本發(fā)明涉及制造薄膜觸控屏幕面板的方法。
背景技術(shù)：
：觸控屏幕面板是一種能夠通過以用戶的手指或物體選擇在圖像顯示設(shè)備等的屏幕上顯示的指示內(nèi)容來輸入用戶指令的輸入設(shè)備。為此，觸控屏幕面板設(shè)置在圖像顯示設(shè)備的前面(frontface)，將以用戶或物體直接觸碰的接觸位置轉(zhuǎn)變成電信號。因此，在接觸位置所選的指示內(nèi)容輸入信號被輸入至圖像顯示設(shè)備。由于連接至圖像顯示設(shè)備以操作的獨立的輸入設(shè)備(例如，鍵盤以及鼠標(biāo))可由上述觸控屏幕面板取代，近來的趨勢是其應(yīng)用范圍在不斷地擴(kuò)大。已知的用于實施觸控屏幕面板的方式為電阻式、感光式以及電容式等。其中，在電容式觸控屏幕面板中，當(dāng)有用戶手指或物體觸碰時，檢測由導(dǎo)電性感測圖案與鄰近的其它感測圖案或接地電極等形成的電容的改變，由此將接觸位置轉(zhuǎn)變成電信號。一般而言，上述觸控屏幕面板多數(shù)是附著至例如液晶顯示設(shè)備、有機(jī)電致發(fā)光顯示設(shè)備之類的平板顯示設(shè)備的外表面，以被產(chǎn)品化。因此，觸控屏幕面板需要具有較高的透明度以及較薄的厚度等特性。近來，已開發(fā)出軟性平板顯示設(shè)備，且依照此趨勢，對于附著在軟性平板顯示設(shè)備上的觸控屏幕面板，也要求具有軟性。然而，電容式觸控屏幕面板需要薄膜成膜、圖案形成等工藝，以形成用于實施觸控傳感器的感測圖案。因此，需要高耐熱性以及高化學(xué)抗性等特性。因此，在通過固化具有極佳耐熱性的聚酰亞胺樹脂等樹脂而形成的基材片上形成透明電極層板。另一方面，這種薄且軟性的基材片可能易于彎曲或扭曲。因此，不易于在制造工藝期間進(jìn)行處理，進(jìn)而存在不易于形成透明電極層板的問題。作為解決上述問題的解決方案，已提出了包括下述步驟的方法：在玻璃上形成黏著層并黏附基材片、以及在基材片上形成透明電極層板后從玻璃剝離基材片。然而，在這種情況下，由于在黏著層形成工藝以及黏附工藝期間所施加的熱以及物理能量使黏著層收縮及/或膨脹，導(dǎo)致玻璃彎曲，因此同樣不易于形成透明電極層板。在韓國專利申請公開第2012-133848號中公開了一種軟性觸控屏幕面板，然而并沒有提出解決上述問題的方案。[現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)][專利文獻(xiàn)](專利文獻(xiàn)1)韓國專利申請公開第2012-133848號技術(shù)實現(xiàn)要素：技術(shù)問題本發(fā)明的目的是提供能夠更精確且穩(wěn)定地進(jìn)行形成透明電極層板的工藝的、制造薄膜觸控屏幕面板的方法。技術(shù)方案1.一種用于制造薄膜觸控屏幕面板的方法，包括：在弓狀球形的玻璃的凸面部分上形成黏著層；將基材黏附在黏著層上；以及在基材上形成透明電極層板，其中，在形成黏著層或黏附基材之后通過加熱黏著層來使玻璃的凸面部分變平。2.如上述第1項所述的方法，其中，弓狀球形的玻璃凸向一側(cè)，且具有多方向弓狀球形的形狀。3.如上述第1項所述的方法，其中，玻璃是無堿玻璃、鈉鈣玻璃或化學(xué)強(qiáng)化玻璃。4.如上述第3項所述的方法，其中，化學(xué)強(qiáng)化玻璃具有厚度為1μm至45μm的強(qiáng)化層。5.如上述第1項所述的方法，其中，當(dāng)玻璃以凸面表面朝下的方式置于水平面時，從水平面至玻璃的底面的最高點的高度是100μm至6000μm。6.如上述第1項所述的方法，其中，在60℃至300℃的溫度下進(jìn)行在形成黏著層之后的加熱長達(dá)60秒至1800秒。7.