本發(fā)明屬于鋼鐵自動冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種副槍數(shù)據(jù)智能化管理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

副槍數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于各大鋼廠自動煉鋼系統(tǒng)，它對轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉過程中的鋼水溫度、氧含量、碳含量及鋼水液面等參數(shù)進(jìn)行測量和控制，按照鋼種要求及時、有效地控制并調(diào)整鋼水溫度和鋼水成分，是保證轉(zhuǎn)爐計算機(jī)自動化煉鋼的重要條件，同時也是確保鋼水品種與質(zhì)量的重要手段。

隨著大數(shù)據(jù)時代的來臨，智能制造的崛起，實(shí)現(xiàn)高效溝通的信息系統(tǒng)全面整合，成為決定其市場地位的關(guān)鍵點(diǎn)之一。面對這新技術(shù)和新智能所噴發(fā)出的活力和生機(jī)，給工業(yè)智能化帶來了無限的想象空間。我們?nèi)绾螌⑽锫?lián)網(wǎng)服務(wù)引入工業(yè)領(lǐng)域，并以其全新的理念引領(lǐng)工業(yè)信息化發(fā)展到更高的階段，是全球工業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)，也是生產(chǎn)方式變革的主要方向。

隨著工廠智能化地不斷發(fā)展，數(shù)據(jù)量在不斷擴(kuò)大，在全國范圍內(nèi)大型鋼廠自動煉鋼系統(tǒng)應(yīng)用數(shù)量也在不斷增加。就目前應(yīng)用現(xiàn)狀而言，各鋼廠副槍數(shù)據(jù)系統(tǒng)所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)分散、孤立，形成一座座信息孤島，信息資源無法共享、溝通。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中副槍數(shù)據(jù)系統(tǒng)形成信息孤島、信息資源無法共享溝通等問題，本發(fā)明提出了一種副槍數(shù)據(jù)智能化管理系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種副槍數(shù)據(jù)智能化管理系統(tǒng)，包括：

副槍數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)，用于采集副槍數(shù)據(jù)，對副槍數(shù)據(jù)分析處理后進(jìn)行顯示，同時將副槍數(shù)據(jù)上傳至數(shù)據(jù)庫服務(wù)器；

數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，用于接收并存儲副槍數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)上傳的副槍數(shù)據(jù)，根據(jù)Web應(yīng)用服務(wù)器發(fā)出的控制命令對存儲的副槍數(shù)據(jù)進(jìn)行檢索和修改操作，并將操作結(jié)果反饋至Web應(yīng)用服務(wù)器；

Web應(yīng)用服務(wù)器，用于接收遠(yuǎn)程控制子系統(tǒng)發(fā)出的控制請求和數(shù)據(jù)庫服務(wù)器反饋的操作結(jié)果，根據(jù)控制請求向數(shù)據(jù)庫服務(wù)器發(fā)送控制指令，并向遠(yuǎn)程控制子系統(tǒng)反饋操作結(jié)果；

及遠(yuǎn)程控制子系統(tǒng)，用于向Web應(yīng)用服務(wù)器發(fā)送控制請求，接收Web應(yīng)用服務(wù)器反饋的操作結(jié)果。

進(jìn)一步地，所述副槍數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)包括多個數(shù)據(jù)采集單元、與數(shù)據(jù)采集單元連接的嵌入式主機(jī)及與嵌入式主機(jī)連接的客戶機(jī)；所述數(shù)據(jù)采集單元用于采集副槍數(shù)據(jù)并傳輸至嵌入式主機(jī)；所述嵌入式主機(jī)用于接收副槍數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析處理，將處理后的副槍數(shù)據(jù)傳輸至客戶機(jī)；所述客戶機(jī)用于接收處理后的副槍數(shù)據(jù)并進(jìn)行顯示。

進(jìn)一步地，所述嵌入式主機(jī)對副槍數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理具體為：根據(jù)副槍數(shù)據(jù)中的測量溫度和氧電勢計算鋼水的熔池溫度、結(jié)晶溫度、氧電勢、碳含量參數(shù)。

進(jìn)一步地，所述客戶機(jī)通過TCP及UDP通信方式與嵌入式主機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。

進(jìn)一步地，所述副槍數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)中各客戶機(jī)之間采用以太網(wǎng)接口進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。

進(jìn)一步地，還包括PLC設(shè)備，所述副槍數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)采用PROFIBUS DP總線方式與PLC設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。

進(jìn)一步地，所述數(shù)據(jù)庫服務(wù)器采用Oracle數(shù)據(jù)庫。

進(jìn)一步地，所述Web應(yīng)用服務(wù)器在tomcat部署app應(yīng)用程序，并設(shè)置app服務(wù)自啟動。

進(jìn)一步地，所述遠(yuǎn)程控制子系統(tǒng)包括PC端、移動端及無線訪問端；所述PC端、移動端及無線收發(fā)端均直接與因特網(wǎng)連接。

