本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種觸控顯示面板及其制作方法、顯示裝置。

背景技術(shù)：

為了實現(xiàn)觸控面板與液晶面板的一體化，通常通過“On cell”(盒上)和“In cell”(盒中)的方法實現(xiàn)觸控面板的觸控和顯示功能，其中，On cell是將觸控面板功能嵌入到偏光片與液晶面板之間的一種方法，目前，On cell的產(chǎn)品主要有兩種：一種自容式結(jié)構(gòu)，即，形成多個同層設(shè)置且相互絕緣的自容電極塊陣列；另一種為互容式結(jié)構(gòu)，即設(shè)置多個驅(qū)動電極和多個感應(yīng)電極，驅(qū)動電極和感應(yīng)電極交叉設(shè)置且相互絕緣，通過二維定位的方式確認(rèn)觸控點。在這兩種方式中，自容式結(jié)構(gòu)的制作工藝簡單，量產(chǎn)率較高，但觸控信號強(qiáng)度較弱。互容式結(jié)構(gòu)的觸控信號強(qiáng)度較好，且支持多點觸控，但是，由于驅(qū)動電極和感應(yīng)電極是交叉的，交叉位置需要設(shè)置絕緣間隔件，并在絕緣間隔件上設(shè)置架橋，利用架橋?qū)⒍粋€感應(yīng)電極中位于驅(qū)動電極兩側(cè)的部分連接，而架橋很容易斷裂，從而導(dǎo)致互容式結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品良率較低。

因此，提供一種觸控信號強(qiáng)度好且良率較高的觸控顯示面板成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提出了一種觸控顯示面板及其制作方法、顯示裝置，以在保證觸控信號強(qiáng)度好的同時，提高良率。

為了解決上述技術(shù)問題之一，本發(fā)明提供一種觸控顯示面板，包括相對設(shè)置的陣列基板和對盒基板，所述觸控顯示面板還包括觸控感應(yīng)層和觸控驅(qū)動層，所述觸控感應(yīng)層設(shè)置在所述對盒基板的背離所述陣列基板的一側(cè)，所述觸控感應(yīng)層包括多個感應(yīng)電極，所述感應(yīng)電極沿第一方向延伸；所述觸控驅(qū)動層設(shè)置在所述對盒基板的朝向所述陣列基板的一側(cè)，所述觸控驅(qū)動層包括多個驅(qū)動電極，所述驅(qū)動電極沿與所述第一方向交叉的第二方向延伸。

優(yōu)選地，所述觸控感應(yīng)層的背離所述對盒基板的一側(cè)設(shè)置有偏光片。

優(yōu)選地，每個所述感應(yīng)電極均包括沿所述第一方向依次排列并電連接的多個感應(yīng)電極塊，每個所述驅(qū)動電極均包括沿所述第二方向依次排列并電連接的多個驅(qū)動電極塊，所述觸控驅(qū)動層的所有驅(qū)動電極塊與所述觸控感應(yīng)層的所有感應(yīng)電極塊一一對應(yīng)。

優(yōu)選地，所述感應(yīng)電極塊為透明電極塊。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動電極塊為透明電極塊；或者，

所述驅(qū)動電極塊為由多條金屬線交叉形成的金屬網(wǎng)狀電極塊，所述對盒基板上朝向陣列基板的一側(cè)設(shè)置有黑矩陣，所述金屬線在所述對盒基板上的正投影位于所述黑矩陣在所述對盒基板上的正投影范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動電極設(shè)置在所述對盒基板與所述黑矩陣之間。

相應(yīng)地，本發(fā)明還提供一種觸控顯示面板的制作方法，包括：

提供陣列基板和對盒基板；

在所述對盒基板的一側(cè)形成觸控感應(yīng)層，所述觸控感應(yīng)層包括多個感應(yīng)電極，所述感應(yīng)電極沿第一方向延伸；

在所述對盒基板的另一側(cè)形成觸控驅(qū)動層，所述觸控驅(qū)動層包括多個驅(qū)動電極，所述驅(qū)動電極沿與第一方向交叉的第二方向延伸；

將形成有所述觸控驅(qū)動層和所述觸控感應(yīng)層的對盒基板與所述陣列基板對盒，并使得所述觸控驅(qū)動層位于所述對盒基板與所述陣列基板之間。

優(yōu)選地，所述制作方法還包括：在所述觸控感應(yīng)層上形成偏光片。

優(yōu)選地，在所述對盒基板的一側(cè)形成觸控感應(yīng)層的步驟包括：

形成第一導(dǎo)電材料層；

對所述第一導(dǎo)電材料層進(jìn)行構(gòu)圖工藝，以形成包括多個感應(yīng)電極的圖形，其中，每個所述感應(yīng)電極均包括沿所述第一方向依次排列并電連接的多個感應(yīng)電極塊；

