本發(fā)明涉及觸控顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種觸控顯示屏、觸點識別方法及模塊、觸控顯示裝置。

背景技術(shù)：

隨著觸控顯示技術(shù)的不斷發(fā)展，觸控顯示裝置廣泛應(yīng)用于顯示領(lǐng)域，常見的觸控顯示裝置如智能手機(jī)、平板電腦、智能車載終端等。

觸控顯示裝置通常包括觸控顯示屏。相關(guān)技術(shù)中，觸控顯示屏包括背光模組、顯示面板、集成電路(英文：Integrated Circuit；簡稱：IC)和邊框等，顯示面板設(shè)置在背光模組的出光側(cè)，顯示面板與背光模組之間設(shè)置有矩陣狀排布的多個觸控單元，且顯示面板包括顯示區(qū)域和非顯示區(qū)域，該多個觸控單元位于顯示面板的顯示區(qū)域上，邊框設(shè)置在顯示面板的周圍且與背光模組扣接，IC分別與顯示面板和多個觸控單元中的每個觸控單元連接，IC可以控制顯示面板實現(xiàn)觸控顯示屏的顯示功能，還可以控制多個觸控單元實現(xiàn)觸控顯示屏的觸控功能，使得觸控顯示屏能夠顯示圖像并與用戶進(jìn)行人機(jī)交互。

在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)相關(guān)技術(shù)至少存在以下問題：

由于觸控單元設(shè)置在顯示面板與背光模組之間，且位于顯示面板的顯示區(qū)域上，因此，觸控單元對顯示面板的光學(xué)性能影響較大，導(dǎo)致觸控顯示屏的光學(xué)性能較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決觸控顯示屏的光學(xué)性能較差的問題，本發(fā)明提供一種觸控顯示屏、觸點識別方法及模塊、觸控顯示裝置。所述技術(shù)方案如下：

第一方面，提供一種觸控顯示屏，所述觸控顯示屏包括：顯示面板、多個壓力感應(yīng)單元和邊框，

所述多個壓力感應(yīng)單元和所述邊框都設(shè)置在所述顯示面板的周圍，且所述邊框在所述顯示面板上的正投影將所述多個壓力感應(yīng)單元中的每個壓力感應(yīng)單元在所述顯示面板上的正投影覆蓋。

可選地，所述顯示面板為有機(jī)發(fā)光顯示面板或液晶顯示面板，

當(dāng)所述顯示面板為液晶顯示面板時，所述觸控顯示屏還包括：板狀的背光模組，所述顯示面板疊加在所述背光模組上，所述邊框設(shè)置在所述顯示面板和所述背光模組的周圍，所述多個壓力感應(yīng)單元中的每個壓力感應(yīng)單元位于所述顯示面板的出光面與所述邊框之間，或者，所述多個壓力感應(yīng)單元中的每個壓力感應(yīng)單元位于所述背光模組與所述邊框之間。

可選地，所述觸控顯示屏還包括：背板，

所述背板設(shè)置在所述顯示面板的入光側(cè)，且所述背板與所述邊框扣接，或，所述背板與所述邊框一體成型，所述多個壓力感應(yīng)單元中的每個壓力感應(yīng)單元位于所述顯示面板的出光面與所述邊框之間，所述顯示面板與所述背板之間設(shè)置有隔墊物，所述隔墊物在所述顯示面板上的正投影位于所述顯示面板的周邊區(qū)域。

可選地，所述多個壓力感應(yīng)單元中的每個壓力感應(yīng)單元位于所述顯示面板上；或者，

所述多個壓力感應(yīng)單元中的每個壓力感應(yīng)單元位于所述邊框上；或者，

所述多個壓力感應(yīng)單元中的每個壓力感應(yīng)單元位于所述背光模組上；或者，

所述多個壓力感應(yīng)單元中的部分壓力感應(yīng)單元位于所述顯示面板上，部分壓力感應(yīng)單元位于所述邊框上。

可選地，所述多個壓力感應(yīng)單元均勻分布在所述顯示面板的周圍。

第二方面，提供一種觸點識別方法，所述方法包括：

通過觸控顯示屏的多個壓力感應(yīng)單元檢測壓力感應(yīng)信號，所述觸控顯示屏包括顯示面板和邊框，所述多個壓力感應(yīng)單元和所述邊框都設(shè)置在所述顯示面板的周圍，且所述邊框在所述顯示面板上的正投影將所述多個壓力感應(yīng)單元中的每個壓力感應(yīng)單元在所述顯示面板上的正投影覆蓋；

根據(jù)所述多個壓力感應(yīng)單元檢測的壓力感應(yīng)信號，查詢位置坐標(biāo)與感應(yīng)信號的對應(yīng)關(guān)系表，得到目標(biāo)位置坐標(biāo)，所述位置坐標(biāo)與感應(yīng)信號的對應(yīng)關(guān)系表用于記錄在位置坐標(biāo)指示的位置點觸摸所述觸控顯示屏?xí)r所述多個壓力感應(yīng)單元檢測到的壓力感應(yīng)信號；

將所述目標(biāo)位置坐標(biāo)指示的位置點確定為觸點。

可選地，在所述根據(jù)所述多個壓力感應(yīng)單元檢測的壓力感應(yīng)信號，查詢感應(yīng)信號與位置坐標(biāo)的對應(yīng)關(guān)系表之前，所述方法還包括：

通過所述多個壓力感應(yīng)單元檢測在所述觸控顯示屏的第一位置點施加壓力時產(chǎn)生的壓力感應(yīng)信號；

確定所述第一位置點的位置坐標(biāo)；

根據(jù)在所述觸控顯示屏的各個位置點施加壓力時產(chǎn)生的壓力感應(yīng)信號和所述各個位置點的位置坐標(biāo)，生成所述位置坐標(biāo)與感應(yīng)信號的對應(yīng)關(guān)系表。

第三方面，提供一種觸點識別模塊，所述觸點識別模塊包括：

第一檢測子模塊、查詢子模塊和第一確定子模塊，所述第一檢測子模塊分別與觸控顯示屏的多個壓力感應(yīng)單元中的每個壓力感應(yīng)單元連接，且所述第一檢測子模塊還與所述查詢子模塊連接，所述查詢子模塊與所述第一確定子模塊連接，

所述第一檢測子模塊，用于通過所述多個壓力感應(yīng)單元檢測壓力感應(yīng)信號，所述觸控顯示屏包括顯示面板和邊框，所述多個壓力感應(yīng)單元和所述邊框都設(shè)置在所述顯示面板的周圍，且所述邊框在所述顯示面板上的正投影將所述多個壓力感應(yīng)單元中的每個壓力感應(yīng)單元在所述顯示面板上的正投影覆蓋；