進(jìn)一步地，所述無線訪問端還與PC端和移動端無線連接。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用副槍數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)采集副槍數(shù)據(jù)，為保證副槍測量探頭的質(zhì)量提供了可靠保證，便于品質(zhì)管理、實(shí)時質(zhì)量跟蹤，使探頭質(zhì)量溯源變得有據(jù)可依；同時利用遠(yuǎn)程控制子系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，實(shí)用性強(qiáng)、可靠性高、覆蓋面廣、靈活性強(qiáng)，具有良好的可擴(kuò)展性，建設(shè)成本少，系統(tǒng)的傳輸容量大；本發(fā)明可以建立好的數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)，其超工業(yè)級設(shè)計，特別適合工業(yè)領(lǐng)域，在智能工廠及大數(shù)據(jù)的發(fā)展趨勢下，實(shí)現(xiàn)了副槍數(shù)據(jù)智能化管理，大大減少人工維護(hù)成本，縮減設(shè)備故障處理時間，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的副槍數(shù)據(jù)智能化管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，為本發(fā)明的副槍數(shù)據(jù)智能化管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。一種副槍數(shù)據(jù)智能化管理系統(tǒng)，包括：

副槍數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)，用于采集副槍數(shù)據(jù)，對副槍數(shù)據(jù)分析處理后進(jìn)行顯示，同時將副槍數(shù)據(jù)上傳至數(shù)據(jù)庫服務(wù)器；

數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，用于接收并存儲副槍數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)上傳的副槍數(shù)據(jù)，根據(jù)Web應(yīng)用服務(wù)器發(fā)出的控制命令對存儲的副槍數(shù)據(jù)進(jìn)行檢索和修改操作，并將操作結(jié)果反饋至Web應(yīng)用服務(wù)器；

Web應(yīng)用服務(wù)器，用于接收遠(yuǎn)程控制子系統(tǒng)發(fā)出的控制請求和數(shù)據(jù)庫服務(wù)器反饋的操作結(jié)果，根據(jù)控制請求向數(shù)據(jù)庫服務(wù)器發(fā)送控制指令，并向遠(yuǎn)程控制子系統(tǒng)反饋操作結(jié)果；

及遠(yuǎn)程控制子系統(tǒng)，用于向Web應(yīng)用服務(wù)器發(fā)送控制請求，接收Web應(yīng)用服務(wù)器反饋的操作結(jié)果。

本發(fā)明的副槍數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)包括多個數(shù)據(jù)采集單元、分別與數(shù)據(jù)采集單元連接的多個嵌入式主機(jī)及分別與嵌入式主機(jī)連接的多個客戶機(jī)。

數(shù)據(jù)采集單元用于采集副槍數(shù)據(jù)并傳輸至嵌入式主機(jī)，實(shí)現(xiàn)復(fù)合探頭信號輸入。本發(fā)明對鋼廠的探頭測量參數(shù)進(jìn)行智能化處理，根據(jù)各鋼廠各爐次、班次所使用探頭的出廠唯一識別標(biāo)識，通過探頭測量結(jié)果分析、探頭質(zhì)量報告溯源探頭質(zhì)量指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)探頭質(zhì)量問題便于及時糾正，在保證自動煉鋼系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和可靠性的同時，實(shí)現(xiàn)探頭品質(zhì)管理，減少質(zhì)量問題，真正做到有據(jù)可依，有源可溯，為探頭生產(chǎn)線高效、高質(zhì)運(yùn)行提供保障。

嵌入式主機(jī)用于接收副槍數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析處理，具體為根據(jù)副槍數(shù)據(jù)中的測量溫度和氧電勢，利用預(yù)設(shè)計算模型計算鋼水的熔池溫度、結(jié)晶溫度、氧電勢、碳含量等參數(shù)，再將處理后的副槍數(shù)據(jù)即計算得到的參數(shù)數(shù)據(jù)傳輸至客戶機(jī)；這里客戶機(jī)與嵌入式主機(jī)之間通過TCP及UDP通信方式進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。

客戶機(jī)用于接收處理后的副槍數(shù)據(jù)并進(jìn)行顯示，實(shí)現(xiàn)實(shí)時數(shù)據(jù)傳輸及平臺測量數(shù)據(jù)顯示；各個客戶機(jī)之間采用以太網(wǎng)接口進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，客戶機(jī)收到數(shù)據(jù)的同時通過以太網(wǎng)將數(shù)據(jù)上傳至數(shù)據(jù)服務(wù)器，以實(shí)現(xiàn)分布數(shù)據(jù)集中管理。

優(yōu)選的，本發(fā)明還包括PLC設(shè)備，所述副槍數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)采用PROFIBUS DP總線方式與PLC設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，實(shí)現(xiàn)PLC設(shè)備控制及數(shù)據(jù)傳輸功能。

