本發(fā)明涉及鈑金焊接領(lǐng)域，具體涉及一種三維鈑金焊接工藝的生成系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的航空發(fā)動(dòng)機(jī)鈑金焊接工藝設(shè)計(jì)方法，依托于設(shè)計(jì)部門(mén)發(fā)放的二維工程圖，在計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃(Computer Aided Process Planning,CAPP)系統(tǒng)中繪制工序模型的二維工程簡(jiǎn)圖，并在二維的工藝卡片中手工錄入工藝規(guī)程、工序、工步等工藝信息，最后打印輸出紙質(zhì)工藝文件。經(jīng)過(guò)流程簽審等工作，再以紙質(zhì)工藝卡片形式下發(fā)至生產(chǎn)單位，加上生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)配套的操作說(shuō)明、安全規(guī)程等紙質(zhì)文件，最終指導(dǎo)生產(chǎn)人員加工制造的工藝體系，缺乏形象化的、三維空間化進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的功能。

此外，傳統(tǒng)的鈑金焊接工藝編制模式，設(shè)計(jì)部門(mén)、工藝部門(mén)、制造車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)信息溝通不暢，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與工藝數(shù)據(jù)不能有效共享，工藝編制和車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)不能很好溝通，缺乏一個(gè)有效的設(shè)計(jì)、工藝、制造協(xié)同的管理平臺(tái)，設(shè)計(jì)更改、工藝更改信息不能得到合理貫徹，造成大量的重復(fù)性勞動(dòng)和資源浪費(fèi)。

另外，在舊的工作模式下，鈑金焊接工藝的編制受編制者水平的限制，以及新老員工的更迭，以往的鈑金焊接工藝知識(shí)積累得不到很好的傳播。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決上述技術(shù)問(wèn)題之一。

為此，本發(fā)明的目的在于提出一種三維鈑金焊接工藝的生成系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例公開(kāi)了一種三維鈑金焊接工藝的生成系統(tǒng)，包括：設(shè)計(jì)工藝協(xié)同模塊，所述涉及工藝協(xié)同模塊包括：數(shù)據(jù)發(fā)放共享區(qū)，用于發(fā)放和共享設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)；設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的工藝分發(fā)模塊，用于在根據(jù)工藝流程中所述的零組件類型在所述數(shù)據(jù)發(fā)放共享區(qū)自動(dòng)建立分工文件夾；工序建模模塊，用于對(duì)鈑金焊接工藝進(jìn)行工序建模；工藝編制模塊，所述工藝編制模塊包括：工藝關(guān)聯(lián)模塊，用于創(chuàng)建鈑金焊接工藝并關(guān)聯(lián)三維設(shè)計(jì)模型；參數(shù)錄入模塊，用于錄入所述鈑金焊接工藝的參數(shù)信息；鈑金焊接工藝輸出模塊，用于根據(jù)所述鈑金焊接工藝和所述鈑金焊接工藝的參數(shù)信息生成整本鈑金焊接工藝的二維工藝規(guī)程文件；三維鈑金焊接工藝車(chē)間應(yīng)用模塊，用于展示所述鈑金焊接工藝的三維工藝結(jié)構(gòu)及二維工藝規(guī)程文件。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的三維鈑金焊接工藝的生成系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)部門(mén)和工藝編制部門(mén)的協(xié)同，使得工藝編制能夠從設(shè)計(jì)處獲得準(zhǔn)確而唯一的數(shù)據(jù)源，形成結(jié)構(gòu)化的數(shù)據(jù)后，為設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)及工藝數(shù)據(jù)的檢索、追溯和提取提供了極強(qiáng)的便利性。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的三維鈑金焊接工藝的生成系統(tǒng)，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

進(jìn)一步地，所述工序建模模塊通過(guò)新建UGMASTER類型的數(shù)據(jù)集并引用基于MBD的設(shè)計(jì)模型，并通過(guò)同步建模方式及NX提供的鈑金、焊接功能創(chuàng)建工序模型。

進(jìn)一步地，所述工藝編制模塊還包括：多媒體展示模塊，用于對(duì)指定工藝細(xì)節(jié)進(jìn)行多媒體展示。

進(jìn)一步地，所述工藝編制模塊還包括：工藝規(guī)程審簽及發(fā)布模塊，用于在工藝受控之后在所述二位工藝規(guī)程文件上簽署及發(fā)布流程的審批人員及審批日期。