所述查詢子模塊，用于根據(jù)所述多個壓力感應(yīng)單元檢測的壓力感應(yīng)信號，查詢位置坐標(biāo)與感應(yīng)信號的對應(yīng)關(guān)系表，得到目標(biāo)位置坐標(biāo)，所述位置坐標(biāo)與感應(yīng)信號的對應(yīng)關(guān)系表用于記錄在位置坐標(biāo)指示的位置點觸摸所述觸控顯示屏?xí)r所述多個壓力感應(yīng)單元檢測到的壓力感應(yīng)信號；

所述第一確定子模塊，用于將所述目標(biāo)位置坐標(biāo)指示的位置點確定為觸點。

可選地，所述觸點識別模塊還包括：

第二檢測子模塊、第二確定子模塊和生成子模塊，所述第二檢測子模塊分別與所述多個壓力感應(yīng)單元中的每個壓力感應(yīng)單元連接，且所述第二檢測子模塊還與所述第二確定子模塊連接，所述第二確定子模塊與所述生成子模塊連接，

所述第二檢測子模塊，用于通過所述多個壓力感應(yīng)單元檢測在所述觸控顯示屏的第一位置點施加壓力時產(chǎn)生的壓力感應(yīng)信號；

所述第二確定子模塊，用于確定所述第一位置點的位置坐標(biāo)；

所述生成子模塊，用于根據(jù)在所述觸控顯示屏的各個位置點施加壓力時產(chǎn)生的壓力感應(yīng)信號和所述各個位置點的位置坐標(biāo)，生成所述位置坐標(biāo)與感應(yīng)信號的對應(yīng)關(guān)系表。

第四方面，提供一種觸控顯示裝置，所述觸控顯示裝置包括：第一方面所述的觸控顯示屏，和，第三方面所述的觸點識別模塊，所述觸點識別模塊與所述觸控顯示屏連接。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本發(fā)明提供的觸控顯示屏、觸點識別方法及模塊、觸控顯示裝置，由于多個壓力感應(yīng)單元設(shè)置在顯示面板的周圍，且邊框在顯示面板上的正投影將多個壓力感應(yīng)單元中的每個壓力感應(yīng)單元在顯示面板上的正投影覆蓋，因此，壓力感應(yīng)單元對顯示面板的光學(xué)性能影響較小，解決了相關(guān)技術(shù)中觸控單元對顯示面板的光學(xué)性能影響較大，導(dǎo)致觸控顯示屏的光學(xué)性能較差的問題，達(dá)到了降低壓力感應(yīng)單元對顯示面板的光學(xué)性能影響，提高觸控顯示屏的光學(xué)性能的效果。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本發(fā)明。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的一種觸控顯示屏的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的另一種觸控顯示屏的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的再一種觸控顯示屏的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例提供的又一種觸控顯示屏的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例提供的又一種觸控顯示屏的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例提供的一種觸控顯示屏的俯視圖；

圖7是圖4所示實施例提供的觸控顯示屏受壓時的示意圖；

圖8是圖5所示實施例提供的觸控顯示屏受壓時的示意圖；

圖9是本發(fā)明實施例提供的一種觸點識別方法的方法流程圖；

圖10是本發(fā)明實施例提供的另一種觸點識別方法的方法流程圖；

圖11是本發(fā)明實施例提供的一種觸點識別模塊的框圖；

圖12是本發(fā)明實施例提供的另一種觸點識別模塊的框圖。

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本發(fā)明的實施例，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部份實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參考圖1，其示出了本發(fā)明實施例提供的一種觸控顯示屏00的結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖1，該觸控顯示屏00包括：顯示面板001、多個壓力感應(yīng)單元002和邊框003，多個壓力感應(yīng)單元002和邊框003都設(shè)置在顯示面板001的周圍，且邊框003在顯示面板001上的正投影將多個壓力感應(yīng)單元002中的每個壓力感應(yīng)單元002在顯示面板001上的正投影覆蓋。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的觸控顯示屏，由于多個壓力感應(yīng)單元設(shè)置在顯示面板的周圍，且邊框在顯示面板上的正投影將多個壓力感應(yīng)單元中的每個壓力感應(yīng)單元在顯示面板上的正投影覆蓋，因此，壓力感應(yīng)單元對顯示面板的光學(xué)性能影響較小，解決了相關(guān)技術(shù)中觸控單元對顯示面板的光學(xué)性能影響較大，導(dǎo)致觸控顯示屏的光學(xué)性能較差的問題，達(dá)到了降低壓力感應(yīng)單元對顯示面板的光學(xué)性能影響，提高觸控顯示屏的光學(xué)性能的效果。

可選地，邊框003可以采用鋁、鐵或者塑料等高硬度材料制作而成，以避免邊框003發(fā)生形變，顯示面板001可以包括顯示區(qū)域和非顯示區(qū)域(也稱周邊區(qū)域)，非顯示區(qū)域位于顯示區(qū)域的周圍，該邊框003在顯示面板001上的正投影的面積小于顯示面板001的非顯示區(qū)域的面積。

進(jìn)一步地，顯示面板001為有機(jī)發(fā)光顯示面板，也可以為液晶顯示面板，以下分別以顯示面板001為有機(jī)發(fā)光顯示面板和液晶顯示面板為例對本發(fā)明實施例提供的觸控顯示屏00進(jìn)行說明。

第一方面，當(dāng)顯示面板001為有機(jī)發(fā)光顯示面板時，觸控顯示屏00的結(jié)構(gòu)可以如圖2或圖3所示。

參見圖2，多個壓力感應(yīng)單元002中的每個壓力感應(yīng)單元002位于顯示面板001的出光面(圖2中未標(biāo)出)與邊框003之間，且該觸控顯示屏00還包括：背板004，背板004設(shè)置在顯示面板001的入光側(cè)，且背板004與邊框003扣接，或，背板004與邊框003一體成型，顯示面板001與背板004之間設(shè)置有隔墊物005，隔墊物005在顯示面板001上的正投影位于顯示面板001的周邊區(qū)域。在該圖2中，多個壓力感應(yīng)單元002可以都位于顯示面板001上，也可以都位于邊框003上，還可以是部分壓力感應(yīng)單元002位于顯示面板001上，部分壓力感應(yīng)單元002位于邊框003上。其中，可以通過構(gòu)圖工藝在顯示面板001上或邊框003上制作壓力感應(yīng)單元002；或者，可以先制備壓力感應(yīng)單元002，然后采用膠帶將壓力感應(yīng)單元002粘貼在顯示面板001的dummy(中文：周邊)區(qū)域上或邊框003上；或者，可以在膠帶上制備壓力感應(yīng)單元002，并采用該膠帶將壓力感應(yīng)單元002粘貼在顯示面板001的dummy區(qū)域上或邊框003上，本發(fā)明實施例對此不做限定。實際應(yīng)用中，一個壓力感應(yīng)單元002可以包括信號發(fā)射子單元(圖2中未示出)和信號接收子單元(圖2中未示出)，信號發(fā)射子單元和信號接收子單元可以都位于顯示面板001上，也可以都位于邊框003上，或者信號發(fā)射子單元位于顯示面板001上，信號接收子單元位于邊框003上，向壓力感應(yīng)單元002施加壓力后，信號接收子單元和信號發(fā)射子單元之間的電容發(fā)生變化，使得信號接收單元感應(yīng)到信號差，實現(xiàn)對壓力感應(yīng)信號的檢測。