在所述對盒基板的另一側(cè)形成觸控驅(qū)動層的步驟包括：

形成第二導(dǎo)電材料層；

對所述第二導(dǎo)電材料層進(jìn)行構(gòu)圖工藝，以形成包括多個驅(qū)動電極的圖形，其中，每個所述驅(qū)動電極均包括沿所述第二方向依次排列并電連接的多個驅(qū)動電極塊；所述觸控驅(qū)動層的所有驅(qū)動電極塊與所述觸控感應(yīng)層的所有感應(yīng)電極塊一一對應(yīng)。

優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)電材料層為透明導(dǎo)電材料層。

優(yōu)選地，所述制作方法還包括：在所述對盒基板上形成黑矩陣，所述黑矩陣和所述觸控驅(qū)動層位于所述對盒基板的同一側(cè)；

所述第二導(dǎo)電材料層為透明導(dǎo)電材料層；或者，

所述第二導(dǎo)電材料層為金屬層，所述驅(qū)動電極塊為由多條金屬線交叉形成的金屬網(wǎng)狀電極塊，所述金屬線在所述對盒基板上的正投影位于所述黑矩陣在所述對盒基板上的正投影范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，所述形成黑矩陣的步驟在所述形成觸控驅(qū)動層的步驟之后進(jìn)行。

相應(yīng)地，本發(fā)明還提供一種顯示裝置，包括本發(fā)明提供的上述觸控顯示面板。

在本發(fā)明中，觸控顯示面板的驅(qū)動電極和感應(yīng)電極形成互容式結(jié)構(gòu)，通過二維定位的方式確定觸摸位置，從而使觸控信號的強(qiáng)度較好，提高觸控結(jié)果的準(zhǔn)確性，并實現(xiàn)多點觸控；另外，由于感應(yīng)電極和驅(qū)動電極分別設(shè)置在對盒基板的兩側(cè)，從而被對盒基板絕緣間隔開，因此，不需要在感應(yīng)電極和驅(qū)動電極的交叉位置設(shè)置絕緣間隔件和架橋，也就不會出現(xiàn)因架橋斷裂而導(dǎo)致觸控顯示面板良率較低的問題；并且，絕緣間隔件的省略也減少了工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。因此，本發(fā)明能夠在保證觸控信號強(qiáng)度較好的情況下，提高了觸控顯示面板的良率，簡化了制作工藝。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明實施例中提供的觸控顯示面板的剖視示意圖；

圖2a-圖2b分別是圖1中的觸控顯示面板發(fā)生觸摸前后的感應(yīng)電容的變化示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例中提供的觸控感應(yīng)層的俯視圖；

圖4是本發(fā)明實施例中提供的觸控驅(qū)動層的俯視圖；

圖5是圖1中的觸控顯示面板的透視圖；

圖6是本發(fā)明實施例中提供的觸控顯示面板的制作方法流程圖。

其中，附圖標(biāo)記為：

10、陣列基板；20、對盒基板；30、感應(yīng)電極；31、感應(yīng)電極塊；32、第一連接部；40、驅(qū)動電極；41、驅(qū)動電極塊；42、第二連接部；50、黑矩陣；60、色阻塊。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

作為本發(fā)明的一方面，提供一種觸控顯示面板，結(jié)合圖1至圖5所示，所述觸控顯示面板包括陣列基板10、對盒基板20、觸控感應(yīng)層和觸控驅(qū)動層。陣列基板10和對盒基板20相對設(shè)置，所述觸控感應(yīng)層設(shè)置在對盒基板20的背離陣列基板10的一側(cè)，所述觸控感應(yīng)層包括多個感應(yīng)電極30，感應(yīng)電極40沿第一方向延伸。所述觸控驅(qū)動層設(shè)置在對盒基板20的朝向陣列基板10的一側(cè)，所述觸控驅(qū)動層包括多個驅(qū)動電極40，驅(qū)動電極40沿與所述第一方向交叉的第二方向延伸。

在本發(fā)明中，觸控顯示面板的驅(qū)動電極和感應(yīng)電極形成互容式結(jié)構(gòu)，驅(qū)動電極40和感應(yīng)電極30相互交叉，交叉位置形成感應(yīng)電容，只要以掃描的形式輪流向各個驅(qū)動電極40輸入驅(qū)動信號，則各感應(yīng)電極30上也會產(chǎn)生相應(yīng)的感應(yīng)信號。在未發(fā)生觸摸時，感應(yīng)電容的電容值為Cp(如圖2a所示)；當(dāng)人手或觸摸筆進(jìn)行觸摸時，觸摸位置的感應(yīng)電容的電容值由Cp變?yōu)镃p+Cf(如圖2b所示)；由此，當(dāng)掃描到相應(yīng)的驅(qū)動電極40時，觸摸位置的感應(yīng)電極30上的感應(yīng)信號也會變化，從而通過當(dāng)前掃描到的驅(qū)動電極40的位置和感應(yīng)信號發(fā)生變化的感應(yīng)電極30的位置，確定觸摸位置。這種二維定位的方式使得觸控信號的強(qiáng)度較好，從而提高觸控結(jié)果的準(zhǔn)確性。并且，即使有多個觸摸點，也可以通過這種二維定位的方式確定每個觸摸點的位置。

