云秤數據采集系統(tǒng)及其控制方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種數據采集遠傳系統(tǒng)，適用于定量包裝機，具體地說，涉及一種云秤數據采集系統(tǒng)，屬于定量包裝機技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，現有的定量包裝機是一種小型設備，廣泛應用于恒定小包裝的分離處理系統(tǒng)，當設備處于自動狀態(tài)時，人工夾包，然后自動放料，如此循環(huán)。生產的產品批次、產品品種、產品數量和產品質量等信息需操作工人填報表后方可產生，工作效率低下，數據需至少8小時人工匯總后方可生產報表，而且易算錯，數據反映緩慢，不能即時進行數據保存和查詢；當需要人工投料時，不同工作人員不能有效了解當前投料的準確信息，易出現錯投或漏投的情況，影響工作效率;在實際的工作中，管理人員只能在現場進行查看或者需要操作人員填表查看，不能實現遠程查看與控制，給管理工作也帶來了極大的限制。
[0003]綜上可知，現有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

【發(fā)明內容】

[0004]針對上述的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種云秤數據采集系統(tǒng)及其控制方法，其可以實現信息即時本地保存，實時查詢，大大提高了工作效率;投料精確，有效避免錯投、漏投等情況;還能夠快速上傳數據，實現遠程查詢，操作簡單，使用方便。
[0005]為了實現上述目的，本發(fā)明提供一種云秤數據采集系統(tǒng)，包括定量包裝機、數據采集終端和服務器；
定量包裝機用于實現物料的定量包裝;數據采集終端用于接收定量包裝機采集的數據進行存儲并顯示，服務器用于接收數據采集終端的數據信息或者發(fā)送指令信息至數據采集終端。
[0006]作為優(yōu)選的技術方案，所述數據采集終端包括數據采集模塊、數據存儲模塊、數據顯示模塊和數據傳輸模塊，所述數據采集模塊，用于采集定量包裝機包裝物料的批次數據信息、包數數據信息、每包重量數據信息、生產時間數據信息和投料品種和操作人員的基礎信息；所述數據存儲模塊，用于即時存儲數據采集模塊采集的數據信息；所述數據顯示模塊，用于顯示前一次的數據信息;所述數據傳輸模塊，用于發(fā)送或者接收數據信息。
[0007]作為優(yōu)選的技術方案，包括遠程用戶終端，遠程用戶終端用于下載服務器發(fā)送來的數據信息或者上傳指令信息至服務器。
[0008]作為優(yōu)選的技術方案，還包括報警模塊，所述報警模塊包括語音報警和閃光燈報塾目ο
[0009]作為優(yōu)選的技術方案，所述報警模塊包括蜂鳴器，所述蜂鳴器的I腳接電阻Rl的一端、電阻R2的一端、電阻R3的一端和信號源VCC，電阻Rl的另一端接發(fā)光二極管Dl，電阻R2的另一端接發(fā)光二極管D2，電阻R3的另一端接發(fā)光二極管D3，蜂鳴器的2腳接三極管Ql的3腳，三極管Ql的I腳接電阻R4的一端和電阻R5的一端，三極管Ql的2腳接電阻R4的另一端和信號JtGND0
[0010]作為優(yōu)選的技術方案，所述數據采集終端還接有串口繼電器模塊。
[0011]作為優(yōu)選的技術方案，所述串口繼電器模塊包括接收器Ul和發(fā)送器U2，所述接收器Ul的I腳接電阻Rl的一端，電阻Rl的另一端接信號源VCC，接收器Ul的2腳接電阻R2的一端，電阻R2的另一端接電容Cl的一端和信號源VCC，電容Cl的另一端接接收器Ul的4腳和信號地GND，接收器Ul的2腳還接信號接收端RXD，接收器Ul的3腳接控制芯片U3的I腳；
控制芯片U3的2腳接控制芯片U3的3腳、電阻R4的一端、電阻R5的一端和三極管Ql的I腳，三極管Ql的2腳經電阻R3接信號源VCC，三極管Ql的3腳接信號地GND，電阻R4的另一端接電阻R5的另一端和電阻R6的一端，電阻R6的I端接電容C2的一端、電容C3的一端和信號源VCC，電容C2的另一端接電容C3的另一端和發(fā)送器U2的4腳；
發(fā)送器U2的I腳接三極管Ql的2腳和電阻R7的一端，電阻R7的另一端接信號源VCC，三極管Ql的I腳經電阻R8接信號發(fā)送端TXD，三極管Ql的3腳接發(fā)送器U2的3腳和信號地GND，發(fā)送器U2的2腳接控制芯片U3的4腳；
控制芯片U3的5腳接信號地GND;
控制芯片U3的6腳經電阻R9接485通信端；
控制芯片U3的7腳經電阻R9接485通信端；