參見圖3，多個壓力感應(yīng)單元002中的每個壓力感應(yīng)單元002位于顯示面板001的入光面(圖3中未標(biāo)出)與邊框003之間，可選地，該觸控顯示屏00還包括：背板004，背板004設(shè)置在顯示面板001的入光側(cè)，且背板004與邊框003扣接，或，背板004與邊框003一體成型，多個壓力感應(yīng)單元002中的每個壓力感應(yīng)單元002位于顯示面板001的入光面(圖3中未標(biāo)出)與背板004之間。在該圖3中，多個壓力感應(yīng)單元002可以都位于顯示面板001上，也可以都位于背板004上，還可以是部分壓力感應(yīng)單元002位于顯示面板001上，部分壓力感應(yīng)單元002位于背板004上。其中，可以通過構(gòu)圖工藝在顯示面板001上或背板004上制作壓力感應(yīng)單元002；或者，可以先制備壓力感應(yīng)單元002，然后采用膠帶將壓力感應(yīng)單元002粘貼在顯示面板001的dummy區(qū)域上或背板004上；或者，可以在膠帶上制備壓力感應(yīng)單元002，并采用該膠帶將壓力感應(yīng)單元002粘貼在顯示面板001的dummy區(qū)域上或背板004上，本發(fā)明實施例對此不做限定。實際應(yīng)用中，一個壓力感應(yīng)單元002可以包括信號發(fā)射子單元(圖3中未示出)和信號接收子單元(圖3中未示出)，信號發(fā)射子單元和信號接收子單元可以都位于顯示面板001上，也可以都位于背板004上，或者信號發(fā)射子單元位于顯示面板001上，信號接收子單元位于背板004上，本發(fā)明實施例對此不作限定。

第二方面，當(dāng)顯示面板001為液晶顯示面板時，觸控顯示屏00的結(jié)構(gòu)可以如圖4或圖5所示。

參見圖4，在圖1的基礎(chǔ)上，該觸控顯示屏00還包括：背板004和板狀的背光模組006，顯示面板001疊加在背光模組006上，邊框003設(shè)置在顯示面板001和背光模組006的周圍，多個壓力感應(yīng)單元002中的每個壓力感應(yīng)單元002位于顯示面板001的出光面(圖4中未標(biāo)出)與邊框003之間，背板004設(shè)置在顯示面板001的入光側(cè)，且背板004與邊框003扣接，或，背板004與邊框003一體成型，顯示面板001與背板004之間設(shè)置有隔墊物005，隔墊物005在顯示面板001上的正投影位于顯示面板001的周邊區(qū)域。在該圖4中，多個壓力感應(yīng)單元002可以都位于顯示面板001上，也可以都位于邊框003上，還可以是部分壓力感應(yīng)單元002位于顯示面板001上，部分壓力感應(yīng)單元002位于邊框003上。其中，可以通過構(gòu)圖工藝在顯示面板001上或邊框003上制作壓力感應(yīng)單元002；或者，可以先制備壓力感應(yīng)單元002，然后采用膠帶將壓力感應(yīng)單元002粘貼在顯示面板001的dummy區(qū)域上或邊框003上；或者，可以在膠帶上制備壓力感應(yīng)單元002，并采用該膠帶將壓力感應(yīng)單元002粘貼在顯示面板001的dummy區(qū)域上或邊框003上，本發(fā)明實施例對此不做限定。實際應(yīng)用中，一個壓力感應(yīng)單元002可以包括信號發(fā)射子單元(圖4中未示出)和信號接收子單元(圖4中未示出)，信號發(fā)射子單元和信號接收子單元可以都位于顯示面板001上，也可以都位于邊框003上，或者信號發(fā)射子單元位于顯示面板001上，信號接收子單元位于邊框003上，本發(fā)明實施例對此不作限定。

可選地，在本發(fā)明實施例中，該隔墊物005可以是連續(xù)或間斷的黑色隔墊物，且該隔墊物005具有一定的彈性，可以采用泡沫、樹脂等具有絕緣性能的材料來制作隔墊物005，以避免隔墊物005對壓力感應(yīng)單元002的壓力感應(yīng)信號的影響。其中，該隔墊物005的設(shè)置使顯示面板001(或背光模組006)與背板004之間存在一定距離，進(jìn)而使顯示面板001具有較大的形變空間，而不同的壓力可以使顯示面板001發(fā)生不同程度的形變，因此，該隔墊物005的設(shè)置可以擴(kuò)大壓力感應(yīng)的量程，擴(kuò)大壓力檢測范圍，所以，隔墊物005的高度越大，壓力檢測范圍越廣，但是隔墊物005的高度太大會導(dǎo)致觸控顯示屏的厚度增加，難以實現(xiàn)觸控顯示屏的薄型化，在本發(fā)明實施例中，優(yōu)選地，隔墊物005的高度的取值范圍為0.5毫米～10毫米，這樣既可以使壓力感應(yīng)單元002具有較大的壓力檢測范圍，又可以實現(xiàn)觸控顯示屏的薄型化。

參見圖5，在圖1的基礎(chǔ)上，該觸控顯示屏00還包括：背板004和板狀的背光模組006，顯示面板001疊加在背光模組006上，邊框003設(shè)置在顯示面板001和背光模組006的周圍，背板004設(shè)置在顯示面板001的入光側(cè)，且背板004與邊框003扣接，或，背板004與邊框003一體成型，多個壓力感應(yīng)單元002中的每個壓力感應(yīng)單元002位于背光模組006與邊框003之間，且邊框003在顯示面板001上的正投影將多個壓力感應(yīng)單元002在顯示面板001上的正投影覆蓋，在圖5中，多個壓力感應(yīng)單元002中的每個壓力感應(yīng)單元002實際上是位于背光模組006與背板004之間，多個壓力感應(yīng)單元002可以都位于背光模組006上，也可以都位于背板004上，還可以是部分壓力感應(yīng)單元002位于背光模組006上，部分壓力感應(yīng)單元002位于背板004上。其中，可以通過構(gòu)圖工藝在背光模組006上或背板004上制作壓力感應(yīng)單元002；或者，可以先制備壓力感應(yīng)單元002，然后采用膠帶將壓力感應(yīng)單元002粘貼在背光模組006上或背板004上；或者，可以在膠帶上制備壓力感應(yīng)單元002，并采用該膠帶將壓力感應(yīng)單元002粘貼在背光模組006上或背板004上，本發(fā)明實施例對此不做限定。實際應(yīng)用中，一個壓力感應(yīng)單元002可以包括信號發(fā)射子單元(圖5中未示出)和信號接收子單元(圖5中未示出)，信號發(fā)射子單元和信號接收子單元可以都位于背光模組006上，也可以都位于背板004上，或者信號發(fā)射子單元位于背光模組006上，信號接收子單元位于背板004上，本發(fā)明實施例對此不作限定。