另外，由于感應(yīng)電極30和驅(qū)動電極40分別設(shè)置在對盒基板20的兩側(cè)，從而被對盒基板20絕緣間隔開，因此，不需要在感應(yīng)電極30和驅(qū)動電極40的交叉位置設(shè)置絕緣間隔件和架橋，也就不會出現(xiàn)因架橋斷裂而導(dǎo)致觸控顯示面板良率較低的問題；并且，絕緣間隔件的省略也減少了工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。因此，本發(fā)明能夠在保證觸控信號強(qiáng)度較好的情況下，提高了觸控顯示面板的良率，簡化了制作工藝。

進(jìn)一步地，所述觸控顯示面板還可以包括設(shè)置在對盒基板20上背離陣列基板10一側(cè)的偏光片，所述觸控感應(yīng)層可以位于偏光片與對盒基板20之間，也可以位于所述偏光片的背離對盒基板20的一側(cè)。在本發(fā)明中，具體地，所述觸控感應(yīng)層的背離對盒基板20的一側(cè)設(shè)置有偏光片(未示出)。

如圖3所示，每個感應(yīng)電極30均包括沿所述第一方向依次排列并電連接的多個感應(yīng)電極塊31；每相鄰兩個感應(yīng)電極塊31之間通過第一連接部32相連，感應(yīng)電極塊31與第一連接部32形成為一體結(jié)構(gòu)。如圖4所示，每個驅(qū)動電極40均包括沿所述第二方向依次排列并電連接的多個驅(qū)動電極塊41，每相鄰兩個驅(qū)動電極塊41之間通過第二連接部42相連，驅(qū)動電極塊41和第二連接部42為一體結(jié)構(gòu)。所述觸控驅(qū)動層的所有驅(qū)動電極塊41與所述觸控感應(yīng)層的所有感應(yīng)電極塊31一一對應(yīng)(如圖5所示)。驅(qū)動電極塊41和相應(yīng)的感應(yīng)電極塊31形成感應(yīng)電容。

進(jìn)一步具體地，感應(yīng)電極塊31為透明電極塊，以達(dá)到較高的透光率，且在觀看時不會出現(xiàn)反光現(xiàn)象。其中，感應(yīng)電極塊31可以采用氧化銦錫(ITO)等透明導(dǎo)電材料制作。

驅(qū)動電極塊41可以為透明電極塊，具體采用氧化銦錫(ITO)等透明導(dǎo)電材料制作?；蛘撸鐖D4所示，驅(qū)動電極塊41還可以為由多條金屬線交叉形成的金屬網(wǎng)狀電極塊。如圖1所示，對盒基板20上朝向陣列基板10的一側(cè)設(shè)置有黑矩陣50，以對陣列基板10上的信號線進(jìn)行遮擋。當(dāng)驅(qū)動電極塊31為金屬網(wǎng)狀電極塊時，金屬網(wǎng)狀電極塊的金屬線在對盒基板20上的正投影位于黑矩陣50在對盒基板20上的正投影范圍內(nèi)，以使得黑矩陣50對金屬線進(jìn)行遮擋，防止不透光的金屬線影響觸控顯示面板的透過率。其中，黑矩陣50為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，黑矩陣50的每個網(wǎng)格均對應(yīng)一個子像素；驅(qū)動電極塊41的每個金屬網(wǎng)格也可以對應(yīng)一個子像素。對盒基板20上還可以設(shè)置有多個色阻塊60，每個子像素均對應(yīng)一個色阻塊60，即，每個色阻塊60均位于黑矩陣50的一個網(wǎng)格中，金屬網(wǎng)狀電極塊的金屬線的寬度不大于相鄰兩個色阻塊60之間的距離。

如圖1所示，驅(qū)動電極40設(shè)置在對盒基板20與黑矩陣50之間。在制作時，可以直接在對盒基板20的表面形成驅(qū)動電極40，從而提高所述觸控驅(qū)動層的平整性，進(jìn)而提高觸控顯示面板的良率。

需要說明的是，本發(fā)明對所述觸控顯示面板的應(yīng)用范圍不作限定，所述觸控顯示面板可以用于液晶顯示裝置中，即，陣列基板10和對盒基板20之間設(shè)置有液晶層；也可以應(yīng)用于有機(jī)電致發(fā)光(OLED)顯示裝置中，即，陣列基板10上設(shè)置有陣列分布的有機(jī)電致發(fā)光器件。

