飲料機智能預警系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種通過在傳統(tǒng)飲料機設備中結合傳感器技術、單片機控制技術、與移動互聯(lián)網等技術，創(chuàng)造出一種針對飲料機設備的智能預警系統(tǒng)及方法。使管理人員和售后人員可隨時隨地監(jiān)控飲料機設備的運行狀態(tài)，飲料機設備可根據(jù)當前運行狀態(tài)提前進行預警。
【背景技術】
[0002]中國自動售貨機市場相較于美國、日本百萬級機器數(shù)成熟市場，是一個極有潛力、高速發(fā)展的行業(yè)，實現(xiàn)商品庫存數(shù)據(jù)化和機器聯(lián)網化的智能售貨機將得到快速發(fā)展?！白詣迂溬u機的下一個五年在中國。”2014年中國國際自助服務產品及自動售貨機系統(tǒng)展上，75 %以上制造商看好。未來現(xiàn)調設備一定會普及，這是毫無疑問、無法逆轉的行業(yè)趨勢。
[0003]當前飲料機行業(yè)仍然沒有一種科學的設備管理與故障預警方法，導致廠家對位于各地的自家產品的運行情況并不了解，只有通過售后人員的定期上門檢查，或是出現(xiàn)故障后的客戶反饋才能了解當前設備的運行情況，而售后人員與客戶的反饋方式相對傳統(tǒng)、不及時也造成廠家對設備出現(xiàn)問題的反應嚴重滯后，售后人員與客戶對設備的了解參差不齊，對故障的具體產生原因只能憑現(xiàn)有經驗判斷而沒有科學的數(shù)據(jù)支持，維護效率低下，隨著越來越多設備在各地的落地使用，必然會造成設備售后成本大副增加，影響設備的推廣速度。相對于客戶來說，無法實時了解正在使用的飲料機設備的飲料實際售出容量，糖漿使用情況，導致客戶備貨不科學，盲目庫存，造成資源的浪費。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的技術解決問題是:克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種針對飲料機設備的智能預警系統(tǒng)及方法，以解決對多臺位于不同地點的飲料機設備的統(tǒng)一管理與維護以及故障預警的問題。
[0005]本實用新型涉及飲料機智能預警系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括如下結構:
[0006]傳感器模塊安裝在飲料機設備內部主要數(shù)據(jù)采集點位置；設備控制模塊安裝于飲料機設備內部；終端控制模塊嵌入安裝在飲料機設備的外殼上；可控設備部件安裝于飲料機設備上，指設備控制模塊可控制的設備部件；
[0007]傳感器模塊與設備控制模塊的傳感器端口相連；可控設備部件與設備控制模塊的控制端口相連；終端控制模塊與設備控制模塊的數(shù)據(jù)通信接口連接；終端控制模塊通過互聯(lián)網與系統(tǒng)管理模塊中的后臺管理系統(tǒng)連接。
[0008]飲料機設備中結合傳感器技術、單片機控制技術、與移動互聯(lián)網等技術，通過科學、完善的設備管理與故障預警系統(tǒng)，使飲料機廠家可以實時了解位于各地飲料機設備的運行情況，根據(jù)設備的運行情況提前預防故障發(fā)生，設備故障檢測及維修更加及時，維護進度更加可控，也為廠家新產品研發(fā)，防范避免故障提供有效參考，降低設備售后維護成本。使飲料機的使用客戶可以實時了解飲料機的糖漿使用情況，飲料銷售情況，有效解決客戶備貨不科學，盲目庫存的問題。
【附圖說明】
[0009]通過參照附圖更詳細地描述本實用新型的示例性實施例，本實用新型的以上和其它方面及優(yōu)點將變得更加易于清楚，在附圖中:
[0010]圖1為本實用新型的飲料機智能預警系統(tǒng)的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]在下文中，現(xiàn)在將參照附圖更充分地描述本實用新型，在附圖中示出了各種實施例。然而，本實用新型可以以許多不同的形式來實施，且不應該解釋為局限于在此闡述的實施例。相反，提供這些實施例使得本公開將是徹底和完全的，并將本實用新型的范圍充分地傳達給本領域技術人員。
