本發(fā)明涉及觸控技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種觸控面板及其制作方法。

背景技術(shù)：

觸摸屏作為可接受觸摸輸入信號(hào)的感應(yīng)式裝置，已經(jīng)越來越多的取代傳統(tǒng)的機(jī)械式鍵盤輸入，廣泛的用在智能手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦等消費(fèi)電子領(lǐng)域，以及電子黑板、自動(dòng)售貨機(jī)等需要人機(jī)交互的地方。

傳統(tǒng)的觸摸屏通常以氧化銦錫(ITO)為導(dǎo)電層材料。具體的，在制作觸摸屏?xí)r，先采用磁控濺射的方式形成ITO導(dǎo)電層，再采用蝕刻的方式處理ITO導(dǎo)電層，以制成透明電極圖案，其中，透明電極圖案用于確定觸摸點(diǎn)的坐標(biāo)信息。

在實(shí)際應(yīng)用中，觸摸屏通常包括保護(hù)蓋板，保護(hù)蓋板具有相對(duì)的承載表面及觸摸表面，ITO導(dǎo)電層設(shè)于承載表面上。而有些類型的觸摸屏，如OGS(One Glass Solution，即一體化觸控)觸摸屏、DITO(具有兩層ITO層)觸摸屏等，其ITO導(dǎo)電層背向保護(hù)蓋板一側(cè)裸露在外，容易被刮傷或氧化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能有效保護(hù)導(dǎo)電層的觸控面板及其制作方法。

一種觸控面板，包括：

透明基底，具有可視區(qū)域及非可視區(qū)域，所述非可視區(qū)域上設(shè)有用于與柔性電路板綁定的綁定區(qū)；

導(dǎo)電層，設(shè)于所述透明基底一表面上，包括電極圖案及引線，所述電極圖案位于所述可視區(qū)域上，用于獲取觸摸點(diǎn)的坐標(biāo)信息，所述引線與所述電極圖案連接，用于將所述電極圖案獲取的坐標(biāo)信息通過柔性電路板傳出，其中，所述引線與所述電極圖案連接的一端為第一端，另一端為第二端，所述第二端位于所述綁定區(qū)；以及

第一透明感光樹脂層，設(shè)于所述導(dǎo)電層遠(yuǎn)離所述透明基底的表面上，且所 述第一透明感光樹脂層自所述透明基底的邊緣處內(nèi)陷形成缺口，以使所述第二端露出。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述透明基底為所述觸控面板的保護(hù)蓋板，所述透明基底具有相對(duì)的觸摸表面及承載表面，所述觸摸表面的表面硬度大于等于3H，所述導(dǎo)電層設(shè)于所述承載表面上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述透明基底為柔性蓋板；

所述透明基底包括塑膠基材及設(shè)于所述塑膠基材表面的硬化涂層，所述硬化涂層背向所述塑膠基材的表面為所述觸摸表面，所述塑膠基材背向所述硬化涂層的表面為所述承載表面，其中，所述塑膠基材的厚度為0.1～0.3mm，所述硬化涂層的厚度小于0.05mm；

或者，所述透明基底為一表面經(jīng)硬化處理的塑膠基材，所述塑膠基材經(jīng)硬化處理的表面為所述觸摸表面，另一表面為所述承載表面，其中，所述塑膠基材的厚度為0.1～0.3mm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述觸控面板為互電容式的支持多點(diǎn)的觸摸屏；

所述導(dǎo)電層的數(shù)目為一層，所述導(dǎo)電層的電極圖案包括第一觸控電極及第二觸控電極，所述第一觸控電極的數(shù)目及所述第二觸控電極的數(shù)目的和與所述引線的數(shù)目相同，每一引線與一第一觸控電極或一第二觸控電極電連接，其中，所述第一觸控電極及所述第二觸控電極分別用于獲取X軸坐標(biāo)的信息及Y軸坐標(biāo)的信息；