如上述第1項所述的方法，其中，在60℃至300℃的溫度下進(jìn)行在黏附基材后的加熱長達(dá)60秒至1800秒。8.如上述第1項所述的方法，還包括：在形成黏著層之前，在玻璃的一個表面上涂布用于形成絕緣層或硬涂層的組合物，并加熱該組合物，以形成弓狀球形的玻璃。9.如上述第1項所述的方法，還包括：在形成黏著層之前，對玻璃進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化，使得在玻璃的兩個表面上的強(qiáng)化層具有彼此不同的厚度，以形成弓狀球形的玻璃。10.如上述第1項所述的方法，還包括：從黏著層剝離具有透明電極層板的基材。有益效果根據(jù)本發(fā)明，通過使用弓狀球形玻璃，能夠在平整的玻璃以及基材上形成透明電極層板，因此能夠更精確且穩(wěn)定地進(jìn)行形成透明電極層板的工藝。附圖說明圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的弓狀球形玻璃的示意性立體圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明另一個實施方式的弓狀球形玻璃的示意性立體圖；圖3是當(dāng)玻璃以凸面表面朝下的方式置于水平面時，從水平面至玻璃的底面的最高點的高度h的示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明一個實施方式，在玻璃的凸面部分上形成黏著層之后，通過加熱黏著層來使玻璃的凸面部分變平的工藝的示意圖；以及圖5是根據(jù)本發(fā)明另一個實施方式，在玻璃的凸面部分上形成黏著層并在黏著層上黏附基材之后，通過加熱黏著層來使玻璃凸面部分變平的工藝的示意圖。具體實施方式本發(fā)明涉及一種制造薄膜觸控屏幕面板的方法，包括：在弓狀球形的玻璃的凸面部分上形成黏著層；將基材黏附在黏著層上；以及在基材上形成透明電極層板，其中，在形成黏著層或黏附基材之后，加熱黏著層以使玻璃的凸面部分變平，由此能夠在平整的玻璃以及基材上形成透明電極層板，因此能夠更精確且穩(wěn)定地進(jìn)行形成透明電極層板的工藝。以下，將詳細(xì)說明本發(fā)明。首先在弓狀球形的玻璃的凸面部分上形成黏著層，并加熱該黏著層，以使玻璃的凸面部分變平。當(dāng)利用黏著劑將基材片黏附至玻璃上并在基材上形成透明電極層板時，由于在黏著層形成工藝以及透明電極層板形成工藝期間所施加的熱使黏著層收縮及/或膨脹，導(dǎo)致玻璃彎曲，因此存在不易于在基材上形成透明電極層板或甚至無法形成的問題。然而，在本發(fā)明中，通過使用弓狀球形的玻璃以及在形成黏著層或黏附基材之后加熱黏著層來使玻璃的凸面部分變平(將在下文中說明)，能夠在平整的玻璃以及基材上形成透明電極層板。由此，能夠更精確且穩(wěn)定地形成透明電極層板。根據(jù)本發(fā)明的玻璃是弓狀球形的玻璃。更特別地，在本發(fā)明中使用凸向一側(cè)且具有多方向弓狀球形的形狀的玻璃。圖1以及圖2是根據(jù)本發(fā)明實施方式的弓狀球形的玻璃的示意性立體圖。如圖1以及圖2中所示，根據(jù)本發(fā)明的玻璃僅凸向頂部以及底部中的一側(cè)(在圖1以及圖2的例子中，凸向頂部)。此外，如圖1中所示，可在其長軸方向中被形成為弓狀球形，或如圖2中所示，可在長軸、短軸以及對角線方向(至少兩個方向以上)中被形成為弓狀球形。玻璃的凸面程度不受特別限制，且可取決于下面將要說明的用于使凸面部分變平的加熱工藝條件來適當(dāng)?shù)剡x擇。例如，當(dāng)玻璃100以凸面表面朝下的方式置于水平面時，從水平面至玻璃的底面的最高點的高度(圖3中所示的h)可以為100μm至6000μm。當(dāng)玻璃的凸面程度在上述范圍內(nèi)時，玻璃可經(jīng)由下面將要說明的加熱工藝來變平整。