[0012]在下文中，將參照附圖更詳細地描述本實用新型的示例性實施例。
[0013]本實用新型提供的智能預警系統(tǒng)及方法，包括:
[0014]—、傳感器模塊:
[0015]由溫度傳感器、壓力傳感器、真空開關組成，安裝于飲料機內部，主要負責采集飲料機運行時的實時數(shù)據(jù)并將數(shù)據(jù)發(fā)送到設備控制模塊。
[0016]傳感器模塊具體包括:
[0017]溫度傳感器1:用于采集冰水溫度，將傳感器由冰水水箱上方放入水箱內，傳感器的感應部位接觸水箱內的冰水，傳感器與設備控制模塊的傳感器輸入端相連。溫度傳感器2:用于采集設備當前運行溫度，將傳感器安裝于設備散熱管上方，傳感器的感應部位與散熱管接觸，傳感器與設備控制模塊的傳感器輸入端相連。溫度傳感器3:用于采集設備當前使用環(huán)境的環(huán)境溫度，將傳感器安裝于設備內接近設備外殼的框架上，位于設備內最接近室溫的區(qū)域，傳感器與設備控制模塊的傳感器輸入端相連。
[0018]壓力傳感器1:用于采集當前水壓。選取設備的進水管道中的一段進行分離，安裝一個三通閥門，將進分離后的進水管道上流端接入三通閥門的端口 A，將進水管道的下流端接入三通閥門的端口 B，使進水管中的水流可由三通閥門的端口 A流入由端口 B流出，將壓力傳感器由三通閥門的端口 C接入，使傳感器的感應部位與三通閥門內的水流接觸，采集由三通閥門通過的水流的壓力數(shù)據(jù)，傳感器與設備控制模塊的傳感器輸入端相連。
[0019]壓力傳感器2:用于采集當前制作飲料的汽壓管道內的氣壓，選取設備的進氣管道中的一段進行分離，安裝一個三通閥門，將進分離后的進氣管道上流端接入三通閥門的端口 A，將進氣管道的下流端接入三通閥門的端口 B，使進氣管中的氣流可由三通閥門的入口端進由出口端出，將壓力傳感器由三通閥門的端口 C接入，使傳感器的感應部位與三通閥門內的氣流接觸，采集由三通閥門通過的氣流的壓力數(shù)據(jù)，傳感器與設備控制模塊的傳感器輸入端相連。
[0020]壓力傳感器3:用于采集當前用于飲料流動動力源的汽壓管道內的氣壓。選取設備的進氣管道中的一段進行分離，安裝一個三通閥門，將進分離后的進氣管道上流端接入三通閥門的端口 A，將進氣管道的下流端接入三通閥門的端口 B，使進氣管中的氣流可由三通閥門的端口 A進由端口 B出，將壓力傳感器由三通閥門的端口 C接入，使傳感器的感應部位與三通閥門內的氣流接觸，采集由三通閥門通過的氣流的壓力數(shù)據(jù)，傳感器與設備控制模塊的傳感器輸入端相連。
[0021]8路真空開關:每一路對應控制一個糖漿包管道。在每一路糖漿包與設備進漿管道接口位置安裝一個真空開關，真空開關中的壓力傳感器會監(jiān)測糖漿包內的壓力，當糖漿包內的糖漿充足，糖漿包內的壓力處于正常狀態(tài)時，真空開關為打開狀態(tài)，設備控制模塊將從真空開關處讀取到打開狀態(tài)；當糖漿已達到最少臨界量，造成糖漿包內的壓力不足時，真空開關將關閉，設備控制模塊將從真空開關處讀取到關閉狀態(tài)，真空開關與設備控制模塊相連。
[0022]二、設備控制模塊:
[0023]設備控制模塊是一組獨立開發(fā)的可編程邏輯控制模塊，具有獨立的數(shù)據(jù)數(shù)理和存儲模塊，主要由數(shù)據(jù)處理模塊、控制模塊、數(shù)據(jù)通訊接口、傳感器端口、控制端口組成，以上各模塊都安裝于一塊電路板上，該電路板安裝于飲料機內部，終端控制模塊后方，可與終端控制模塊進行數(shù)據(jù)交互，使用戶可通過終端控制模塊發(fā)送來的控制指令控制飲料機的運行，并可將從傳感器模塊采集到的設備運行數(shù)據(jù)傳遞給終端控制模塊。
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