可選地，背光模組006可以為背光膜片，且背光模組006遠(yuǎn)離顯示面板001的一面上設(shè)置有反射膜，以使得更多的光線能夠從顯示面板001的出光面射出，該背光模組006可以采用韌性較好的材料制作，以便于受力能夠彎曲。背板004可以選擇硬度較高且不易彎曲的材質(zhì)制作，其中，圖2和圖4中，背板004位于隔墊物005的下方，實際應(yīng)用中，還可以不設(shè)置背板004，將隔墊物005直接設(shè)置在觸控顯示裝置的電池或者整機(jī)的其它系統(tǒng)上，本發(fā)明實施例對此不作限定。

需要說明的是，在本發(fā)明實施例中，壓力感應(yīng)單元002既可以位于顯示面板001上，也可以位于邊框003上，還可以位于背板004上，該壓力感應(yīng)單元002的具體設(shè)置位置可以根據(jù)觸控顯示屏的成本和良率而定，且該壓力感應(yīng)單元002可以為電容式壓力感應(yīng)單元，也可以為壓敏式壓力感應(yīng)單元，壓敏式壓力感應(yīng)單元采用壓敏材料制作，當(dāng)施加不同壓力時，壓力感應(yīng)單元002輸出的電信號不同，優(yōu)選地，壓力感應(yīng)單元002采用壓敏材料制作，本發(fā)明實施例對此不作限定。

進(jìn)一步地，請參考圖6，其示出了本發(fā)明實施例提供的一種觸控顯示屏00的俯視圖，多個壓力感應(yīng)單元002均勻分布在顯示面板001的周圍。其中，該圖6中未示出各個壓力感應(yīng)單元002，僅以示例的方式表示了多個壓力感應(yīng)單元002的分布方式。

需要說明的是，本發(fā)明實施例提供的觸控顯示屏00可以應(yīng)用于觸控顯示裝置，且觸控顯示裝置還可以包括觸控IC，觸控IC中包括觸點識別模塊，觸點識別模塊可以與多個壓力感應(yīng)單元002中的每個壓力感應(yīng)單元002連接，以使得在用戶觸摸觸控顯示屏00時，各個壓力感應(yīng)單元002可以檢測壓力感應(yīng)信號，觸點識別模塊可以根據(jù)各個壓力感應(yīng)單元002檢測的壓力感應(yīng)信號，確定用戶觸摸觸控顯示屏00形成的觸點的位置，示例地，觸點識別模塊與各個壓力感應(yīng)單元002可以通過信號線連接，也可以通過其他方式連接，且當(dāng)壓力感應(yīng)單元002是通過膠帶粘貼在顯示面板001的dummy區(qū)域、邊框003、背板004或背光模組006上時，觸點識別模塊可以直接通過信號線與壓力感應(yīng)單元002連接，也可以通過信號線和各向異性導(dǎo)電膠與壓力感應(yīng)單元002連接，使得觸點識別模塊與壓力感應(yīng)單元002連接，本發(fā)明實施例對此不再贅述。示例地，請參考圖7，其示出了圖4所示的觸控顯示屏00受壓時的示意圖，參見圖7，用戶在觸摸觸控顯示屏?xí)r，可以向顯示面板001施加壓力，使顯示面板001和背光模組006均受力產(chǎn)生形變(形變程度與壓力大小正相關(guān))，顯示面板001和背光模組006的周圍均向上翹起，顯示面板001向各個壓力感應(yīng)單元002施加壓力，各個壓力感應(yīng)單元002可以檢測顯示面板001施加的壓力并得到壓力感應(yīng)信號，觸點識別模塊根據(jù)各個壓力感應(yīng)單元002檢測的壓力感應(yīng)信號，確定用戶觸摸觸控顯示屏形成的觸點的位置。再示例地，請參考圖8，其示出了圖5所示的觸控顯示屏00受壓時的示意圖，參見圖8，用戶在觸摸觸控顯示屏?xí)r，可以向顯示面板001施加壓力，使顯示面板001和背光模組006均受力產(chǎn)生形變，顯示面板001通過背光模組006向各個壓力感應(yīng)單元002施加壓力，各個壓力感應(yīng)單元002可以檢測背光模組006施加的壓力并得到壓力感應(yīng)信號，觸點識別模塊根據(jù)各個壓力感應(yīng)單元002檢測的壓力感應(yīng)信號，確定用戶觸摸觸控顯示屏形成的觸點的位置。其中，多個壓力感應(yīng)單元002均勻分布在顯示面板001的周圍，可以提高觸點識別的準(zhǔn)確性。

還需要說明的是，本發(fā)明實施例是以采用壓力感應(yīng)單元002識別觸點為例進(jìn)行說明的，實際應(yīng)用中，顯示面板001內(nèi)可以設(shè)置電容觸控單元，還可以通過顯示面板001內(nèi)的電容觸控單元識別觸點，通過顯示面板001內(nèi)的電容觸控單元識別觸點的過程可以參考相關(guān)技術(shù)，本發(fā)明實施例在此不再贅述。

還需要說明的是，本發(fā)明實施例是以向圖4和圖5所示的觸控顯示屏00施加壓力為例進(jìn)行說明的，向圖2和圖3所示的觸控顯示屏00施加壓力的過程與此類似，本發(fā)明實施例在此不再贅述。