如果從水平面至玻璃的底面的最高點的高度小于100μm，由加熱工藝引起的黏著層的收縮及/或膨脹反而會導(dǎo)致剝離變成凹面，當(dāng)高度超過6000μm時，由于過度凸，即使進(jìn)行了加熱工藝，玻璃可能也無法變平整。玻璃可以是相關(guān)領(lǐng)域中常用的任何玻璃。例如，玻璃可為無堿玻璃、鈉鈣玻璃或化學(xué)強(qiáng)化玻璃。較佳地，考慮到由于較高的熱脹系數(shù)而由黏著層的收縮及/或膨脹引起的玻璃彎曲程度較小且容易通過下面將要說明的加熱工藝來使玻璃變平整的方面，可優(yōu)選地使用化學(xué)強(qiáng)化玻璃。此外，考慮到上述方面，化學(xué)強(qiáng)化玻璃可優(yōu)選地具有厚度為1μm至45μm的強(qiáng)化層。玻璃的厚度不受特別限制，且例如可以是0.5mm至1.5mm。如果其厚度小于0.5mm，玻璃過薄，從而玻璃可能不足以支撐基材，而如果超過1.5mm，可能在用于形成透明電極層板的沉積及曝光等的工藝期間不易于處理。在本說明書中，概念上，黏著層不僅包括其本身，還包括接合層，且黏著劑也不僅包括其本身，還包括接合劑。在本發(fā)明中，黏著層可通過在玻璃表面上涂敷黏著劑或通過附著黏著片來形成。本發(fā)明中使用的黏著層不受特別限制，且可使用本領(lǐng)域公知的水性黏著劑或水性接合劑。此外，液晶聚合物組合物可用作為黏著劑。由于下面將要說明的加熱工藝以及透明電極層板形成工藝是在高溫下進(jìn)行，黏著劑中包含的溶劑成分可能會汽化，且由此可能劣化附著在玻璃上的基材平滑度。然而，由于液晶聚合物組合物具有高玻璃轉(zhuǎn)化溫度，能夠抑制在高溫下由溶劑成分的揮發(fā)所引起的上述平滑度劣化問題。液晶聚合物組合物包括液晶聚合物以及溶劑。液晶聚合物可使用任何相關(guān)領(lǐng)域中常用的任何液晶聚合物而無特別限制，且例如可包括聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、硅氧烷樹脂等。這些可單獨或組合兩種以上而使用。溶劑可使用任何相關(guān)領(lǐng)域中常用的溶劑而無特別限制，且例如可使用二甲基乙酰胺(DMAC)、二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、四氫呋喃(THF)等等。這些可單獨或組合兩種以上而使用。液晶聚合物的玻璃轉(zhuǎn)化溫度不受特別限制，且例如可以是150℃至400℃，以及較佳為200℃至370℃。當(dāng)其玻璃轉(zhuǎn)化溫度范圍為150℃至400℃時，液晶聚合物在下面將要說明的透明電極形成工藝期間具有極佳的耐久性。黏著層的厚度不受特別限制，且例如可以是5μm至100μm。如果黏著層具有小于5μm的厚度，基材的黏附可能會很困難，且玻璃的彎曲程度不顯著。如果黏著層具有超過100μm的厚度，可能不易于控制玻璃的彎曲程度。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，如圖4中所示，在玻璃的凸面部分上形成黏著層之后，可通過加熱黏著層來使玻璃的凸面部分變平。加熱條件不受特別限制。例如，加熱工藝可在60℃至300℃的溫度下進(jìn)行60秒至1800秒。當(dāng)加熱溫度以及時間在上述范圍內(nèi)時，玻璃的凸面部分可變平整。然后，將基材黏附于黏著層上。只要具有極佳的耐熱性以能夠最小化在高溫下進(jìn)行的透明電極層板形成工藝等工藝中可能發(fā)生的變形，基材可使用相關(guān)領(lǐng)域中常用的任何基材而無特別限制，且例如可使用玻璃、聚乙烯醚鄰苯二甲酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚芳酯、聚醚酰亞胺、聚醚砜、聚酰亞胺或聚丙烯酸酯，但不限于此。