或者，所述導(dǎo)電層的數(shù)目為兩層，分別為第一導(dǎo)電層及第二導(dǎo)電層；所述透明基底、所述第一導(dǎo)電層、所述第二導(dǎo)電層及所述第一透明感光樹脂層依次層疊設(shè)置，且所述第一導(dǎo)電層與所述第二導(dǎo)電層相互絕緣；所述第一導(dǎo)電層的電極圖案包括第一觸控電極，所述第一導(dǎo)電層的引線為第一引線，所述第一引線的數(shù)目與所述第一觸控電極的數(shù)目相同，每一第一引線與一第一觸控電極電連接；所述第二導(dǎo)電層的電極圖案包括第二觸控電極，所述第二導(dǎo)電層的引線為第二引線，所述第二引線的數(shù)目與所述第二觸控電極的數(shù)目相同，每一第二引線與一第二觸控電極電連接；其中，所述第一觸控電極及所述第二觸控電極分別用于獲取X軸坐標(biāo)的信息及Y軸坐標(biāo)的信息。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述觸控面板還包括紫外膠層，所述紫外膠層設(shè)于所述透明基底一表面上，且覆蓋所述可視區(qū)域及所述非可視區(qū)域，所述紫外膠層遠(yuǎn)離所述透明基底的表面設(shè)有網(wǎng)格狀凹槽，所述網(wǎng)格狀凹槽內(nèi)填充有導(dǎo)電材料，填充于所述網(wǎng)格狀凹槽內(nèi)的導(dǎo)電材料構(gòu)成所述電極圖案及所述引線；

或者，所述觸控面板還包括紫外膠層，所述紫外膠層設(shè)于所述透明基底一表面上，且覆蓋所述可視區(qū)域及所述非可視區(qū)域，所述紫外膠層遠(yuǎn)離所述透明基底的表面設(shè)有網(wǎng)格狀凹槽，所述網(wǎng)格狀凹槽位于所述可視區(qū)域，所述網(wǎng)格狀凹槽內(nèi)填充有導(dǎo)電材料，填充于所述網(wǎng)格狀凹槽內(nèi)的導(dǎo)電材料構(gòu)成所述電極圖案；所述引線設(shè)于所述紫外膠層遠(yuǎn)離所述透明基底的表面上，并位于所述非可視區(qū)域。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述觸控面板還包括第二透明感光樹脂層，所述第二透明感光樹脂層具有相對(duì)的第一表面及第二表面，所述第一表面貼于所述透明基底上，所述第二表面內(nèi)嵌入有導(dǎo)電納米絲線，嵌入所述第二表面內(nèi)的導(dǎo)電納米絲線交錯(cuò)連接形成所述導(dǎo)電層，所述導(dǎo)電層被圖案化形成所述電極圖案及所述引線；

或者，所述觸控面板還包括第二透明感光樹脂層，所述第二透明感光樹脂層具有相對(duì)的第一表面及第二表面，所述第一表面貼于所述透明基底上，所述第二表面內(nèi)嵌入有導(dǎo)電納米絲線，所述導(dǎo)電納米絲線位于所述可視區(qū)域，嵌入所述第二表面內(nèi)的導(dǎo)電納米絲線交錯(cuò)連接形成導(dǎo)電區(qū)，所述導(dǎo)電區(qū)被圖案化形成所述電極圖案；所述引線設(shè)于所述第二透明感光樹脂層遠(yuǎn)離所述透明基底的表面上，并位于所述非可視區(qū)域。

一種觸控面板的制作方法，包括如下步驟：

提供半成產(chǎn)品，所述半成產(chǎn)品包括透明基底及導(dǎo)電層，所述透明基底具有可視區(qū)域及非可視區(qū)域，所述非可視區(qū)域上設(shè)有用于與柔性電路板綁定的綁定區(qū)，所述導(dǎo)電層設(shè)于所述透明基底一表面上，包括電極圖案及引線，所述電極圖案位于所述可視區(qū)域上，用于獲取觸摸點(diǎn)的坐標(biāo)信息，所述引線與所述電極圖案連接，用于將所述電極圖案獲取的坐標(biāo)信息通過柔性電路板傳出，其中，所述引線與所述電極圖案連接的一端為第一端，另一端為第二端，所述第二端 位于所述綁定區(qū)；