還需要說明的是，本發(fā)明實施例提供的觸控顯示屏對壓力檢測的范圍大，因此，可以應(yīng)用于展臺、汽車燈等難以檢測小壓力(對小形變遲鈍)的觸控顯示裝置。

本發(fā)明實施例提供的觸控顯示屏，不需要在顯示面板的背光部分或者有效顯示區(qū)(英文：Active Area；簡稱：AA)區(qū)制備壓力感應(yīng)單元，而是在顯示面板周邊區(qū)域設(shè)置壓力感應(yīng)單元，這樣一來，壓力感應(yīng)單元不會影響顯示面板的顯示性能，且制備壓力感應(yīng)單元的過程不會影響背光部分和AA區(qū)，此外，在顯示面板的AA區(qū)制備壓力感應(yīng)單元需要復(fù)雜的信號控制單元，這樣會導(dǎo)致顯示面板功耗提升，制程難度增加，本發(fā)明提供的觸控顯示屏僅在顯示面板周邊區(qū)域設(shè)置壓力感應(yīng)單元，減少了壓力感應(yīng)單元的數(shù)量，簡化了信號控制簡單，且降低了顯示面板的功耗。示例地，相關(guān)技術(shù)中，通常在顯示面板的整面設(shè)置壓力感應(yīng)單元，這樣壓力感應(yīng)單元的數(shù)量為i*j個(i為行數(shù)，j為列數(shù))，本發(fā)明僅在顯示面板周邊區(qū)域設(shè)置壓力感應(yīng)單元，壓力感應(yīng)單元的數(shù)量為2*(i+j)個，因此，壓力感應(yīng)單元的數(shù)量明顯降低，降低了touch(中文：觸控)功耗，簡化了touch走線和IC設(shè)計。不僅如此，本發(fā)明與相關(guān)技術(shù)中的信號分析方式的差異也很大，相關(guān)技術(shù)中的觸控顯示屏需要分析i*j個壓力感應(yīng)單元的壓力感應(yīng)信號才能得出觸點的位置坐標(biāo)，而本發(fā)明只需要分析顯示面板周邊區(qū)域的2*(i+j)個壓力感應(yīng)單元的壓力感應(yīng)信號就可以得到觸點的位置坐標(biāo)。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的觸控顯示屏，由于多個壓力感應(yīng)單元設(shè)置在顯示面板的周圍，且邊框在顯示面板上的正投影將多個壓力感應(yīng)單元中的每個壓力感應(yīng)單元在顯示面板上的正投影覆蓋，因此，壓力感應(yīng)單元對顯示面板的光學(xué)性能影響較小，解決了相關(guān)技術(shù)中觸控單元對顯示面板的光學(xué)性能影響較大，導(dǎo)致觸控顯示屏的光學(xué)性能較差的問題，達(dá)到了降低壓力感應(yīng)單元對顯示面板的光學(xué)性能影響，提高觸控顯示屏的光學(xué)性能的效果。

在顯示技術(shù)領(lǐng)域中，液晶顯示面板以其體積小、功耗低、無輻射、分辨率高等優(yōu)點，被廣泛地應(yīng)用于現(xiàn)代數(shù)字信息化設(shè)備中，壓力感應(yīng)技術(shù)是指對外部受力能夠?qū)嵤┨綔y的技術(shù)，這項技術(shù)很久前就運(yùn)用在工控，醫(yī)療等領(lǐng)域。相關(guān)技術(shù)中的觸控顯示屏普遍為：在顯示面板的背光部分增加壓力感應(yīng)單元來實現(xiàn)壓力感應(yīng)與觸控，該設(shè)計需要在顯示面板的背光部分進(jìn)行布線，且需要單獨的IC來實現(xiàn)信號的輸出與接收，因此，設(shè)計成本高且工藝非常復(fù)雜，此外，相關(guān)技術(shù)中的觸控顯示屏對壓力感應(yīng)的量程低。本發(fā)明實施例提供的觸控顯示屏，通過在顯示面板的周圍設(shè)置壓力感應(yīng)單元，無需在背光部分進(jìn)行布線，因此，設(shè)計成本低且工藝要求低，且本發(fā)明實施例可以通過觸控顯示裝置的系統(tǒng)實現(xiàn)觸點識別，無需單獨的觸控IC來實現(xiàn)信號的輸出與接收，因此，設(shè)計和工藝簡單，此外，相關(guān)技術(shù)中的觸控顯示屏在進(jìn)行檢測壓力感應(yīng)信號時，當(dāng)壓力達(dá)到一定大小后就不能檢測到壓力的大小，本發(fā)明實施例提供的觸控顯示屏，通過在顯示面板與背板之間設(shè)置隔墊物，該隔墊物的存在使顯示面板與背板之間存在一定距離，進(jìn)而使顯示面板具有較大的形變空間，而不同的壓力可以使顯示面板產(chǎn)生不同程度的形變，因此，本發(fā)明實施例擴(kuò)大了壓力感應(yīng)的量程，擴(kuò)大了壓力檢測的范圍。

本發(fā)明實施例提供的觸控顯示屏可以應(yīng)用于下文的觸點識別方法，本發(fā)明實施例中觸點識別方法可以參見下文各實施例中的描述。

請參考圖9，其示出了本發(fā)明實施例提供的一種觸點識別方法的方法流程圖，該觸點識別方法可以用于圖1至圖5任一所示的觸控顯示屏，且該觸點識別方法可以由觸點識別模塊來執(zhí)行，該觸點識別模塊可以為觸控IC中的一個功能模塊。參見圖9，該觸點識別方法包括：

步驟901、通過觸控顯示屏的多個壓力感應(yīng)單元檢測壓力感應(yīng)信號，觸控顯示屏包括顯示面板和邊框，多個壓力感應(yīng)單元和邊框都設(shè)置在顯示面板的周圍，且邊框在顯示面板上的正投影將多個壓力感應(yīng)單元中的每個壓力感應(yīng)單元在顯示面板上的正投影覆蓋。

步驟902、根據(jù)多個壓力感應(yīng)單元檢測的壓力感應(yīng)信號，查詢位置坐標(biāo)與感應(yīng)信號的對應(yīng)關(guān)系表，得到目標(biāo)位置坐標(biāo)，位置坐標(biāo)與感應(yīng)信號的對應(yīng)關(guān)系表用于記錄在位置坐標(biāo)指示的位置點觸摸觸控顯示屏?xí)r多個壓力感應(yīng)單元檢測到的壓力感應(yīng)信號。

步驟903、將目標(biāo)位置坐標(biāo)指示的位置點確定為觸點。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的觸點識別方法，由于觸控顯示屏的多個壓力感應(yīng)單元設(shè)置在顯示面板的周圍，且觸控顯示屏的邊框在顯示面板上的正投影將多個壓力感應(yīng)單元中的每個壓力感應(yīng)單元在顯示面板上的正投影覆蓋，因此，壓力感應(yīng)單元對顯示面板的光學(xué)性能影響較小，解決了相關(guān)技術(shù)中觸控單元對顯示面板的光學(xué)性能影響較大，導(dǎo)致觸控顯示屏的光學(xué)性能較差的問題，達(dá)到了降低壓力感應(yīng)單元對顯示面板的光學(xué)性能影響，提高觸控顯示屏的光學(xué)性能的效果。

請參考圖10，其示出了本發(fā)明實施例提供的另一種觸點識別方法的方法流程圖，該觸點識別方法可以用于圖1至圖5任一所示的觸控顯示屏，且該觸點識別方法可以由觸點識別模塊來執(zhí)行，該觸點識別模塊可以為觸控IC中的一個功能模塊。參見圖10，該觸點識別方法包括：

