工業(yè)鍋爐的水質(zhì)自動(dòng)控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)鍋爐的水質(zhì)自動(dòng)控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)大多數(shù)工業(yè)鍋爐系統(tǒng)的水質(zhì)監(jiān)測及處理工作均需由人工手動(dòng)完成。包含:定時(shí)采集鍋爐水樣，進(jìn)行PH值及相關(guān)參數(shù)的檢測分析，然后人工調(diào)節(jié)加藥泵運(yùn)行時(shí)間，從而改變加藥量大小。之后人工依照自身經(jīng)驗(yàn)判斷排污時(shí)間及排量。由于以上皆屬于人工間歇控制，因此已無法滿足鍋爐運(yùn)行工況及操作條件變化的需要，造成鍋爐系統(tǒng)給水中藥劑溶度不穩(wěn)定，產(chǎn)生較大范圍的波動(dòng)，不僅浪費(fèi)藥劑，還會(huì)導(dǎo)致管道的氧化腐蝕或由于處理效果不理想而導(dǎo)致的鍋爐熱力系統(tǒng)的腐蝕與結(jié)垢，影響正常生產(chǎn)運(yùn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種工業(yè)鍋爐的水質(zhì)自動(dòng)控制系統(tǒng)系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)測工業(yè)鍋爐系統(tǒng)的水質(zhì)、并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行自動(dòng)加藥和排污，從而控制水質(zhì)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種工業(yè)鍋爐的水質(zhì)自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括自動(dòng)加藥系統(tǒng)、自動(dòng)排污系統(tǒng)、自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)以及PLC中控系統(tǒng)，所述自動(dòng)加藥系統(tǒng)連接所述工業(yè)鍋爐的加藥口，所述自動(dòng)排污系統(tǒng)連接工業(yè)鍋爐的排污口、所述自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)連接工業(yè)鍋爐的取樣口，且所述自動(dòng)加藥系統(tǒng)、自動(dòng)排污系統(tǒng)、自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)均連接PLC中控系統(tǒng)；所述自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)實(shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)測工業(yè)鍋爐的水質(zhì)，并將監(jiān)測結(jié)果發(fā)送給PLC中控系統(tǒng)，PLC中控系統(tǒng)根據(jù)該結(jié)果來控制自動(dòng)加藥系統(tǒng)的加藥種類、加藥方式、加藥量和加藥時(shí)機(jī)，以及控制自動(dòng)排污系統(tǒng)的排污量和排污時(shí)機(jī)，以達(dá)到自動(dòng)控制工業(yè)鍋爐的水質(zhì)的目的。
[0005]進(jìn)一步的，所述自動(dòng)加藥系統(tǒng)進(jìn)一步包括盛堿容器、盛鹽容器、兩加藥閥以及加藥計(jì)量泵，所述盛堿容器和盛鹽容器分別連接一所述加藥閥，該兩加藥閥再通過所述加藥計(jì)量泵連接所述工業(yè)鍋爐的加藥口 ；且所述兩加藥閥以及加藥計(jì)量泵均連接所述PLC中控系統(tǒng)，通過PLC中控系統(tǒng)即可自動(dòng)控制加藥種類、加藥方式、加藥量和加藥時(shí)機(jī)。
[0006]進(jìn)一步的，所述自動(dòng)排污系統(tǒng)進(jìn)一步包括復(fù)數(shù)個(gè)連接于所述工業(yè)鍋爐的排污口的排污管，每個(gè)排污管上均設(shè)有一自動(dòng)排污閥，該自動(dòng)排污閥連接所述PLC中控系統(tǒng)，通過PLC中控系統(tǒng)即可自動(dòng)控制排污量和排污時(shí)機(jī)。所述自動(dòng)排污系統(tǒng)還包括復(fù)數(shù)個(gè)手動(dòng)排污閥，該手動(dòng)排污閥分別設(shè)置于一排污管上，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制排污，以作為自動(dòng)控制的補(bǔ)充。
