水煤漿跟蹤配料控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于水煤漿生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種水煤漿跟蹤配料控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]水煤漿制備的主要原料為煤粉、添加劑及工藝水，水煤漿配比控制是水煤漿制備質(zhì)量的關(guān)鍵?，F(xiàn)有的水煤漿制備生產(chǎn)線無水煤漿制備原料自動(dòng)跟蹤配料控制技術(shù)，絕大部分企業(yè)采用人工稱量配比，少部分企業(yè)采用了自動(dòng)配比設(shè)備，但其配比僅是重量配比，而非成分配比。水煤漿原料配比的準(zhǔn)確度需在水煤漿制備工藝后期的化驗(yàn)環(huán)節(jié)獲知，每次原料配比的每次調(diào)整均需通過化驗(yàn)驗(yàn)證。即使如此，水煤漿制備原料品種規(guī)格的每次變動(dòng)，均需重新確定水煤漿制備的成分比例，下一次的調(diào)整意味著上一次配比原料的浪費(fèi)及效益損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種可以對(duì)水煤漿生產(chǎn)線上進(jìn)入磨機(jī)的原煤、工藝水和添加劑進(jìn)行計(jì)量給料、配比控制和流量監(jiān)控的水煤漿自動(dòng)跟蹤配料系統(tǒng)。
[0004]技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述的一種水煤漿跟蹤配料控制系統(tǒng)，包括上級(jí)控制裝置和下級(jí)控制裝置，所述上級(jí)控制裝置為一臺(tái)嵌入式微機(jī)，其內(nèi)設(shè)立數(shù)學(xué)模型程序，用于完成水煤漿制備成分配比及實(shí)際用量的計(jì)算，并向下級(jí)控制裝置發(fā)出流量指令；所述下級(jí)控制裝置包括至少二臺(tái)微機(jī)控制器及與之相關(guān)的變頻器，所述變頻器控制給料設(shè)備速度，所述給料設(shè)備均配置計(jì)量器，所述每臺(tái)微機(jī)控制器通過接收來自所述上級(jí)控制裝置的流量指令和采集所述計(jì)量器的流量信息來控制和調(diào)整給料設(shè)備的給料量。
[0005]優(yōu)選地，所述下級(jí)控制裝置包括三臺(tái)微機(jī)控制器，分別為煤粉微機(jī)控制器、添加劑微機(jī)控制器和工藝水微機(jī)控制器。
[0006]優(yōu)選地，所述煤粉微機(jī)控制器采集的流量信號(hào)來自與煤粉給料機(jī)相連的稱重傳感器和測(cè)速傳感器；所述添加劑微機(jī)控制器采集的流量信號(hào)來自與添加劑給料泵配套的管道流量計(jì)；所述工藝水微機(jī)控制器采集的流量信號(hào)來自與工藝水給料泵配套的管道流量計(jì)。
[0007]優(yōu)選地，所述給料設(shè)備包括煤粉給料設(shè)備、添加劑給料設(shè)備和工藝水給料設(shè)備。
[0008]優(yōu)選地，所述煤粉給料設(shè)備為皮帶給料機(jī)、螺旋給料機(jī)或斗式給料機(jī)中的一種。
[0009]優(yōu)選地，所述工藝水給料設(shè)備為螺桿泵或離心泵。
[0010]優(yōu)選地，所述添加劑給料設(shè)備由添加劑的種類決定，當(dāng)添加劑為液體時(shí)，所述給料設(shè)備為螺桿泵或離心泵，當(dāng)添加劑為干粉狀或顆粒狀時(shí)，所述給料設(shè)備為失重式微給料機(jī)或斗式給料機(jī)。
[0011]有益效果:
[0012]1、采用水煤漿自動(dòng)跟蹤配料系統(tǒng)，企業(yè)大大降低了對(duì)專業(yè)人員的依賴性，降低了水煤漿行業(yè)入門門檻其次，自動(dòng)跟蹤配料控制系統(tǒng)操作簡(jiǎn)易、直觀、方便，無需具備專業(yè)知識(shí)的人員操作，尤其對(duì)水煤漿制備質(zhì)量而言，完全降低了人為因素的干擾和影響。