提供待處理膜，所述待處理膜包括基質(zhì)層，將所述基質(zhì)層貼于所述導(dǎo)電層遠(yuǎn)離所述透明基底的表面上，其中，所述基質(zhì)層為半固化的透明感光樹脂層；

提供光罩，所述光罩預(yù)設(shè)有圖案區(qū)，所述圖案區(qū)上的圖案與所述綁定區(qū)的圖案相同或互補(bǔ)，將所述光罩置于所述基質(zhì)層遠(yuǎn)離所述導(dǎo)電層的一側(cè)，并依次進(jìn)行曝光處理及顯影處理，得到具有對(duì)應(yīng)于綁定區(qū)的缺口的中間產(chǎn)品；以及

對(duì)所述中間產(chǎn)品進(jìn)行固化處理，即得到觸控面板。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，在將所述基質(zhì)層貼于所述導(dǎo)電層遠(yuǎn)離所述透明基底的表面上的過程中，采用滾輪熱壓的方式將所述基質(zhì)層貼于所述導(dǎo)電層遠(yuǎn)離所述透明基底的表面上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述滾輪熱壓的具體條件為：壓膜的溫度為80～120℃，壓膜的速度為0.5～5.0m/s，壓膜的壓力為0.1～0.5MPa。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，在曝光處理過程中，紫外曝光能量為10mj～1000mj；在顯影處理的過程中，顯影液為濃度為0.1wt％～2.0wt％的弱堿；在固化處理的過程中，紫外固化為500mj～1000mj。

上述第一透明感光樹脂層貼于導(dǎo)電層背向透明基底的一側(cè)上，能避免導(dǎo)電層背向透明基底一側(cè)裸露在外，從而能有效保護(hù)電極圖案與引線，避免電極圖案與引線被刮傷或氧化。

上述制作方法采用待處理膜作為絕緣膜來保護(hù)導(dǎo)電層，非常方便絕緣膜上的圖案的制作，從而使得絕緣膜的制作非常簡(jiǎn)單。而采用待處理膜來制作第一透明感光樹脂層，相對(duì)于先涂覆再預(yù)固化以得到半固化的第一透明感光樹脂層的制作方法，能夠省一道制作工序(預(yù)固化工序)。而且采用待處理膜來制作第一透明感光樹脂層，能夠更好的控制第一透明感光樹脂層的厚度，而且待處理膜中的基質(zhì)層為半固化的透明感光樹脂層，具有確定的形態(tài)，在固化處理過程中，不會(huì)出現(xiàn)因收縮而導(dǎo)致表面不平整的情況，從而使得第一透明感光樹脂層的厚度均勻，表面平整，不易產(chǎn)生因光的衍射而導(dǎo)致視覺上看到彩色圖案的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為一實(shí)施方式的觸控面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的透明基底的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中的透明基底的截面圖；

圖4為導(dǎo)電層與第二透明感光樹脂層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為導(dǎo)電層與第二透明感光樹脂層的剖面圖；

圖6為另一實(shí)施方式中的導(dǎo)電層與第二透明感光樹脂層的剖面圖；

圖7為另一實(shí)施方式中的透明基底與紫外膠層的剖面圖；

圖8為在圖7中填充導(dǎo)電材料形成導(dǎo)電層后的示意圖；

圖9為以菱形為單元構(gòu)成的網(wǎng)格狀凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為以正六邊形為單元構(gòu)成的網(wǎng)格狀凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為以正方形為單元構(gòu)成的網(wǎng)格狀凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為由不規(guī)則單元構(gòu)成的網(wǎng)格狀凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為用于制作第一透明感光樹脂層的待處理膜的剖面圖；

圖14為在制作第一透明感光樹脂層的過程中的滾輪熱壓步驟的示意圖；

圖15為在制作第一透明感光樹脂層的過程中的曝光步驟的示意圖；

圖16為在制作第一透明感光樹脂層的過程中的顯影步驟的示意圖；

圖17為在制作第一透明感光樹脂層的過程中的固化步驟的示意圖；

圖18為用于制作第二透明感光樹脂層及導(dǎo)電層的待處理膜的剖面圖；

圖19為在制作第二透明感光樹脂層及導(dǎo)電層的過程中的滾輪熱壓步驟的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)觸控面板及其制作方法進(jìn)行進(jìn)一步描述。