步驟1001、通過觸控顯示屏的多個壓力感應(yīng)單元檢測在觸控顯示屏的第一位置點施加壓力時產(chǎn)生的壓力感應(yīng)信號，觸控顯示屏包括顯示面板和邊框，多個壓力感應(yīng)單元和邊框都設(shè)置在顯示面板的周圍，且邊框在顯示面板上的正投影將多個壓力感應(yīng)單元中的每個壓力感應(yīng)單元在顯示面板上的正投影覆蓋。

其中，觸控顯示屏可以為圖1至圖8任一所示的觸控顯示屏00，觸點識別模塊可以與觸控顯示屏00的多個壓力感應(yīng)單元中的每個壓力感應(yīng)單元分別連接，在觸控顯示屏使用前，觸點識別模塊可以采用標(biāo)定的方式建立位置坐標(biāo)與感應(yīng)信號的對應(yīng)關(guān)系表，在建立位置坐標(biāo)與感應(yīng)信號的對應(yīng)關(guān)系表時，可以在觸控顯示屏的各個位置點施加壓力并檢測相應(yīng)的壓力感應(yīng)信號，根據(jù)各個位置點的位置坐標(biāo)和在各個位置點施加壓力時檢測到的壓力感應(yīng)信號，建立位置坐標(biāo)與感應(yīng)信號的對應(yīng)關(guān)系表。具體建立位置坐標(biāo)與感應(yīng)信號的對應(yīng)關(guān)系表的過程可以如該步驟1001以及下述步驟1002和步驟1003所示。

可選地，觸點識別模塊可以在觸控顯示屏的各個位置點施加相同的壓力，具體地，觸點識別模塊在觸控顯示屏的第一位置點施加預(yù)設(shè)壓力，并通過觸控顯示屏上的多個壓力感應(yīng)單元檢測壓力感應(yīng)信號，其中，該第一位置點可以為觸控顯示屏上的任一位置點，觸點識別模塊可以通過在觸控顯示屏的第一位置點放置預(yù)設(shè)重量的砝碼來向該第一位置點施加預(yù)設(shè)壓力，該預(yù)設(shè)壓力、預(yù)設(shè)重量都可以根據(jù)實際情況設(shè)置，且該預(yù)設(shè)壓力和預(yù)設(shè)重量滿足重力公式N＝mg，N表示預(yù)設(shè)壓力(單位：牛頓)，m表示預(yù)設(shè)重量(單位：千克)，g表示重力加速度，且g的取值通常為9.8m/s^2(中文：米/平方秒)，本發(fā)明實施例對此不做限定。

示例地，以圖7為例，在向觸控顯示屏00的第一位置點(實際上是顯示面板001的第一位置點)施加壓力時，顯示面板001和背光模組006均受力產(chǎn)生形變，顯示面板001和背光模組006的周圍均向上翹起，顯示面板001向觸控顯示屏00的各個壓力感應(yīng)單元002施加壓力，各個壓力感應(yīng)單元002可以檢測顯示面板001施加的壓力并得到壓力感應(yīng)信號。再示例地，以圖8為例，在向觸控顯示屏00的第一位置點(實際上是顯示面板001的第一位置點)施加壓力時，顯示面板001和背光模組006均受力產(chǎn)生形變，顯示面板001通過背光模組006向各個壓力感應(yīng)單元002施加壓力，各個壓力感應(yīng)單元002可以檢測背光模組006施加的壓力并得到壓力感應(yīng)信號。

步驟1002、確定第一位置點的位置坐標(biāo)。

其中，觸點識別模塊可以在二維坐標(biāo)系xoy(由x軸和y軸組成的坐標(biāo)系，且x軸和y軸的交點為o)中確定第一位置點的位置坐標(biāo)，該第一位置點的坐標(biāo)可以為(x1，y1)。該步驟1002中確定第一位置點的位置坐標(biāo)的過程可以參考相關(guān)技術(shù)，本發(fā)明實施例在此不再贅述。

需要說明的是，觸點識別模塊可以對觸控顯示屏上的每個位置點執(zhí)行上述步驟1001和步驟1002，以確定每個位置點的位置坐標(biāo)和在每個位置點施加壓力時檢測的壓力感應(yīng)信號。

步驟1003、根據(jù)在觸控顯示屏的各個位置點施加壓力時產(chǎn)生的壓力感應(yīng)信號和各個位置點的位置坐標(biāo)，生成位置坐標(biāo)與感應(yīng)信號的對應(yīng)關(guān)系表，位置坐標(biāo)與感應(yīng)信號的對應(yīng)關(guān)系表用于記錄在位置坐標(biāo)指示的位置點觸摸觸控顯示屏?xí)r多個壓力感應(yīng)單元檢測到的壓力感應(yīng)信號。

觸點識別模塊確定在觸控顯示屏的各個位置點施加壓力時產(chǎn)生的壓力感應(yīng)信號和各個位置點的位置坐標(biāo)后，可以根據(jù)在觸控顯示屏的各個位置點施加壓力時產(chǎn)生的壓力感應(yīng)信號和各個位置點的位置坐標(biāo)，生成位置坐標(biāo)與感應(yīng)信號的對應(yīng)關(guān)系表，該對應(yīng)關(guān)系表用于記錄在位置坐標(biāo)指示的位置點觸摸觸控顯示屏?xí)r多個壓力感應(yīng)單元檢測到的壓力感應(yīng)信號。

示例地，假設(shè)觸控顯示屏包括p個位置點和q個壓力感應(yīng)單元，該p和q均為大于或等于1的整數(shù)，則該位置坐標(biāo)與感應(yīng)信號的對應(yīng)關(guān)系表可以如下表1所示，該表1僅以在p個位置點施加相同壓力為例進(jìn)行說明：

表1

參見表1，在位置坐標(biāo)(x1，y1)指示的位置點施加壓力時，壓力感應(yīng)單元1至壓力感應(yīng)單元q檢測到的壓力感應(yīng)信號分別為：S11、S12、S13......S1q，在位置坐標(biāo)(x2，y2)指示的位置點施加壓力時，壓力感應(yīng)單元1至壓力感應(yīng)單元q檢測到的壓力感應(yīng)信號分別為：S21、S22、S23......S2q，依次類推。其中，在向觸控顯示屏的任一位置點施加壓力時，各個壓力感應(yīng)單元中可能存在部分壓力感應(yīng)單元未檢測到壓力感應(yīng)信號，因此，上述表1中，可能存在等于0的壓力感應(yīng)信號，本發(fā)明實施例對此不作限定。