[0013]2、采用水煤漿自動(dòng)跟蹤配比控制技術(shù)所帶來的經(jīng)濟(jì)效益是顯而易見的:以年產(chǎn)25萬噸的水煤漿生產(chǎn)線為例，僅開啟前半段水煤漿制備工藝設(shè)備，其電力功耗為1700kw多。水煤漿從原料投入至可采用化驗(yàn)，約耗時(shí)I小時(shí)，即每次配方驗(yàn)證的功耗為1700kw，電費(fèi)2950元；消耗煤量20噸，煤價(jià)按950元/噸算，折價(jià)19760元；添加劑消耗量?jī)r(jià)約7110元；消耗水量11立方，按4元/立方算，折價(jià)44元。僅上述內(nèi)容，不包括設(shè)備折舊費(fèi)、人工費(fèi)等費(fèi)用，配方驗(yàn)證需耗資29850元，可見每減少一次配方驗(yàn)證可少支出3萬元，如果每年減少十次配方驗(yàn)證，其節(jié)省的費(fèi)用對(duì)一個(gè)企業(yè)來說是不能低估的。而如果水煤漿生產(chǎn)線采用了自動(dòng)跟蹤配比控制系統(tǒng)，配方驗(yàn)證幾乎一次就成，僅作微調(diào)即可。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。
[0016]實(shí)施例1
[0017]如圖1所示，一種水煤漿跟蹤配料控制系統(tǒng)，包括上級(jí)控制裝置和下級(jí)控制裝置，所述上級(jí)控制裝置為一臺(tái)嵌入式微機(jī)，其內(nèi)設(shè)立數(shù)學(xué)模型程序，采用可與DCS系統(tǒng)通訊聯(lián)絡(luò)的人機(jī)觸摸屏界面，用于完成水煤漿制備成分配比和實(shí)際用量的計(jì)算，并向下級(jí)控制裝置發(fā)出流量指令；所述下級(jí)控制裝置包括三臺(tái)微機(jī)控制器，分別為煤粉微機(jī)控制器、添加劑微機(jī)控制器和工藝水微機(jī)控制器；
[0018]所述煤粉微機(jī)控制器通過變頻器控制煤粉皮帶給料機(jī)的速度，稱重傳感器和測(cè)速傳感器作為計(jì)量器，其重量信號(hào)進(jìn)入煤粉微機(jī)控制器，煤粉微機(jī)控制器再根據(jù)采集的實(shí)時(shí)重量信號(hào)調(diào)整煤粉皮帶給料機(jī)的額定給料量。
[0019]所述添加劑微機(jī)控制器通過變頻器控制添加劑給料泵的轉(zhuǎn)速，與添加劑給料泵配套的管道流量計(jì)的流量信號(hào)進(jìn)入添加劑微機(jī)控制器，添加劑微機(jī)控制器再根據(jù)采集的實(shí)時(shí)流量信號(hào)調(diào)整添加劑給料泵的額定流量。
[0020]所述工藝水微機(jī)控制器通過變頻器控制工藝水給水泵的轉(zhuǎn)速，與工藝水給水泵配套的管道流量計(jì)的流量信號(hào)進(jìn)入工藝水微機(jī)控制器，工藝水微機(jī)控制器再根據(jù)采集的實(shí)時(shí)流量信號(hào)調(diào)整工藝水給水泵的額定流量。
[0021]球磨機(jī)作為后道工藝設(shè)備，用來接收煤、工藝水和添加劑等物料，進(jìn)行混合研磨。
[0022]實(shí)施例2
[0023]本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于給料設(shè)備，將實(shí)施例1中的煤粉皮帶給料機(jī)替換為煤粉螺旋給料機(jī)，其余設(shè)備與實(shí)施例1相同。
[0024]實(shí)施例3
[0025]本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于給料設(shè)備，將實(shí)施例1中的添加劑給料泵替換為為失重式微給料機(jī)，剔除管道流量計(jì)，其余設(shè)備與實(shí)施例1相同。
[0026]水煤漿跟蹤配料控制系統(tǒng)的工作原理:
[0027]本實(shí)施例選用可與DCS系統(tǒng)通訊聯(lián)絡(luò)的嵌入式微機(jī)做人機(jī)界面，在觸摸屏上設(shè)置煤粉、工藝水、添加劑的入磨比例值、各自的流量值及其它參數(shù)，所述嵌入式微機(jī)根據(jù)水