如圖1所示，一實(shí)施方式的觸控面板10，包括透明基底100、導(dǎo)電層200以及第一透明感光樹脂層300。

如圖2所示，透明基底100具有可視區(qū)域110及非可視區(qū)域120，非可視區(qū) 域120上設(shè)有用于與柔性電路板綁定的綁定區(qū)130。

觸控面板10需要具有保護(hù)蓋板。在本實(shí)施方式中，透明基底100也即觸控面板10的保護(hù)蓋板。也即透明基底100具有相對(duì)的觸摸表面140及承載表面150。其中，觸摸表面140的表面硬度大于等于3H(3H為鉛筆硬度等級(jí))，從而能有效避免刮傷?？梢岳斫?，在其他實(shí)施方式中，觸控面板10也可以包括依次疊設(shè)的保護(hù)蓋板、透明基底、導(dǎo)電層及第一透明感光樹脂層，也即透明基底不作為觸控面板10的保護(hù)蓋板，此時(shí)透明基底可以為PET膜層、透明感光樹脂層(與第一透明感光樹脂層的材質(zhì)相同)等。

傳統(tǒng)的觸控面板10通常采用強(qiáng)化玻璃作為保護(hù)蓋板，也即傳統(tǒng)的保護(hù)蓋板為剛性蓋板，而剛性材質(zhì)，不能彎折，因此無法滿足即將到來的諸如智能手表等可穿戴設(shè)備對(duì)柔性觸摸屏的需求。在本實(shí)施方式中，透明基底100為柔性蓋板?？梢岳斫?，在其他實(shí)施方式中，透明基底100也可以為強(qiáng)化玻璃。

進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，如圖3所示，透明基底100包括塑膠基材160及設(shè)于塑膠基材160表面的硬化涂層170，硬化涂層170背向塑膠基材160的表面為觸摸表面140，塑膠基材160背向硬化涂層170的表面為承載表面150。其中，塑膠基材160的厚度為0.1～0.3mm，硬化涂層170的厚度小于0.05mm。具體的，塑膠基材160為PET(polyethylene terephthalate，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)膜材、PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)膜材及PMMA(PolymethylMethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)膜材中的一種或多種復(fù)合。硬化涂層170為玻璃鋼層、二氧化硅層或碳纖維與玻璃纖維的混合短纖維。

在其他實(shí)施方式中，透明基底100可以為一表面經(jīng)硬化處理的塑膠基材，塑膠基材經(jīng)硬化處理的表面為觸摸表面140，另一表面為承載表面150。其中，透明基底100的厚度為0.1～0.3mm。具體的，塑膠基材可以為PET膜材、PC膜材及PMMA膜材中的一種或多種復(fù)合。

進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，透明基底100的透過率大于等于90％，霧度值小于等于1％。具體的，在本實(shí)施方式中，透明基底100的厚度為0.1mm、透過率大于91％，霧度值小于0.55％。

如圖1及圖4所示，導(dǎo)電層200設(shè)于透明基底100的承載表面150上，包 括電極圖案210及引線220。電極圖案210位于可視區(qū)域110上，用于獲取觸摸點(diǎn)的坐標(biāo)信息。引線220與電極圖案210連接，用于將電極圖案210獲取的坐標(biāo)信息通過柔性電路板傳出。其中，引線220與電極圖案210連接的一端為第一端222，另一端為第二端224，第二端224位于綁定區(qū)130。

第一透明感光樹脂層300設(shè)于導(dǎo)電層200遠(yuǎn)離透明基底100的表面上，且第一透明感光樹脂層300自透明基底100的邊緣處內(nèi)陷形成缺口310，以使第二端224露出。其中，第一透明感光樹脂層300的厚度為1～5微米，優(yōu)選為2.5微米。

上述第一透明感光樹脂層300貼于導(dǎo)電層200背向透明基底100的一側(cè)上，能避免導(dǎo)電層200背向透明基底100一側(cè)裸露在外，從而能有效保護(hù)電極圖案210與引線220，避免電極圖案210與引線220被刮傷或氧化。