基材的厚度不受特別限制、且例如可為10μm至150μm。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方式，如圖5中所示，在將基材黏附至玻璃上之后，可加熱黏著層，而不是在將基材黏附至玻璃上之前加熱黏著層。當(dāng)將基材黏附在玻璃上時，在黏附期間所施加的物理能量也可能使玻璃彎曲(趨于變平)。當(dāng)將基材黏附在玻璃上后加熱黏著層時，比起在玻璃彎曲之前(即，在黏附基材之前)加熱的情況，可更易于控制卷曲以使玻璃變得更為平整。加熱條件不受特別限制。例如，可在60℃至300℃的溫度下進(jìn)行加熱長達(dá)60秒至1800秒。當(dāng)加熱溫度以及時間在上述范圍內(nèi)時，玻璃的凸面部分可變平整。然后，在基材上形成透明電極層板。取決于具體應(yīng)用，透明電極層板可形成為具有各種結(jié)構(gòu)。例如，透明電極層板可包括提供所觸碰的點的位置信息的第一透明電極層以及第二透明電極層、設(shè)置在第一透明電極層以及第二透明電極層之間以實現(xiàn)兩層之間的電隔離的絕緣層、在絕緣層中形成以將第一透明電極層以及第二透明電極層彼此電連接的接觸孔等。在形成透明電極層板之后，從黏著層剝離基材。剝離方法可采用相關(guān)領(lǐng)域中已知的任何方法，其無特別限制。例如，剝離方法可包括以激光照射黏著層的工藝或非激光工藝，而非激光工藝?yán)绨▽⒒呐c玻璃分別夾在夾具并用物理力使彼此分離的工藝、或?qū)肟諝獾墓に?、或暴露?20℃至15℃的低溫下的工藝、或暴露在100℃以上的高溫下的工藝等。形成透明電極層板的基材可與顯示面板部分結(jié)合，以用作為觸控屏幕面板。此外，用于制造薄膜觸控屏幕面板的方法還包括在形成上述黏著層之前形成弓狀球形的玻璃。形成弓狀球形的玻璃的方法不受特別限制，且例如可通過在玻璃的一個表面上涂布用于形成絕緣層或硬涂層的組合物并加熱該組合物而形成弓狀球形的玻璃。用于形成絕緣層或硬涂層的組合物的組分可以包括相關(guān)領(lǐng)域中已知的組分，其無特別限制。用于形成絕緣層的組合物可使用用于形成有機(jī)絕緣薄膜、無機(jī)絕緣薄膜或有機(jī)-無機(jī)復(fù)合類型的絕緣薄膜的組合物。加熱條件不受特別限制，可根據(jù)組合物的組分等適當(dāng)?shù)刈龀鲞x擇。例如，可在60℃至300℃的溫度下進(jìn)行加熱長達(dá)60秒至1800秒。當(dāng)加熱溫度以及時間在上述范圍內(nèi)時，可形成在前述范圍內(nèi)中凸的弓狀球形的玻璃。此外，可對玻璃進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化，使得在玻璃的兩個表面上形成的強(qiáng)化層具有彼此不同的厚度，以形成弓狀球形的玻璃。例如，玻璃可形成為使得其兩個表面上的強(qiáng)化層的厚度之間的相差在1μm至40μm的范圍內(nèi)。當(dāng)玻璃的兩個表面的強(qiáng)化層的厚度之間的相差在上述范圍內(nèi)時，可形成在前述范圍內(nèi)中凸的弓狀球形的玻璃。以下，提出了較佳的實施例以有助于理解本發(fā)明。然而，這些實施例只用于示例本發(fā)明，并非用于限定所附的權(quán)利要求范圍，且本領(lǐng)域普通技術(shù)人員顯然可在本發(fā)明范圍以及技術(shù)思想范圍內(nèi)進(jìn)行各種改變以及修飾。當(dāng)然，這種改變以及修飾也屬于附帶的權(quán)利要求范圍。實施例1對玻璃進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化，使得在其兩個表面上的強(qiáng)化層的厚度之間相差10μm，以制備如圖1所示的、凸向一側(cè)且具有0.7mm厚度并在長軸方向具有弓狀球形的形狀的化學(xué)強(qiáng)化玻璃。