[0007]進(jìn)一步的，所述自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)一步包括檢測水管、取樣閥、冷卻器、pH檢測儀、TDS檢測儀以及排空閥，所述檢測水管的一端連接所述工業(yè)鍋爐的取樣口，另一端依次連接所述取樣閥和冷卻器后再連接PH檢測儀、TDS檢測儀以及排空閥，所述取樣閥、冷卻器、pH檢測儀、TDS檢測儀以及排空閥均連接至所述PLC中控系統(tǒng)，以便于PLC中空系統(tǒng)對取樣閥、冷卻器、pH檢測儀、TDS檢測儀以及排空閥進(jìn)行控制，并接收來自pH檢測儀和TDS檢測儀的檢測結(jié)果，如此，PLC中控系統(tǒng)可控制冷卻器對取樣的水保持一合適的檢測溫度，還可通過接收到的檢測結(jié)果來控制自動(dòng)加藥系統(tǒng)、自動(dòng)排污系統(tǒng)的動(dòng)作。所述自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)還包括一沖洗水管，所述沖洗水管連通所述pH檢測儀和TDS檢測儀所在的檢測水管，且沖洗水管上還設(shè)有一沖洗水閥，該沖洗水閥連接至所述PLC中控系統(tǒng)，以在每次檢測結(jié)束后，沖洗水閥在PLC中控系統(tǒng)的控制下對pH檢測儀和TDS檢測儀中的檢測電極進(jìn)行沖洗，以獲得最佳效應(yīng)電極，且能防止電極表面損傷。
[0008]進(jìn)一步的，所述PLC中控系統(tǒng)進(jìn)一步包括PLC控制柜以及與該P(yáng)LC控制柜連接的觸摸屏、計(jì)時(shí)器以及存儲(chǔ)器，且所述PLC控制柜分別連接所述自動(dòng)加藥系統(tǒng)、自動(dòng)排污系統(tǒng)和自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)，PLC控制柜即可接收pH檢測儀和TDS檢測儀的檢測結(jié)果，并根據(jù)該結(jié)果來控制自動(dòng)加藥系統(tǒng)的加藥種類、加藥方式、加藥量和加藥時(shí)機(jī)，以及控制自動(dòng)排污系統(tǒng)的排污量和排污時(shí)機(jī)，以達(dá)到自動(dòng)控制工業(yè)鍋爐的水質(zhì)的目的，觸摸屏用于顯示人機(jī)界面以便于操作人員的控制設(shè)定等操作，并在水質(zhì)異常的情況下實(shí)施報(bào)警，便于工作人員及時(shí)采取反應(yīng)措施，計(jì)時(shí)器便于時(shí)間的控制，存儲(chǔ)器用于存儲(chǔ)歷史數(shù)據(jù)以供日后查詢。
[0009]本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、該系統(tǒng)與工業(yè)鍋爐配套使用，能自動(dòng)控制工業(yè)鍋爐爐水品質(zhì)，避免鍋爐在水質(zhì)異常狀態(tài)下運(yùn)行，防止鍋爐結(jié)垢，減少鍋爐發(fā)生爆管等安全隱患的可能性，有利于企業(yè)的安全運(yùn)行。
[0011]2、該系統(tǒng)與工業(yè)鍋爐配套使用，可解決目前操作人員對鍋爐加藥方式、加藥量、排污方式、排污時(shí)間等手動(dòng)操作的盲目性和隨意性，減輕司爐操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少鍋爐排污熱損失及污水排放，避免不必要的燃料浪費(fèi)。有利于企業(yè)的節(jié)能減排。
[0012]3、該系統(tǒng)有助于鍋爐維持清潔無污染，持續(xù)產(chǎn)生合格蒸汽，為企業(yè)的后續(xù)生產(chǎn)提供有力的保證。
[0013]4、該系統(tǒng)與工業(yè)鍋爐配套使用，鍋爐管理者可隨時(shí)了解鍋爐水質(zhì)運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、分析、報(bào)警、無線傳輸?shù)?，對鍋爐水質(zhì)運(yùn)行調(diào)整提供準(zhǔn)確指導(dǎo)。掃除了管理盲點(diǎn)，提高了企業(yè)管理的有效性。
【附圖說明】