在本實(shí)施方式中，觸控面板10為互電容式的支持多點(diǎn)的觸摸屏。具體的，當(dāng)導(dǎo)電層200的數(shù)目為一層時(shí)，導(dǎo)電層200的電極圖案包括第一觸控電極及第二觸控電極，第一觸控電極的數(shù)目及第二觸控電極的數(shù)目的和與引線220的數(shù)目相同，每一引線220與一第一觸控電極或一第二觸控電極電連接。其中，第一觸控電極及第二觸控電極分別用于獲取X軸坐標(biāo)的信息及Y軸坐標(biāo)的信息。

當(dāng)導(dǎo)電層200的數(shù)目為兩層時(shí)，分別為第一導(dǎo)電層及第二導(dǎo)電層。透明基底100、第一導(dǎo)電層、第二導(dǎo)電層及第一透明感光樹脂層300依次層疊設(shè)置，且第一導(dǎo)電層與第二導(dǎo)電層相互絕緣。第一導(dǎo)電層的電極圖案包括第一觸控電極，第一導(dǎo)電層的引線為第一引線。第一引線的數(shù)目與第一觸控電極的數(shù)目相同，每一第一引線與一第一觸控電極電連接。第二導(dǎo)電層的電極圖案包括第二觸控電極，第二導(dǎo)電層的引線為第二引線。第二引線的數(shù)目與第二觸控電極的數(shù)目相同，每一第二引線與一第二觸控電極電連接。其中，第一觸控電極及第二觸控電極分別用于獲取X軸坐標(biāo)的信息及Y軸坐標(biāo)的信息。

可以理解，在其他實(shí)施方式中，觸控面板10也可以為互電容式的支持單點(diǎn)的觸摸屏。

如圖4及圖5所示，在本實(shí)施方式中，觸控面板10還包括第二透明感光樹脂層400。第二透明感光樹脂層400具有相對(duì)的第一表面410及第二表面420， 第一表面410貼于透明基底100上，第二表面420內(nèi)嵌入有導(dǎo)電納米絲線230，且導(dǎo)電納米絲線230位于可視區(qū)域110。嵌入第二表面420內(nèi)的導(dǎo)電納米絲線230交錯(cuò)連接形成導(dǎo)電區(qū)240，導(dǎo)電區(qū)240被圖案化形成電極圖案210。引線220設(shè)于第二透明感光樹脂層400遠(yuǎn)離透明基底100的表面上，并位于非可視區(qū)域120。

也即在本實(shí)施方式中，先形成電極圖案210后，再形成引線220。具體的，電極圖案210的形成方式在后續(xù)部分詳細(xì)介紹。形成電極圖案210后，再在第二透明感光樹脂層400與非可視區(qū)域120對(duì)應(yīng)的區(qū)域上，采用絲網(wǎng)印刷的方式印刷銀膠得到引線220。

如圖6所示，在其他實(shí)施方式中，觸控面板10還包括第二透明感光樹脂層400。第二透明感光樹脂層400具有相對(duì)的第一表面410及第二表面420，第一表面410貼于透明基底100上，第二表面420內(nèi)嵌入有導(dǎo)電納米絲線230。嵌入第二表面420內(nèi)的導(dǎo)電納米絲線230交錯(cuò)連接形成導(dǎo)電層200，導(dǎo)電層200被圖案化形成電極圖案210及引線220。也即電極圖案210與引線220同時(shí)形成，此時(shí)引線220與電極圖案210均透明，從而不需要在保護(hù)蓋板的兩側(cè)邊緣印刷油墨層，以遮蔽不透明的引線220，從而可以得到無邊框的觸控面板。

在本實(shí)施方式中，導(dǎo)電納米絲線230為導(dǎo)電納米銀絲線。導(dǎo)電納米絲線230的長(zhǎng)度為30～50μm，導(dǎo)電納米絲線230的直徑為30～50nm。部分導(dǎo)電納米絲線230露出第二表面420。

