多通道智能流量控制儀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種流量控制儀。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)技術(shù)中，氣體質(zhì)量流量控制器(MFC)采用單獨(dú)的二次儀表(流量顯示儀)控制，每一臺MFC由一通道流量顯示儀控制，最多的流量顯示儀為4通道；電磁閥或氣動閥單獨(dú)按鈕控制，采用手動控制方式；壓力傳感器往往使用機(jī)械式壓力表代替，人工讀表判斷壓力值；各個廠商接口形式多樣化，客戶選型繁瑣，接線繁瑣，分開控制成本高，并且只能實(shí)現(xiàn)人工手動控制，大部分應(yīng)用場合無法將流量控制、壓力讀取、截止控制三個功能集成并進(jìn)行聯(lián)動；此外，傳統(tǒng)電控氣路元件控制方式只提供本地控制、外部控制兩種方式，無法提供無線數(shù)據(jù)傳輸。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有多個氣體質(zhì)量流量控制器控制通道、多個壓力傳感器控制通道以及多個電磁閥控制通道的智能流量控制儀，主要應(yīng)用于氣路系統(tǒng)中控制氣路系統(tǒng)中氣體質(zhì)量流量控制器(MFC)，電磁截止閥，氣動截止閥，壓力傳感器等需要電控的氣路元件。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:多通道智能流量控制儀，包括箱體和安裝在箱體腔體內(nèi)的A塊控制主板，所述每塊控制主板均包括主控MCU、輸入與所述主控MCU輸出通信連接的第一信號轉(zhuǎn)換器以及輸出與所述主控MCU輸入通信連接的第二信號轉(zhuǎn)換器；所述主控MCU設(shè)置有B路電磁閥輸出端，所述第一信號轉(zhuǎn)換器設(shè)有C路氣體質(zhì)量流量控制器輸出端，所述第二信號轉(zhuǎn)換器設(shè)有D路氣體質(zhì)量流量控制器輸入端和E路壓力傳感器輸入端；其中6 < AXB蘭24，4 < AXC蘭16,4 < AXD蘭16,4 < ΑΧΕ蘭16 ；
[0005]所述箱體上設(shè)置有與所述主控MCU通信連接的人機(jī)交互界面、與所述電磁閥輸出端通信連接且相匹配的電磁閥接口，與所述氣體質(zhì)量流量控制器輸出端通信連接且相匹配的氣體質(zhì)量流量控制器接口以及與所述壓力傳感器輸入端通信連接且相匹配的壓力傳感器輸入接口，所述氣體質(zhì)量流量控制器接口還連接至第二信號轉(zhuǎn)換器上的氣體質(zhì)量流量控制器輸入端。
[0006]通過在箱體內(nèi)設(shè)置至少一塊以上的控制主板，并且在每個控制主板上還分別設(shè)置有多個與主控MCU通信連接的氣體質(zhì)量流量控制器控制通道、多個與主控MCU通信連接的壓力傳感器控制通道以及多個與主控MCU通信連接的電磁閥控制通道，解決了現(xiàn)有技術(shù)中控制通道少，手動方式控制電磁閥或氣動閥以及人工讀表判斷壓力值導(dǎo)致的數(shù)值不準(zhǔn)確的問題，還解決了現(xiàn)有技術(shù)中接線繁瑣以及分開控制成本高的問題，且結(jié)構(gòu)簡單。
[0007]為了使本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)更簡單且更易安裝，在一些實(shí)施例中，所述控制主板層疊安裝在所述箱體內(nèi)。
[0008]在一些實(shí)施例中，所述主控MCU與所述人機(jī)交互界面之間通過RS485通訊連接。能夠兼容Modbus的自定義通訊協(xié)議，增強(qiáng)了自定義功能。