[0014]下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0015]圖1為本實(shí)用新型工業(yè)鍋爐的水質(zhì)自動(dòng)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型工業(yè)鍋爐的水質(zhì)自動(dòng)控制系統(tǒng)一較佳實(shí)施例的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型PLC中控系統(tǒng)的PLC控制柜的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型PLC中控系統(tǒng)的PLC控制柜的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型工業(yè)鍋爐的水質(zhì)自動(dòng)控制系統(tǒng)的自動(dòng)檢測流程框圖。
[0020]圖6為本實(shí)用新型工業(yè)鍋爐的水質(zhì)自動(dòng)控制系統(tǒng)的自動(dòng)加藥流程框圖。
[0021]圖7為本實(shí)用新型工業(yè)鍋爐的水質(zhì)自動(dòng)控制系統(tǒng)的自動(dòng)排污流程框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1至圖7所示，本實(shí)用新型的工業(yè)鍋爐的水質(zhì)自動(dòng)控制系統(tǒng)100，包括自動(dòng)加藥系統(tǒng)1、自動(dòng)排污系統(tǒng)2、自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)3以及PLC中控系統(tǒng)4，所述自動(dòng)加藥系統(tǒng)I連接所述工業(yè)鍋爐200的加藥口 201，所述自動(dòng)排污系統(tǒng)3連接工業(yè)鍋爐200的排污口 202、所述自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)3連接工業(yè)鍋爐200的取樣口 203，且所述自動(dòng)加藥系統(tǒng)1、自動(dòng)排污系統(tǒng)
2、自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)3均連接PLC中控系統(tǒng)4 ;所述自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)3實(shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)測工業(yè)鍋爐200的水質(zhì)，并將監(jiān)測結(jié)果發(fā)送給PLC中控系統(tǒng)4，PLC中控系統(tǒng)4根據(jù)該結(jié)果來控制自動(dòng)加藥系統(tǒng)I的加藥種類、加藥方式、加藥量和加藥時(shí)機(jī)，以及控制自動(dòng)排污系統(tǒng)2的排污量和排污時(shí)機(jī)，以達(dá)到自動(dòng)控制工業(yè)鍋爐200的水質(zhì)的目的。
[0023]主要如圖2所示，所述自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)3進(jìn)一步包括檢測水管31、取樣閥32、冷卻器33,pH檢測儀34、TDS檢測儀35以及排空閥36，所述檢測水管31的一端連接所述工業(yè)鍋爐200的取樣口 203，另一端依次連接所述取樣閥32和冷卻器33后再連接pH檢測儀34、TDS檢測儀35以及排空閥36，所述取樣閥32、冷卻器33、pH檢測儀34、TDS檢測儀35以及排空閥36均連接至所述PLC中控系統(tǒng)4，以便于PLC中控系統(tǒng)4對取樣閥32、冷卻器33、pH檢測儀34、TDS檢測儀35以及排空閥36進(jìn)行控制，并接收來自pH檢測儀34和TDS檢測儀35的檢測結(jié)果，如此，PLC中控系統(tǒng)4可控制冷卻器33對取樣的水保持一合適的檢測溫度，還可通過接收到的檢測結(jié)果來控制自動(dòng)加藥系統(tǒng)1、自動(dòng)排污系統(tǒng)2的動(dòng)作，本實(shí)施例的冷卻器33是一雙層容器，內(nèi)層用于走待檢測的取樣水，外層走冷卻水，即自來水，冷卻水是通過冷卻閥331和水壓計(jì)332通過PLC中控系統(tǒng)4來進(jìn)行控制。所述自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)3還包括一沖洗水管37，所述沖洗水管37連通所述pH檢測儀34和TDS檢測儀35所在的檢測水管31，且沖洗水管37上還設(shè)有一沖洗水閥38，該沖洗水閥38連接至所述PLC中控系統(tǒng)4，以在每次檢測結(jié)束后，沖洗水閥38在PLC中控系統(tǒng)4的控制下對pH檢測儀34和TDS檢測儀35中的檢測電極進(jìn)行沖洗，以獲得最佳效應(yīng)電極，且能防止電極表面損傷。
[0024]再