因?qū)щ娂{米絲線230為納米級(jí)別(納米級(jí)別，不透明，肉眼不可見)，當(dāng)存在外部電壓差和水汽時(shí)，導(dǎo)電納米絲線230的化學(xué)性質(zhì)很不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)被氧化或者發(fā)生遷移的問題，進(jìn)而導(dǎo)致導(dǎo)電層200的導(dǎo)電性能降低，甚至發(fā)生開路等問題。而第一透明感光樹脂層300能有效保護(hù)導(dǎo)電納米絲線230，避免上述問題的發(fā)生。

由于ITO具有脆性，不能彎折，而導(dǎo)電納米絲線230具有較好的柔韌性，能夠彎折。而且第一透明感光樹脂層300及第二透明感光樹脂層400也具有柔韌性，能夠彎折。當(dāng)透明基底100為觸控面板10的保護(hù)蓋板，且透明基底100為柔性蓋板時(shí)，上述觸控面板10具有柔性，能滿足即將到來的諸如智能手表等 可穿戴設(shè)備對(duì)柔性觸摸屏的需求。

如圖7及圖8所示，在其他實(shí)施方式中，觸控面板10還包括紫外膠層500，紫外膠層500用于作為第二透明感光樹脂層400的替換。紫外膠層500設(shè)于透明基底100一表面上，且覆蓋可視區(qū)域110及非可視區(qū)域120。紫外膠層500遠(yuǎn)離透明基底100的表面設(shè)有網(wǎng)格狀凹槽510，網(wǎng)格狀凹槽510內(nèi)填充有導(dǎo)電材料，填充于網(wǎng)格狀凹槽510內(nèi)的導(dǎo)電材料構(gòu)成電極圖案210及引線220。也即電極圖案210與引線220采用同樣的方式同時(shí)形成。

其中，在形成電極圖案210與引線220的過程中，先采用壓印的方式形成的網(wǎng)格狀凹槽510，再往網(wǎng)格狀凹槽510中采用絲網(wǎng)印刷或者涂覆的方式填充入導(dǎo)電材料形成電極圖案210與引線220。

在其他實(shí)施方式中，觸控面板10還包括紫外膠層500，紫外膠層500設(shè)于透明基底100一表面上，且覆蓋可視區(qū)域110及非可視區(qū)域120。紫外膠層500遠(yuǎn)離透明基底100的表面設(shè)有網(wǎng)格狀凹槽510，網(wǎng)格狀凹槽510位于可視區(qū)域110，填充于網(wǎng)格狀凹槽510內(nèi)的導(dǎo)電材料構(gòu)成電極圖案210。引線220設(shè)于紫外膠層500遠(yuǎn)離透明基底100的表面上，并位于120非可視區(qū)域。

也即先形成電極圖案210后，再形成引線220。形成電極圖案210后，在紫外膠層500與非可視區(qū)域120對(duì)應(yīng)的區(qū)域上，采用絲網(wǎng)印刷的方式印刷銀膠得到引線220。

其中，網(wǎng)格狀凹槽510可以由規(guī)則單元構(gòu)成，也可以由不規(guī)則單元構(gòu)成。如圖9-圖12所示，圖9中的網(wǎng)格狀凹槽510由菱形單元構(gòu)成，圖10中的網(wǎng)格狀凹槽510由正六邊形單元構(gòu)成，圖11中的網(wǎng)格狀凹槽510由正方形單元構(gòu)成，圖10中的網(wǎng)格狀凹槽510由不規(guī)則單元構(gòu)成。

在本實(shí)施方式中，導(dǎo)電材料為納米級(jí)金屬顆?；蚍勰⑻技{米管、石墨烯、PEDOT(3,4-乙撐二氧噻吩單體的聚合物)等。其中，納米級(jí)金屬可以為納米金屬銀、納米金屬銅、納米金屬鋁、納米合金等。