控制芯片U3的8腳接電容C4的一端和信號源VCC，電容C4的另一端接信號地GND。
[0012]本發(fā)明還提供一種云秤數據采集系統(tǒng)的控制方法，包括以下步驟:
51.云秤數據采集終端采集投料品種和操作人員的基礎信息；
52.串口繼電器模塊對基礎信息進行判斷，若基礎信息發(fā)生變化，則定量包裝機不能啟動工作;否則，則通過開關量控制定量包裝機進行工作；
53.定量包裝機運行工作中，隨著物料的輸送即時傳送數據信息和基礎信息至數據采集模塊，實現定量包裝機與數據采集模塊通信；
54.數據采集模塊將數據信息和基礎信息即時存儲至數據存儲模塊；
55.數據顯示?？祜@示前一次的數據信息和基礎信息；
56.數據采集模每間隔3秒將數據信息和基礎信息通過數據傳輸模塊發(fā)送至服務器，服務器將接收的數據信息進行保存；
57.遠程客戶端下載服務器中的數據信息或通過遠程客戶端輸入相應的指令信息并上傳至服務器；
58.服務器將接收到的指令信息經數據傳輸模塊發(fā)送至存儲模塊，存儲模塊將指令信息傳送至數據顯示模塊進行顯示；
59.數據采集終端若未及時處理指令信息或者處理錯誤時，該系統(tǒng)進行語音報警或者閃光燈報警或者語音報警和閃光燈報警同時進行。
[0013]作為優(yōu)選的技術方案，所述數據信息包括批次數據信息、包數數據信息、每包重量數據信息、生產時間數據信息。
[0014]本發(fā)明提供一種云秤數據采集系統(tǒng)及其控制方法，具有以下優(yōu)點:
1、本發(fā)明可以實現將生產數據即時本地保存，即時查詢，無延遲，本發(fā)明的工作效率較傳統(tǒng)工作效率提高了 50%;
2、投料可控制在土0.1%的誤差范圍內，保證了投料的精確性，準確掌握投料的批次、重量、操作人員等信息，使發(fā)生錯投、漏投的機率為O，提高了工作效率；
3、本發(fā)明還可以在3秒內將基礎信息和數據信息上傳至服務器，上傳速度較傳統(tǒng)的上傳速度提高了 2?10倍，數據采集終端每間隔3秒向服務器傳送一次基礎信息和數據信息，使管理人員能夠快速掌握當前工作狀況，實現了管理人員的遠程管控，查看方便，便于管理。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實施例一的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例四的流程圖；
圖3是本發(fā)明實施例四的另一流程圖；
圖4是本發(fā)明實施例二的流程圖；
圖5是本發(fā)明實施例三的另一流程圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]實施例一:
參見圖1，本發(fā)明提供一種云秤數據采集系統(tǒng)，包括定量包裝機、數據采集終端和服務器；
定量包裝機用于實現物料的定量包裝;數據采集終端用于接收定量包裝機采集的數據進行存儲并顯示，服務器用于接收數據采集終端的數據信息或者發(fā)送指令信息至數據采集終端。
[0018]優(yōu)選的是，所述數據采集終端包括數據采集模塊、數據存儲模塊、數據顯示模塊和數據傳輸模塊，所述數據采集模塊，用于采集定量包裝機包裝物料的批次數據信息、包數數據信息、每包重量數據信息、生產時間數據信息和投料品種和操作人員的基礎信息;所述數據存儲模塊，用于即時存儲數據采集模塊采集的數據信息;所述數據顯示模塊，用于顯示前一次的數據信息;所述數據傳輸模塊，用于發(fā)送或者接收數據信息。
[0019]優(yōu)選的是，包括遠程用戶終端，遠程用戶終端用于下載服務器發(fā)送來的數據信息或者上傳指令信息至服務器。
[0020]優(yōu)選的是，還包括報警模塊，所述報警模塊包括語音報警和閃光燈報警。
[0021 ]優(yōu)選的是，所述數據采集終端還接有串口繼電器模塊。
[0022]實施例二:本實施例與實施例一的相同之處不在贅述，僅對不同之處加以說明。
[0023]參見圖4，本發(fā)明還提供一種云秤數據采集系統(tǒng)，所述報警模塊包括蜂鳴器，所述蜂鳴器的I腳接電阻Rl的一端、電阻R2的一端、電阻R3的一端和信號源VCC，電阻Rl的另一端接發(fā)光二極管Dl，電阻R2的另一端接發(fā)光二極管D2，電阻R3的另一端接發(fā)光二極管D3，蜂鳴器的2腳接三極管QI的3腳，三極管Ql的I腳接電阻R4的一端和電阻R5的一端，三極管Ql的2腳接電阻R4的另一端和信號地GND。
[0024]實施例三:本實施例與實施例一、實施例二的相同之處不在贅述，僅對不同之處加以說明。
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