本發(fā)明涉及一種航天飛行器支撐結構，具體地，涉及一種快速創(chuàng)建蜂窩夾層板三維模型的方法。

背景技術：

目前，衛(wèi)星研制面對多型號并舉、高密度發(fā)射、質(zhì)量可靠性要求高、研制周期要求短的形勢，蜂窩夾層板是衛(wèi)星結構中的典型結構，在衛(wèi)星結構中采用大量蜂窩夾層板作為衛(wèi)星的結構件，現(xiàn)有的蜂窩夾層板建模方式效率低，準確性差，不規(guī)范。為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種快速創(chuàng)建蜂窩夾層板三維模型的方法，利用本發(fā)明，實現(xiàn)了蜂窩夾層板快速、精細化、標準化建模，使蜂窩夾層板三維模型更規(guī)范和準確。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種快速創(chuàng)建蜂窩夾層板三維模型的方法，其實現(xiàn)了蜂窩夾層板快速、精細化、標準化建模，使蜂窩夾層板三維模型更規(guī)范和準確。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種快速創(chuàng)建蜂窩夾層板三維模型的方法，其特征在于，其包括以下步驟：

步驟一，創(chuàng)建蜂窩夾層板的骨架模型，所述蜂窩夾層板的骨架不是實體模型，蜂窩夾層板的骨架模型勾畫了蜂窩夾層板的形狀、參考面、坐標系；

步驟二，根據(jù)蜂窩夾層板的骨架形狀，分別創(chuàng)建上面板、下面板、蜂窩芯子；

步驟三，在標準預埋件庫中選擇相應的預埋件裝配結構連接孔預埋件；

步驟四，在標準預埋件庫中選擇相應的預埋件裝配設備安裝孔預埋件；

步驟五，根據(jù)預埋件分別在上面板、下面板上開孔；

步驟六，設置蜂窩夾層板的名稱參數(shù)、材料參數(shù)。

優(yōu)選地，所述上面板、下面板、蜂窩芯子都根據(jù)蜂窩夾層板的骨架形狀來創(chuàng)建，再分別輸入蜂窩夾層板的厚度參數(shù)、上面板的厚度參數(shù)、下面板的厚度參數(shù)。

優(yōu)選地，所述標準預埋件庫提前創(chuàng)建，在預埋件上設置定位坐標系及開出幾何特征。

優(yōu)選地，所述蜂窩夾層板上通過參數(shù)設置快速布置結構連接孔預埋件并裝配，參數(shù)設置包括預埋件的裝配位置、預埋件的規(guī)格、預埋件的間距、預埋件的角度。

優(yōu)選地，所述蜂窩夾層板上通過參數(shù)設置快速布置設備安裝孔預埋件并裝配，參數(shù)設置包括預埋件的位置坐標、預埋件的規(guī)格、預埋件的精度、預埋件的安裝方式。

優(yōu)選地，所述步驟五中，根據(jù)預埋件的開孔的幾何特征，分別在上面板、下面板上自動開孔。

優(yōu)選地，所述蜂窩夾板層還包括膠膜和發(fā)泡膠這兩種無實體模型的輔料，膠膜和發(fā)泡膠都可通過參數(shù)輸入輔料重量，并將重量值輸入蜂窩夾層板的模型中。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：一、本發(fā)明中利用蜂窩夾層板的骨架，集中提供設計數(shù)據(jù)，包括模型的形狀、坐標系、參考面等，使建模更準確，避免了建模過程中的人為因素影響；二、蜂窩夾層板的各零部件模型以骨架模型作為基準裝配，各零部件模型之間相對獨立，無父子關系，可以任意調(diào)整裝配關系，修改模型時不容易發(fā)生錯誤；三、本發(fā)明采用參數(shù)化建模，有效地簡化了建模過程，大大提高了建模效率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明快速創(chuàng)建蜂窩夾層板三維模型的方法的建模流程圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。

如圖1所示，本發(fā)明快速創(chuàng)建蜂窩夾層板三維模型的方法包括以下步驟：

步驟一，創(chuàng)建蜂窩夾層板的骨架模型，所述蜂窩夾層板的骨架不是實體模型，蜂窩夾層板的骨架模型勾畫了蜂窩夾層板的形狀、參考面、坐標系，所述創(chuàng)建蜂窩夾層板的骨架模型是在PRO/E(一種電腦繪圖軟件)軟件環(huán)境下進行的；

步驟二，根據(jù)蜂窩夾層板的骨架形狀，分別創(chuàng)建上面板、下面板、蜂窩芯子；

步驟三，在標準預埋件庫中選擇相應的預埋件裝配結構連接孔預埋件；

步驟四，在標準預埋件庫中選擇相應的預埋件裝配設備安裝孔預埋件；

步驟五，根據(jù)預埋件分別在上面板、下面板上開孔；

步驟六，設置蜂窩夾層板的名稱參數(shù)、材料參數(shù)。

蜂窩夾層板包括蜂窩芯子、上面板、設備安裝孔預埋件、結構連接孔預埋件、下面板，蜂窩芯子位于上面板和下面板之間，設備安裝孔預埋件、結構連接孔預埋件都穿過上面板和下面板，設備安裝孔預埋件位于蜂窩夾層板的中間，結構連接孔預埋件位于蜂窩夾層板的邊緣，設備安裝孔預埋件的數(shù)量和具體位置以及結構連接孔預埋件的數(shù)量和具體位置都根據(jù)實際情況來確定。

所述上面板、下面板、蜂窩芯子都根據(jù)蜂窩夾層板的骨架形狀來創(chuàng)建，再分別輸入蜂窩夾層板的厚度參數(shù)、上面板的厚度參數(shù)、下面板的厚度參數(shù)，上面板的厚度和下面板的厚度都默認為0.3mm。

所述標準預埋件庫提前創(chuàng)建，在預埋件上設置定位坐標系及開出幾何特征。

在埋件裝配界面中輸入?yún)?shù)來裝配預埋件，所述蜂窩夾層板上通過參數(shù)設置快速布置結構連接孔預埋件并裝配，參數(shù)設置包括預埋件的裝配位置、預埋件的規(guī)格、預埋件的間距、預埋件的角度，預埋件通過坐標定位來裝配，在所述標準預埋件庫中選擇預埋件的規(guī)格，并設置預埋件的安裝位置和間距。

在設備埋件布局界面下輸入埋件定位坐標，所述蜂窩夾層板上通過參數(shù)設置快速布置設備安裝孔預埋件并裝配，參數(shù)設置包括預埋件的位置坐標、預埋件的規(guī)格、預埋件的精度、預埋件的安裝方式(連續(xù)或單次)，其中，第一個預埋件輸入坐標，其他的預埋件只需輸入相對于第一個預埋件的距離即可。

所述步驟五中，根據(jù)預埋件的開孔的幾何特征，分別在上面板、下面板上自動開孔，可以根據(jù)實際情況選擇開孔或不開孔。

所述蜂窩夾板層還包括膠膜和發(fā)泡膠這兩種無實體模型的輔料，膠膜和發(fā)泡膠都可通過參數(shù)輸入輔料重量，并將重量值輸入蜂窩夾層板的模型中，從而獲取蜂窩夾層板的實際重量。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。