述第九電阻的一端與所述轉(zhuǎn)碼芯片U1的FSR引腳和FST引腳電連接，另一端與所述控制器電連接；
所述第十電阻的一端與所述轉(zhuǎn)碼芯片U1的PCMT引腳電連接，另一端與所述控制器電連接；
所述第十一電阻的一端與所述轉(zhuǎn)碼芯片U1的PCMR引腳電連接，另一端與所述控制器電連接；
所述第十二電阻的一端與所述轉(zhuǎn)碼芯片U1的BCLKR引腳、BCLKT引腳和MCLK引腳電連接，另一端與所述控制器電連接；
所述第十三電阻的一端與所述第十電容的另一端電連接，另一端接地；及所述第十五電阻的一端連接+3.3V電源，另一端與所述第十四電阻的一端電連接，所述第十四電阻的另一端與所述第九電容的另一端電連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)碼芯片U1的型號(hào)為W681310RG。
[0009]本發(fā)明的有益效果為具備對(duì)電子設(shè)備的解碼、編碼和勵(lì)磁功能及工作狀態(tài)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合測(cè)試，能完全測(cè)試的電子設(shè)備各方面的功能，測(cè)試效率高，出廠產(chǎn)品的良品率尚ο
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明控制面板綜合測(cè)試臺(tái)一實(shí)施方式的功能模塊圖。
[0011]圖2為圖1中的轉(zhuǎn)碼電路一實(shí)施方式的電路圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]圖1為本發(fā)明控制面板綜合測(cè)試臺(tái)1 一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1為控制面板綜合測(cè)試臺(tái)，10為控制器，20為總開關(guān)，30為熄火開關(guān)，40為高溫控制開關(guān)，50為轉(zhuǎn)碼電路，60為接頭，70為直流檢測(cè)電壓表，80為勵(lì)磁調(diào)節(jié)電壓表，90為發(fā)熱裝置，92為充電電壓表，94為風(fēng)扇，96為顯不器。
[0013]請(qǐng)參閱圖1，為本發(fā)明控制面板綜合測(cè)試臺(tái)1 一實(shí)施方式的功能模塊圖，在本實(shí)施方式中，控制面板綜合測(cè)試臺(tái)1包括:控制器10、總開關(guān)20、熄火開關(guān)30、高溫控制開關(guān)40、轉(zhuǎn)碼電路50、接頭60、直流檢測(cè)電壓表70、勵(lì)磁調(diào)節(jié)電壓表80、發(fā)熱裝置90、充電電壓表92、風(fēng)扇94和顯示器96。控制器10分別與控制器10、總開關(guān)20、熄火開關(guān)30、高溫控制開關(guān)40、轉(zhuǎn)碼電路50、接頭60、直流檢測(cè)電壓表70、勵(lì)磁調(diào)節(jié)電壓表80、發(fā)熱裝置90、充電電壓表92、風(fēng)扇94和顯示器96連接。
[0014]在本實(shí)施方式中，待測(cè)電子裝置與接頭60連接，通過直流檢測(cè)電壓表70、勵(lì)磁調(diào)節(jié)電壓表80和充電電壓表92來對(duì)待測(cè)電子裝置的工作電壓、勵(lì)磁量和充電電壓的數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)超過設(shè)定值范圍，即判定為不良品。轉(zhuǎn)碼電路50用于對(duì)待測(cè)電子裝置發(fā)出的信號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)碼處理，并顯示在顯示器96上。在本實(shí)施例中，當(dāng)顯示器96上顯示為亂碼，即判定為不良品。通過高溫控制開關(guān)40控制發(fā)熱裝置90是否發(fā)熱，以測(cè)試待測(cè)電子裝置在高溫環(huán)境下的勵(lì)磁量是否在預(yù)設(shè)勵(lì)磁量范圍，從而檢測(cè)是否為不良品。通過熄火開關(guān)30控制是否向待測(cè)電子裝置充電，以檢測(cè)待測(cè)電子裝置在充電狀態(tài)下的電壓是否超過預(yù)設(shè)電壓范圍，從而檢測(cè)是否為不良品。通過開啟總開關(guān)20，直流檢測(cè)電壓表70檢測(cè)待測(cè)電子裝置的工作電流，以檢測(cè)待測(cè)電子裝置的工作電流是否超過預(yù)設(shè)電流范圍，從而檢測(cè)是否為不良品。風(fēng)扇94用于在發(fā)熱裝置90關(guān)閉發(fā)熱功能時(shí)，來為控制面板綜合測(cè)試臺(tái)1快速散熱。
[0015]請(qǐng)參閱圖2，為圖1中的轉(zhuǎn)碼電路50 —實(shí)施方式的電路圖，在本實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)碼電路50包括第一至第八電阻R1-R8、第一至第十電容C1-C10和轉(zhuǎn)碼芯片U1。在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)碼芯片U1的型號(hào)為W681310RG。
[0016]第一電容C1的一端與轉(zhuǎn)碼芯片U1的VREF引腳電連接，另一端接地，用于避免轉(zhuǎn)碼芯片U1被親合干擾。第一電阻R1的一端與串口(未標(biāo)不)電連接，另一端與第三電容C3的一端電連接，第三電容C3的另一端與轉(zhuǎn)碼芯片U1的ΡΑ0-引腳電連接。第二電阻R2的一端與串口電連接，另一端與第四電容C4的一端電連接，第四電容C4的另一端與轉(zhuǎn)碼芯片U1的ΡΑ0+引腳電連接。
[0017]第二電容C2的一端電連接于第三電容C3與轉(zhuǎn)碼芯片U1之間的連接節(jié)點(diǎn)上，另一端與轉(zhuǎn)碼芯片U1的PAI引腳電連接。第四電阻R4的一端電連接于第二電容C2與轉(zhuǎn)碼芯片U1之間的連接節(jié)點(diǎn)上，另一端與轉(zhuǎn)碼芯片U1的R0-引腳電連接。第三電阻R3為可調(diào)電阻，一端電連接于第二電容C2與第三電容C3之間的連接節(jié)點(diǎn)上，另一端電連接于第二電容C2與轉(zhuǎn)碼芯片U1之間的連接節(jié)點(diǎn)上。第五電容C