作為本發(fā)明的另一方面，提供一種觸控顯示面板的制作方法，請結(jié)合圖1、圖3至圖6所示，所述制作方法包括：

S1、提供陣列基板10和對盒基板20。具體地，陣列基板10包括多條柵線和多條數(shù)據(jù)線，多條柵線和多條數(shù)據(jù)線將陣列基板劃分為多個子像素，每個子像素內(nèi)均設(shè)置有薄膜晶體管；對盒基板20可以為透明玻璃基板。

S2、在對盒基板20的一側(cè)形成觸控感應(yīng)層，如圖3所示，所述觸控感應(yīng)層包括多個感應(yīng)電極30，感應(yīng)電極30沿第一方向延伸。

S3、在對盒基板20的另一側(cè)形成觸控驅(qū)動層，如圖4所示，所述觸控驅(qū)動層包括多個驅(qū)動電極40，驅(qū)動電極40沿與所述第一方向交叉的第二方向延伸。

S4、將形成有所述觸控驅(qū)動層和所述觸控感應(yīng)層的對盒基板20與所述陣列基板10對盒，并使得所述觸控驅(qū)動層位于對盒基板20與陣列基板10之間。

需要說明的是，步驟S2與步驟S3的先后順序并沒有嚴(yán)格限定，可以先形成所述觸控感應(yīng)層，也可以先形成所述觸控驅(qū)動層。

為了對陣列基板10上的信號線進(jìn)行遮擋，所述制作方法還包括：在對盒基板20上形成黑矩陣50，黑矩陣50和所述觸控驅(qū)動層位于對盒基板20的同一側(cè)(如圖1中所示)。黑矩陣50具體為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，黑矩陣50的每個網(wǎng)格對應(yīng)一個子像素。形成黑矩陣50的步驟具體可以在步驟S3之后進(jìn)行，以使所述觸控驅(qū)動層可以直接設(shè)置在對盒基板20上，提高所述觸控驅(qū)動層的平整性，從而防止驅(qū)動電極的斷裂。

具體地，步驟S2包括：先形成第一導(dǎo)電材料層。之后對所述第一導(dǎo)電材料層進(jìn)行構(gòu)圖工藝，以形成包括多個感應(yīng)電極30的圖形；其中，如圖3所示，每個感應(yīng)電極30均包括沿所述第一方向依次排列并電連接的多個感應(yīng)電極塊31，每相鄰兩個感應(yīng)電極塊31通過第一連接部32相連。所述第一導(dǎo)電材料層為氧化銦錫等透明導(dǎo)電材料層，以形成透明的感應(yīng)電極塊31和第一連接部32。

步驟S3包括：先形成第二導(dǎo)電材料層。之后對所述第二導(dǎo)電材料層進(jìn)行構(gòu)圖工藝，以形成包括多個驅(qū)動電極40的圖形；其中，如圖4所示，每個驅(qū)動電極40均包括沿所述第二方向依次排列并電連接的多個驅(qū)動電極塊41，每相鄰兩個驅(qū)動電極塊41通過第二連接部42相連。如圖5所示，所述觸控驅(qū)動層的所有驅(qū)動電極塊41與所述觸控感應(yīng)層的所有感應(yīng)電極塊31一一對應(yīng)。

在步驟S3中，所述第二導(dǎo)電材料層為透明導(dǎo)電材料層，以形成透明的驅(qū)動電極塊41；或者，所述第二導(dǎo)電材料層為金屬層，驅(qū)動電極塊41為由多條金屬線交叉形成的金屬網(wǎng)狀電極塊，且所述金屬線在對盒基板20上的正投影位于黑矩陣50在對盒基板20上的正投影范圍內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述制作方法還包括：在所述觸控感應(yīng)層上形成偏光片。

作為本發(fā)明的再一方面，提供一種顯示裝置，包括本發(fā)明提供的上述觸控顯示面板。當(dāng)然，所述顯示裝置還包括驅(qū)動電路，所述驅(qū)動電路與多個驅(qū)動電極、多個感應(yīng)電極均電連接，用于向多個驅(qū)動電極依次提供驅(qū)動信號，并接收每個感應(yīng)電極所感應(yīng)到的感應(yīng)信號，以判斷觸摸點的位置。

由于上述觸控顯示面板能夠在實現(xiàn)準(zhǔn)確觸控、多點觸控的情況下，達(dá)到較高的良率，并簡化制作工藝；因此，在包括上述觸控顯示面板的顯示裝置也能夠在實現(xiàn)準(zhǔn)確觸控和多點觸控的前提下，提高產(chǎn)品良率，并簡化制作工藝，降低制作成本。

可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。