需要說明的是，觸點識別模塊生成位置坐標(biāo)與感應(yīng)信號的對應(yīng)關(guān)系表之后，可以對該對應(yīng)關(guān)系表進(jìn)行存儲，以便于在觸控顯示屏使用的過程中，根據(jù)該對應(yīng)關(guān)系表，對用戶觸摸觸控顯示屏形成的觸點進(jìn)行識別。具體地，可以將該對應(yīng)關(guān)系表燒錄到觸控IC中，或者，也可以將該對應(yīng)關(guān)系表存儲在觸控顯示裝置的系統(tǒng)中，本發(fā)明實施例對此不作限定。

還需要說明的是，本發(fā)明實施例是以在觸控顯示屏的各個位置點施加相同的壓力并檢測壓力感應(yīng)信號，根據(jù)檢測到的壓力感應(yīng)信號和各個位置點的位置坐標(biāo)，建立位置坐標(biāo)與感應(yīng)信號的對應(yīng)關(guān)系表為例進(jìn)行說明的，實際應(yīng)用中，還可以在觸控顯示屏的各個位置點不同的壓力(比如在第一位置點施加壓力F1，在第二位置點施加壓力F2等)并檢測壓力感應(yīng)信號，根據(jù)在各個位置點施加的壓力、在各個位置點施加壓力時檢測到的壓力感應(yīng)信號和各個位置點的位置坐標(biāo)，建立壓力、位置坐標(biāo)和感應(yīng)信號的對應(yīng)關(guān)系表；或者，還可以在觸控顯示屏的每個位置點依次施加不同的壓力并檢測相應(yīng)壓力下的壓力感應(yīng)信號(比如，在第一位置點施加壓力F1并檢測壓力感應(yīng)信號，之后在第一位置點施加壓力F2并檢測壓力感應(yīng)信號等)，之后根據(jù)在各個位置點施加的不同壓力、施加相應(yīng)壓力時檢測到的壓力感應(yīng)信號和各個位置點的位置坐標(biāo)，建立壓力、位置坐標(biāo)和感應(yīng)信號的對應(yīng)關(guān)系表，本發(fā)明實施例在此不再贅述。

步驟1004、通過觸控顯示屏的多個壓力感應(yīng)單元檢測壓力感應(yīng)信號。

在觸控顯示屏使用的過程中，觸點識別模塊可以實時通過觸控顯示屏的多個壓力感應(yīng)單元檢測壓力感應(yīng)信號。具體地，用戶在觸摸觸控顯示屏?xí)r，可以向觸摸觸控顯示屏施加壓力，此時，觸控顯示屏的多個壓力感應(yīng)單元就可以檢測到壓力感應(yīng)信號。示例地，觸點識別模塊通過觸控顯示屏的q個壓力感應(yīng)單元檢測壓力感應(yīng)信號，該q個壓力感應(yīng)單元檢測到的壓力感應(yīng)信號分別為S21、S22、S23......S2q。

步驟1005、根據(jù)多個壓力感應(yīng)單元檢測的壓力感應(yīng)信號，查詢位置坐標(biāo)與感應(yīng)信號的對應(yīng)關(guān)系表，得到目標(biāo)位置坐標(biāo)。

觸點識別模塊檢測到壓力感應(yīng)信號后，可以查詢位置坐標(biāo)與感應(yīng)信號的對應(yīng)關(guān)系表，得到目標(biāo)位置坐標(biāo)。其中，位置坐標(biāo)與感應(yīng)信號的對應(yīng)關(guān)系表可以如上述表1所示。

示例地，觸點識別模塊根據(jù)q個壓力感應(yīng)單元檢測到的壓力感應(yīng)信號S21、S22、S23......S2q，查詢表1所示的對應(yīng)關(guān)系表，可以得到目標(biāo)位置坐標(biāo)為(x2，y2)。

步驟1006、將目標(biāo)位置坐標(biāo)指示的位置點確定為觸點。

觸點識別模塊得到目標(biāo)位置坐標(biāo)后，可以將目標(biāo)位置坐標(biāo)指示的位置點確定為觸點。示例地，觸點識別模塊將目標(biāo)位置坐標(biāo)(x2，y2)指示的位置點確定為觸點，該觸點也即是用戶觸摸觸控顯示屏產(chǎn)生的壓力的壓力位置點。

需要說明的是，上述步驟1004至步驟1006示出的是觸控顯示屏在實際使用過程中對用戶觸摸觸控顯示屏形成的觸點進(jìn)行識別的過程，實際應(yīng)用中，觸控顯示屏的邊框等受力可能會發(fā)生變形，導(dǎo)致根據(jù)表1所示的對應(yīng)關(guān)系表對觸點進(jìn)行識別的準(zhǔn)確性降低，因此，在觸控顯示屏使用的過程中，還可以定期或者不定期的校準(zhǔn)和更新上述表1所示的對應(yīng)關(guān)系表，補(bǔ)償由于形變對壓力感應(yīng)信號的影響。具體地，可以根據(jù)上述步驟1001和步驟1002確定壓力感應(yīng)信號和觸控顯示屏上各個位置點的位置坐標(biāo)，然后根據(jù)在各個位置點施加壓力時檢測到的壓力感應(yīng)信號和各個位置點的位置坐標(biāo)，校準(zhǔn)和更新上述對應(yīng)關(guān)系表，本發(fā)明實施例在此不再贅述。

還需要說明的是，當(dāng)觸點識別模塊建立的是壓力、位置坐標(biāo)和感應(yīng)信號的對應(yīng)關(guān)系表時，觸點識別模塊還可以通過查詢壓力、位置坐標(biāo)和感應(yīng)信號的對應(yīng)關(guān)系表，得到用戶觸摸觸控顯示屏的壓力(具體得到的是壓力值)。其中，本發(fā)明實施例提供的觸控顯示屏中設(shè)置有隔墊物，隔墊物的存在使顯示面板與背板之間存在一定距離，進(jìn)而使顯示面板能夠有較大的形變空間，而不同的壓力可以使顯示面板發(fā)生不同程度的形變，因此，本發(fā)明實施例可以適當(dāng)增加隔墊物的高度來擴(kuò)大壓力的檢測范圍，本發(fā)明實施例在此不再贅述。

還需要說明的是，本發(fā)明實施例提供的觸點識別方法中，可以采用顯示面板兩邊、三邊或四邊上的壓力感應(yīng)單元檢測的壓力感應(yīng)信號的大小、分布情況等進(jìn)行觸點識別，此外，顯示面板內(nèi)可以設(shè)置電容觸控單元，還可以通過電容觸控單元來進(jìn)行觸點識別，此過程在相關(guān)技術(shù)中已經(jīng)進(jìn)行了清楚描述，本發(fā)明實施例在此不再贅述。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的觸點識別方法，由于觸控顯示屏的多個壓力感應(yīng)單元設(shè)置在顯示面板的周圍，且觸控顯示屏的邊框在顯示面板上的正投影將多個壓力感應(yīng)單元中的每個壓力感應(yīng)單元在顯示面板上的正投影覆蓋，因此，壓力感應(yīng)單元對顯示面板的光學(xué)性能影響較小，解決了相關(guān)技術(shù)中觸控單元對顯示面板的光學(xué)性能影響較大，導(dǎo)致觸控顯示屏的光學(xué)性能較差的問題，達(dá)到了降低壓力感應(yīng)單元對顯示面板的光學(xué)性能影響，提高觸控顯示屏的光學(xué)性能的效果。

