技術(shù)特征：

1.一種基于熵產(chǎn)和葉片載荷聯(lián)合約束的離心泵葉輪設(shè)計(jì)方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)在計(jì)算機(jī)的CFD系統(tǒng)中對(duì)原型泵進(jìn)行仿真，根據(jù)計(jì)算公式確定流道葉片載荷分布；

式中：p⁺和p^-分別為葉片壓力面和吸力面壓力，單位Pa；z為葉片數(shù)；W_mbl為葉片流線上的相對(duì)速度，單位m/s；ρ為水的密度；為速度環(huán)量，單位m²/s；m為相對(duì)軸面流線長(zhǎng)度；為葉片載荷；

2)根據(jù)載荷分布情況，在確定兩條葉片載荷曲線后，根據(jù)葉片型線微分方程繪制出葉片幾何模型；

3)對(duì)繪制出的葉片幾何模型進(jìn)行CFD仿真驗(yàn)證是否符合物理要求；

4)若葉片模型不滿(mǎn)足物理要求，則返回步驟1)，調(diào)整葉片載荷分布，重新繪制葉片；

5)若設(shè)計(jì)的葉輪滿(mǎn)足物理要求，則基于能量熵理論，根據(jù)公式計(jì)算出葉片的能量損失分布情況；

S_D”′的值由雷諾平均N-S方程獲得，S_D′”′可由式得出，其中κ和ω分別是SSTκ-ω模型中的湍動(dòng)能和特征頻率,α＝0.09為經(jīng)驗(yàn)常數(shù)，V代表流道體積，T為離心泵內(nèi)部溫度；

6)根據(jù)葉片的能量損失分布情況，在葉片上發(fā)生能量損失的主要位置開(kāi)至少一個(gè)圓形的平衡孔，平衡孔半徑為葉片出口端寬度的1/5～1/6，平衡孔軸向位置位于葉片中截面；

7)若葉片的能量損失仍不滿(mǎn)足要求，則改變?nèi)~片載荷分布，返回步驟2)，直到設(shè)計(jì)出滿(mǎn)足能量損失要求的葉片為止。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)的離心泵葉輪，其特征在于：包含六個(gè)葉片，每個(gè)葉片上分別開(kāi)有平衡孔，平衡孔半徑為4～5mm，所述平衡孔位于葉片軸向的中截面位置，平衡孔的中心到葉片進(jìn)口的距離為葉片長(zhǎng)度的70％～80％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心泵葉輪，其特征在于：所述葉片厚度為2～3mm，葉片進(jìn)口直徑為300～320mm，葉片出口直徑為600～640mm,葉片出口的寬度為20～25mm,葉片進(jìn)口安放角為29-30度，葉片出口安放角為20～24度。