在本實(shí)施方式中，還提供一種觸控面板的制作方法，包括如下步驟：

步驟S610，提供半成產(chǎn)品。如圖13及圖14所示，半成產(chǎn)品700包括透明基底及導(dǎo)電層，透明基底具有可視區(qū)域及非可視區(qū)域，非可視區(qū)域上設(shè)有用于 與柔性電路板綁定的綁定區(qū)，導(dǎo)電層設(shè)于透明基底一表面上，包括電極圖案及引線，電極圖案位于可視區(qū)域上，用于獲取觸摸點(diǎn)的坐標(biāo)信息，引線與電極圖案連接，用于將電極圖案獲取的坐標(biāo)信息通過柔性電路板傳出，其中，引線與電極圖案連接的一端為第一端，另一端為第二端，第二端位于綁定區(qū)。

步驟S620，提供待處理膜。如圖13及圖14所示，待處理膜800包括基質(zhì)層810及兩保護(hù)膜820，兩保護(hù)膜820分別設(shè)于基質(zhì)層810相對(duì)的兩表面上。除去兩保護(hù)膜820后，將基質(zhì)層810貼于導(dǎo)電層遠(yuǎn)離透明基底的表面上，其中，基質(zhì)層810為半固化的透明感光樹脂層。

在本實(shí)施方式中，采用滾輪熱壓的方式將基質(zhì)層810貼于導(dǎo)電層遠(yuǎn)離透明基底的表面上。其中，滾輪20沿著一定方向勻速移動(dòng)，滾輪熱壓的具體條件為：壓膜的溫度為80～120℃，壓膜的速度為0.5～5.0m/s，壓膜的壓力為0.1～0.5MPa。

其中，半固化的透明感光樹脂包括如下重量份數(shù)的各組分：60～80份成膜樹脂、1～10份感光劑、5～20份溶劑、0.1～5份穩(wěn)定劑、0.1～5份流平劑、0.1～5份消泡劑，各組分的份數(shù)之和為100。

固化的透明感光樹脂包括如下重量份數(shù)的各組分：30～50份成膜樹脂、1～10份感光劑、0.1～5份穩(wěn)定劑、0.1～5份流平劑及0.1～5份消泡劑。

成膜樹脂為聚甲基丙烯酸甲酯、線性酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、巴豆酸、丙烯酸酯、乙烯基醚與丁烯酸甲酯中的至少一種。感光劑為重氮苯醌、重氮萘醌酯、聚乙烯醇肉桂酸酯、聚肉桂叉丙二酸乙二醇酯聚酯、芳香重氮鹽、芳香硫鎓鹽、芳香碘鎓鹽與二茂鐵鹽中的至少一種。溶劑為四氫呋喃、甲基乙基酮、環(huán)己酮、丙二醇、N,N-二甲基甲酰胺、乙二醇乙醚乙酸酯、乙酸乙酯與乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1,6-己二醇甲氧基單丙烯酸酯與乙氧基化新戊二醇甲氧基單丙烯酸酯中的至少一種。穩(wěn)定劑為對(duì)苯二酚、對(duì)甲氧基苯酚、對(duì)苯醌、2,6一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪與蒽醌中的至少一種。流平劑為聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纖維、硝化纖維素與聚乙烯醇縮丁醛中的至少一種。消泡劑為磷酸酯、脂肪酸酯與有機(jī)硅的至少一種。

其中，透明感光樹脂的半固化狀態(tài)具有感光性能，而透明感光樹脂的固化 狀體不具有感光性能。

步驟S630，提供光罩。如圖15所示，光罩900預(yù)設(shè)有圖案區(qū)910，圖案區(qū)910上的圖案與綁定區(qū)的圖案相同或互補(bǔ)。將光罩900置于基質(zhì)層遠(yuǎn)離導(dǎo)電層的一側(cè)，并依次進(jìn)行曝光處理及顯影處理，得到具有對(duì)應(yīng)于綁定區(qū)的缺口的中間產(chǎn)品。

在本實(shí)施方式中，形成基質(zhì)層810的透明感光樹脂為負(fù)性感光樹脂，即光照處不溶于顯影液。由于光照處不溶于顯影液，如果要保留標(biāo)準(zhǔn)圖案，應(yīng)采用具有與標(biāo)準(zhǔn)圖案相同的圖案區(qū)的光罩900。圖15為曝光過程，采用紫外光照射光罩900遠(yuǎn)離基質(zhì)層810的一側(cè)，其中，基質(zhì)層810被光照射的部分為光照區(qū)812，沒有被光照射的部分為非光照區(qū)814。圖16為顯影過程，非光照區(qū)814被去除。