當(dāng)所制備的玻璃以其凸面表面朝下的方式置于水平面時，從水平面至玻璃的底面的最高點的高度是800μm。在玻璃的凸面表面涂布厚度為25μm的水性黏著劑組合物，并在150℃的溫度下進(jìn)行加熱長達(dá)10分鐘。然后，通過黏著劑將具有50μm厚度的聚酰亞胺薄膜黏附在玻璃上。實施例2采用與實施例1相同的方法來制造層板，區(qū)別僅在于：在涂布黏著劑之后在150℃的溫度下進(jìn)行加熱長達(dá)30分鐘。實施例3采用與實施例1相同的方法來制造層板，區(qū)別僅在于：對玻璃進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化，使得在其兩個表面上的強(qiáng)化層的厚度之間相差45μm，以制備化學(xué)強(qiáng)化玻璃，當(dāng)該化學(xué)強(qiáng)化玻璃以凸面表面朝下的方式置于水平面時，從水平面至該玻璃的底面的最高點的高度為6200μm。實施例4采用與實施例1相同的方法來制造層板，區(qū)別僅在于：對玻璃進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化，使得在其兩個表面上形成的強(qiáng)化層的厚度之間相差1μm，以制備化學(xué)強(qiáng)化玻璃，當(dāng)該化學(xué)強(qiáng)化玻璃以其凸面表面朝下的方式置于水平面時，從水平面至該玻璃的底面的最高點的高度為100μm。實施例5對玻璃進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化，使得在其兩個表面上形成的強(qiáng)化層的厚度之間相差10μm，以制備如圖1所示的、凸向一側(cè)且具有0.7mm厚度并在兩個方向具有弓狀球形的化學(xué)強(qiáng)化玻璃。當(dāng)所制備的玻璃以其凸面表面朝下的方式置于水平面時，從水平面至玻璃的底面的最高點的高度是800μm。在玻璃的凸面表面涂布厚度為25μm的水性黏著劑組合物且黏附厚度為50μm的聚酰亞胺薄膜，接著在150℃的溫度下進(jìn)行加熱長達(dá)10分鐘。實施例6采用與實施例5相同的方法來制造層板，區(qū)別僅在于：在黏附基材之后，在320℃的溫度下進(jìn)行加熱長達(dá)30分鐘。實施例7將用于形成硬涂層的組合物涂布在沒有彎曲且具有0.7mm厚度的化學(xué)強(qiáng)化玻璃的一個表面，并在150℃的溫度下進(jìn)行加熱長達(dá)10分鐘，以使當(dāng)所制備的玻璃以其凸面表面朝下的方式置于水平面時，從水平面至該玻璃的底面的最高點的高度為800μm。在玻璃的凸面表面涂布厚度為25μm的水性黏著劑組合物，并在150℃的溫度下進(jìn)行加熱長達(dá)10分鐘。然后，通過黏著劑將具有50μm厚度的聚酰亞胺薄膜黏附在玻璃上。比較例在沒有彎曲且具有0.7mm厚度的化學(xué)強(qiáng)化玻璃的一個表面，涂布厚度為25μm的水性黏著劑組合物，并黏附具有50μm厚度的聚酰亞胺薄膜。實驗例：玻璃的凸面程度的測量在將實施例和比較例的玻璃以其凸面表面朝下的方式置于水平面的情況下，測量從水平面至該玻璃的底面的最高點的高度(圖3中的h)。其測量結(jié)果示于下面的表1中。[表1]分類h(μm)實施例1100實施例250實施例3500實施例410實施例5120實施例6600實施例7150比較例16000參見上面的表1，可確認(rèn)：實施例1至7中制造的層板具有較小的高度h值，因此已變平整。然而，可確認(rèn)：在比較例1中制造的層板具有較大的高度h值，因此其彎曲程度較大。[符號說明]100：玻璃200：黏著層300：基材。當(dāng)前第1頁1 2 3