本發(fā)明考慮到數(shù)據(jù)安全性、可靠性、穩(wěn)定性、擴(kuò)展性、處理能力、資源利用率等問題，以及Oracle的特點(diǎn)，將數(shù)據(jù)庫服務(wù)器采用Oracle數(shù)據(jù)庫處理數(shù)據(jù)。本發(fā)明在Oracle中引入了共享SQL和多線索服務(wù)器體系結(jié)構(gòu)，在減少數(shù)據(jù)庫的資源占用同時增強(qiáng)了數(shù)據(jù)庫的能力，使之在低檔軟硬件平臺上用較少的資源就可以支持更多的用戶，而在高檔平臺上可以支持成百上千個用戶，從而滿足用戶的實(shí)際需求；而且利用Oracle的分布式數(shù)據(jù)庫能力，使用戶可通過網(wǎng)絡(luò)較方便地讀寫遠(yuǎn)端數(shù)據(jù)庫里的數(shù)據(jù)，同時也具有良好的移植性。本發(fā)明的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器的功能為：數(shù)據(jù)庫管理，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)配置與管理、數(shù)據(jù)存取與更新、數(shù)據(jù)完整性和數(shù)據(jù)安全性管理；數(shù)據(jù)檢索及修改；數(shù)據(jù)導(dǎo)入、導(dǎo)出管理，數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)維護(hù)、數(shù)據(jù)恢復(fù)功能和性能監(jiān)測；數(shù)據(jù)庫并行運(yùn)行，由于在同一時間，訪問數(shù)據(jù)庫的用戶不止一個，所以數(shù)據(jù)庫服務(wù)器必須支持并行運(yùn)行機(jī)制，處理多個事件的同時發(fā)生。

本發(fā)明的Web應(yīng)用服務(wù)器在tomcat部署app應(yīng)用程序，實(shí)現(xiàn)顯示邏輯功能，提供系統(tǒng)操作權(quán)限設(shè)置、遠(yuǎn)程實(shí)時數(shù)據(jù)查詢、歷史數(shù)據(jù)檢索、系統(tǒng)遠(yuǎn)程維護(hù)等服務(wù)。由于Web應(yīng)用服務(wù)器平臺操作簡單，因此設(shè)置app服務(wù)自啟動。本發(fā)明的Web應(yīng)用服務(wù)器的功能為：設(shè)備在線狀態(tài)檢測，心跳機(jī)制，系統(tǒng)自動校時，系統(tǒng)參數(shù)配置，操作權(quán)限設(shè)置，實(shí)時數(shù)據(jù)監(jiān)測，歷史數(shù)據(jù)檢索，數(shù)據(jù)分析，數(shù)據(jù)報表統(tǒng)計、查詢及導(dǎo)出，系統(tǒng)性能檢測及分析，探頭測量結(jié)果分析，探頭質(zhì)量報告。

本發(fā)明的遠(yuǎn)程控制子系統(tǒng)包括PC端、移動端及無線訪問端；所述PC端、移動端及無線收發(fā)端均直接與因特網(wǎng)連接，無線訪問端還分別與其它PC端和移動端無線連接。用戶可以在遠(yuǎn)程控制子系統(tǒng)通過瀏覽器遠(yuǎn)程設(shè)置用戶權(quán)限，提供不同的操作級別，分別實(shí)現(xiàn)不同的操作內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程參數(shù)調(diào)整及遠(yuǎn)程維護(hù)。

本發(fā)明無需再建設(shè)投入費(fèi)用，在不影響原系統(tǒng)使用情況下，支持獨(dú)立升級，只需要升級軟件系統(tǒng)，無需鋪設(shè)電纜或者投入大量人力物力，技術(shù)人員操作簡單。不僅可以查詢實(shí)時測量數(shù)據(jù)、檢索歷史數(shù)據(jù)、進(jìn)行相關(guān)報表操作以外，還可以實(shí)時了解全國各大鋼廠轉(zhuǎn)爐運(yùn)行情況及探頭測量信息、遠(yuǎn)程配置系統(tǒng)參數(shù)、監(jiān)測系統(tǒng)性能及分析問題，只需要在遠(yuǎn)程控制子系統(tǒng)通過瀏覽器登錄，用戶即可通過數(shù)據(jù)就能及時判斷各鋼廠系統(tǒng)問題，遠(yuǎn)程調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，不需要在各大鋼廠特別增設(shè)系統(tǒng)維護(hù)崗位，遠(yuǎn)程即可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)診斷和維護(hù)，大大縮減系統(tǒng)故障時間，減少了人工成本和維護(hù)費(fèi)用。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會意識到，這里所述的實(shí)施例是為了幫助讀者理解本發(fā)明的原理，應(yīng)被理解為本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于這樣的特別陳述和實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明公開的這些技術(shù)啟示做出各種不脫離本發(fā)明實(shí)質(zhì)的其它各種具體變形和組合，這些變形和組合仍然在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。