[0009]為了能夠增強(qiáng)本流量控制儀的通信能力，本實(shí)用新型做了進(jìn)一步的改進(jìn)，即在所述控制主板上增設(shè)一用于無線接收信號和無線發(fā)送信號并與所述主控MCU通信連接的無線信號收發(fā)電路。在箱體上同時設(shè)置有與所述無線信號收發(fā)電路通信連接且位置與所述無線信號收發(fā)電路相匹配的無線數(shù)據(jù)收發(fā)接口。為了增強(qiáng)無線數(shù)據(jù)收發(fā)接口的通信能力，本實(shí)用新型在一些實(shí)施例中采用的是RS485接口。
[0010]為了能夠?qū)⒅骺豈CU中的數(shù)據(jù)進(jìn)行拷貝備份以便于存儲于外部設(shè)備和分析，本實(shí)用新型在一些實(shí)施例中還在箱體上設(shè)置一與所述主控MCU通信連接的USB接口。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的橫截面剖視圖的正視圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的控制主板的原理框圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的實(shí)物圖之一；
[0014]圖中:1-箱體，2-控制主板，3-人機(jī)交互面，4-電磁閥接口，5-氣體質(zhì)量流量控制器接口，6-壓力傳感器輸入接口，7-無線數(shù)據(jù)收發(fā)接口，8-USB接口。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0016]參考圖1-3所示，在此提供的多通道智能流量控制儀，包括用于與氣路系統(tǒng)中的氣體質(zhì)量流量控制器、壓力傳感器和電磁閥通信連接以及具有人機(jī)交互功能的箱體1和安裝在箱體1腔體內(nèi)能夠安裝應(yīng)用程序用于檢測氣體質(zhì)量流量控制器的輸入/輸出和壓力傳感器的壓力信息以及用于控制電磁閥導(dǎo)通與截止的A塊控制主板2，所述每塊控制主板2均包括用于安裝應(yīng)用程序的主控MCU、輸入與所述主控MCU輸出通信連接的用于將數(shù)字信號轉(zhuǎn)換成模擬信號的第一信號轉(zhuǎn)換器以及輸出與所述主控MCU輸入通信連接的用于將模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號的第二信號轉(zhuǎn)換器；所述主控MCU設(shè)置有B路電磁閥專用輸出端，所述第一信號轉(zhuǎn)換器設(shè)有C路氣體質(zhì)量流量控制器輸出端，所述第二信號轉(zhuǎn)換器設(shè)有D路氣體質(zhì)量流量控制器輸入端和E路壓力傳感器輸入端；其中6 < AXB ^ 24,4 <AXC ^ 16，4 < AXD ^ 16,4 < ΑΧΕ ^ 16 ;所記載的Α可以是2，則所記載的B、C、D以及E則可以分別是12、8、8以及8 ;所記載的A也可以是8，則所記載的B、C、D以及E則可以分別是3、2、2以及2 ;所記載的A還可以是4，則所記載的B、C、D以及E則可以分別是6、4、4以及4 ;當(dāng)然所記載的A分別與所記載的B、C以及D還可以是其它滿足條件的組合；
[0017]所述箱體1上設(shè)置有與所述主控MCU通信連接的用于工作人員通過安裝在所述主控MCU上的控制軟件對氣路系統(tǒng)中的氣體質(zhì)量流量控制器、壓力傳感器和電磁閥進(jìn)行控制的人機(jī)交互界面3、與所述電磁閥專用輸出端通信連接且相匹配的電磁閥接口 4、與所述氣體質(zhì)量流量控制器輸入端通信連接且相匹配的氣體質(zhì)量流量控制器接口 5以及與所述壓力傳感器輸入端通信連接且相匹配的壓力傳感器輸入接口 6 ;同時所述的氣體質(zhì)量流量控制器接口 5還連接至第二信號轉(zhuǎn)換器上的氣體質(zhì)量流量控制器輸入端。
[0018]以上技術(shù)方案中所記載的電磁閥接口 4、氣體質(zhì)量流量控制器接口 5以及壓力傳感器輸入接口 6可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的任何一款滿足要求的接口，例如，所述電磁閥接口 4和/或所述壓力傳感器輸入接