其中，在曝光處理過程中，紫外曝光能量為10mj～1000mj。在顯影處理的過程中，顯影液為濃度為0.1wt％～2.0wt％的弱堿水溶液。弱堿為碳酸鉀、碳酸鈉、有機(jī)胺等。

可以理解，在其他實(shí)施方式中，形成基質(zhì)層810的透明感光樹脂也可以為正性感光樹脂，即光照處溶于顯影液。由于光照處溶于顯影液，如果要保留標(biāo)準(zhǔn)圖案，應(yīng)采用具有與標(biāo)準(zhǔn)圖案互補(bǔ)的圖案區(qū)的光罩900。

步驟S640，對(duì)中間產(chǎn)品進(jìn)行固化處理，即得到觸控面板(也即得到第一透明感光樹脂層)。

在本實(shí)施方式中，采用紫外光照的方式來進(jìn)行固化處理。如圖17為固化處理過程，其中，紫外固化為500mj～1000mj。

上述制作方法采用待處理膜作為絕緣膜來保護(hù)導(dǎo)電層，非常方便絕緣膜上的圖案的制作，從而使得絕緣膜的制作非常簡(jiǎn)單。而采用待處理膜來制作第一透明感光樹脂層，相對(duì)于先涂覆再預(yù)固化以得到半固化的第一透明感光樹脂層的制作方法，能夠省一道制作工序(預(yù)固化工序)。而且采用待處理膜來制作第一透明感光樹脂層，能夠更好的控制第一透明感光樹脂層的厚度，而且待處理膜中的基質(zhì)層為半固化的透明感光樹脂層，具有確定的形態(tài)，在固化處理過程中，不會(huì)出現(xiàn)因收縮而導(dǎo)致表面不平整的情況，從而使得第一透明感光樹脂層 的厚度均勻，表面平整，不易產(chǎn)生因光的衍射而導(dǎo)致視覺上看到彩色圖案的現(xiàn)象。

當(dāng)觸控面板包括第二透明感光樹脂層時(shí)，提供透明基底與待處理膜。如圖18及圖19所示，待處理膜12包括本體11及兩保護(hù)膜13，兩保護(hù)膜13分別設(shè)于本體11相對(duì)的兩表面上。本體11包括基質(zhì)層14及由導(dǎo)電納米絲線15交錯(cuò)連接形成的導(dǎo)電層16?；|(zhì)層14具有相對(duì)的連接表面14a及加工表面14b，導(dǎo)電納米絲線15嵌入加工表面14b，其中，基質(zhì)層14內(nèi)嵌入有導(dǎo)電納米絲線15的區(qū)域?yàn)閷?dǎo)電區(qū)14c，沒有嵌入有導(dǎo)電納米絲線15的區(qū)域?yàn)榉菍?dǎo)電區(qū)14d?；|(zhì)層14為半固化的透明感光樹脂層。除去兩保護(hù)膜13后，將本體11設(shè)于透明基底100上，且連接表面14a靠近透明基底。

在本實(shí)施方式中，部分導(dǎo)電納米絲線15露出加工表面14b。通過滾輪熱壓的方式將本體11設(shè)于透明基底上。非導(dǎo)電區(qū)14d相當(dāng)于粘結(jié)層將導(dǎo)電區(qū)14c連接于透明基底上。

在對(duì)導(dǎo)電區(qū)14c依次進(jìn)行曝光處理、顯影處理及固化處理，這些過程與形成第一透明感光樹脂層的過程中的基本相同，不同的僅僅是光罩具有的圖案區(qū)的圖案。在對(duì)導(dǎo)電區(qū)14c依次進(jìn)行曝光處理時(shí)，光罩圖案區(qū)的圖案與電極圖案相同或互補(bǔ)；或者光罩圖案區(qū)的圖案與電極圖案及引線構(gòu)成的圖案相同或互補(bǔ)。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。