本發(fā)明實施例提供的觸點識別方法，通過校對和更新位置坐標(biāo)與感應(yīng)信號的對應(yīng)關(guān)系表，提高了探測精度和觸點識別的精度。

下述為本發(fā)明模塊實施例，可以用于執(zhí)行本發(fā)明方法實施例。對于本發(fā)明模塊實施例中未披露的細(xì)節(jié)，請參照本發(fā)明方法實施例。

請參考圖11，其示出了本發(fā)明實施例提供的一種觸點識別模塊1100的框圖，該觸點識別模塊1100可以用于執(zhí)行圖9或圖10所示實施例提供的觸點識別方法，參見圖11，該觸點識別模塊1100可以包括但不限于：第一檢測子模塊1101、查詢子模塊1102和第一確定子模塊1103，第一檢測子模塊1101與觸控顯示屏的多個壓力感應(yīng)單元中的每個壓力感應(yīng)單元連接，且第一檢測子模塊1101還與查詢子模塊1102連接，查詢子模塊1102與第一確定子模塊1103連接，

第一檢測子模塊1101，用于通過多個壓力感應(yīng)單元檢測壓力感應(yīng)信號，觸控顯示屏包括顯示面板和邊框，多個壓力感應(yīng)單元和邊框都設(shè)置在顯示面板的周圍，且邊框在顯示面板上的正投影將多個壓力感應(yīng)單元中的每個壓力感應(yīng)單元在顯示面板上的正投影覆蓋；

查詢子模塊1102，用于根據(jù)多個壓力感應(yīng)單元檢測的壓力感應(yīng)信號，查詢位置坐標(biāo)與感應(yīng)信號的對應(yīng)關(guān)系表，得到目標(biāo)位置坐標(biāo)，位置坐標(biāo)與感應(yīng)信號的對應(yīng)關(guān)系表用于記錄在位置坐標(biāo)指示的位置點觸摸觸控顯示屏?xí)r多個壓力感應(yīng)單元檢測到的壓力感應(yīng)信號；

第一確定子模塊1103，用于將目標(biāo)位置坐標(biāo)指示的位置點確定為觸點。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的觸點識別模塊，由于觸控顯示屏的多個壓力感應(yīng)單元設(shè)置在顯示面板的周圍，且觸控顯示屏的邊框在顯示面板上的正投影將多個壓力感應(yīng)單元中的每個壓力感應(yīng)單元在顯示面板上的正投影覆蓋，因此，壓力感應(yīng)單元對顯示面板的光學(xué)性能影響較小，解決了相關(guān)技術(shù)中觸控單元對顯示面板的光學(xué)性能影響較大，導(dǎo)致觸控顯示屏的光學(xué)性能較差的問題，達(dá)到了降低壓力感應(yīng)單元對顯示面板的光學(xué)性能影響，提高觸控顯示屏的光學(xué)性能的效果。

進(jìn)一步地，請參考圖12，其示出了本發(fā)明實施例提供的另一種觸點識別模塊1100的框圖，參見圖12，在圖11的基礎(chǔ)上，該觸點識別模塊1100還包括：第二檢測子模塊1104、第二確定子模塊1105和生成子模塊1106，第二檢測子模塊1104分別與多個壓力感應(yīng)單元中的每個壓力感應(yīng)單元連接，且第二檢測子模塊1104還與第二確定子模塊1105連接，第二確定子模塊1105與生成子模塊1106連接，

第二檢測子模塊1104，用于通過多個壓力感應(yīng)單元檢測在觸控顯示屏的第一位置點施加壓力時產(chǎn)生的壓力感應(yīng)信號；

第二確定子模塊1105，用于確定第一位置點的位置坐標(biāo)；

生成子模塊1106，用于根據(jù)在觸控顯示屏的各個位置點施加壓力時產(chǎn)生的壓力感應(yīng)信號和各個位置點的位置坐標(biāo)，生成位置坐標(biāo)與感應(yīng)信號的對應(yīng)關(guān)系表。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的觸點識別模塊，由于觸控顯示屏的多個壓力感應(yīng)單元設(shè)置在顯示面板的周圍，且觸控顯示屏的邊框在顯示面板上的正投影將多個壓力感應(yīng)單元中的每個壓力感應(yīng)單元在顯示面板上的正投影覆蓋，因此，壓力感應(yīng)單元對顯示面板的光學(xué)性能影響較小，解決了相關(guān)技術(shù)中觸控單元對顯示面板的光學(xué)性能影響較大，導(dǎo)致觸控顯示屏的光學(xué)性能較差的問題，達(dá)到了降低壓力感應(yīng)單元對顯示面板的光學(xué)性能影響，提高觸控顯示屏的光學(xué)性能的效果。

本發(fā)明實施例還提供了一種觸控顯示裝置，該觸控顯示裝置包括圖1至圖7任一所示的觸控顯示屏00，和，圖11或圖12所示的觸點識別模塊1100，該觸控顯示屏00與該觸點識別模塊1100連接，具體地，觸控顯示屏00的多個壓力感應(yīng)單元中的每個壓力感應(yīng)單元分別與觸點識別模塊1100中的第一檢測子模塊很第二檢測子模塊連接。該觸控顯示裝置可以為智能手機(jī)、平板電腦、智能車載終端等。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的觸控顯示裝置，由于觸控顯示屏的多個壓力感應(yīng)單元設(shè)置在顯示面板的周圍，且觸控顯示屏的邊框在顯示面板上的正投影將多個壓力感應(yīng)單元中的每個壓力感應(yīng)單元在顯示面板上的正投影覆蓋，因此，壓力感應(yīng)單元對顯示面板的光學(xué)性能影響較小，解決了相關(guān)技術(shù)中觸控單元對顯示面板的光學(xué)性能影響較大，導(dǎo)致觸控顯示屏的光學(xué)性能較差的問題，達(dá)到了降低壓力感應(yīng)單元對顯示面板的光學(xué)性能影響，提高觸控顯示屏的光學(xué)性能的效果。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分步驟可以通過硬件來完成，也可以通過程序來指令相關(guān)的硬件完成，所述的程序可以存儲于一種計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)中，上述提到的存儲介質(zhì)可以是只讀存儲器，磁盤或光盤等。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。