進(jìn)一步地，所述工藝編制模塊還包括：鈑金焊接工藝重用模塊，用于根據(jù)編制完成鈑金焊接工藝的特性生成模版工藝。

進(jìn)一步地，所述三維鈑金焊接工藝車(chē)間應(yīng)用模塊包括：工藝規(guī)程展示模塊，所述工藝規(guī)程展示模塊基于TCM的工藝結(jié)構(gòu)樹(shù)輸出鈑金焊接工藝規(guī)程文件；在線作業(yè)指導(dǎo)模塊，用于根據(jù)所述鈑金焊接工藝規(guī)程文件生成包括工藝內(nèi)容的看板鏈接，所述工藝內(nèi)容包括工藝結(jié)構(gòu)、工序流程圖、操作描述、零組件配套表、工藝資源和三維模型。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的三維鈑金焊接工藝的生成系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的三維鈑金焊接工藝的生成方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

參照下面的描述和附圖，將清楚本發(fā)明的實(shí)施例的這些和其他方面。在這些描述和附圖中，具體公開(kāi)了本發(fā)明的實(shí)施例中的一些特定實(shí)施方式，來(lái)表示實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施例的原理的一些方式，但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施例的范圍不受此限制。相反，本發(fā)明的實(shí)施例包括落入所附加權(quán)利要求書(shū)的精神和內(nèi)涵范圍內(nèi)的所有變化、修改和等同物。

以下結(jié)合附圖描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的三維鈑金焊接工藝的生成系統(tǒng)。

請(qǐng)參考圖1，一種三維鈑金焊接工藝的生成系統(tǒng)，包括設(shè)計(jì)工藝協(xié)同模塊S10、工藝編制模塊S20和三維鈑金焊接工藝車(chē)間應(yīng)用模塊S30。

其中，設(shè)計(jì)工藝協(xié)同模塊S10用于實(shí)現(xiàn)基于MBD的三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模型，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、數(shù)據(jù)分發(fā)及在統(tǒng)一數(shù)據(jù)源上實(shí)現(xiàn)鈑金焊接工序模型的創(chuàng)建。設(shè)計(jì)工藝協(xié)同模塊S10包括數(shù)據(jù)發(fā)放共享區(qū)S11、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的工藝分發(fā)模塊S12和工序建模模塊S13。

其中，數(shù)據(jù)發(fā)放共享區(qū)S11，用于發(fā)放和共享設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。

具體地，數(shù)據(jù)發(fā)放共享區(qū)S11基于型號(hào)產(chǎn)品建立數(shù)據(jù)共享文件夾，由設(shè)計(jì)人員定期將鈑金件、焊接零組件的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)上傳到共享文件夾中，通過(guò)基于型號(hào)的權(quán)限控制，讓相關(guān)的工藝員能夠提前瀏覽型號(hào)產(chǎn)品數(shù)據(jù)，提前提出意見(jiàn)并開(kāi)展初步工藝編制工作。

設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的工藝分發(fā)模塊S12用于在根據(jù)工藝流程中所述的零組件類型在所述數(shù)據(jù)發(fā)放共享區(qū)自動(dòng)建立分工文件夾。

具體地，基于二次開(kāi)發(fā)程序，將通過(guò)二次開(kāi)發(fā)的handler嵌入設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)審簽流程，在流程到達(dá)工藝員節(jié)點(diǎn)，工藝員進(jìn)行完成工藝性審查任務(wù)之后，系統(tǒng)自動(dòng)在數(shù)據(jù)共享區(qū)建立工藝分工文件夾，并按照型號(hào)創(chuàng)建型號(hào)文件夾，按照工藝性審查的工藝員所屬的工藝室在型號(hào)文件夾下創(chuàng)建工藝室文件夾并存放設(shè)計(jì)零組件，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的自動(dòng)分發(fā)，工藝員可以快速地在數(shù)據(jù)共享區(qū)里找到自己工藝編制任務(wù)所需的目標(biāo)零組件。

工序建模模塊S13用于對(duì)鈑金焊接工藝進(jìn)行工序建模。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，工序建模模塊S13通過(guò)新建UGMASTER類型的數(shù)據(jù)集并引用基于MBD的設(shè)計(jì)模型，并通過(guò)同步建模方式及NX提供的鈑金、焊接功能創(chuàng)建工序模型。

工藝編制模塊S20用于實(shí)現(xiàn)鈑金焊接工藝、工序、工步等工藝要素的結(jié)構(gòu)化及自動(dòng)匯總生成二維的工藝規(guī)程文件。工藝編制模塊S20包括工藝關(guān)聯(lián)模塊S21、參數(shù)錄入模塊S22和鈑金焊接工藝輸出模塊S24。

其中，工藝關(guān)聯(lián)模塊S21用于創(chuàng)建鈑金焊接工藝并關(guān)聯(lián)三維設(shè)計(jì)模型。

具體地，工藝關(guān)聯(lián)模塊S21對(duì)進(jìn)行過(guò)工藝性審查的MBD三維設(shè)計(jì)模型，通過(guò)二次開(kāi)發(fā)的命令創(chuàng)建總工藝并關(guān)聯(lián)三維設(shè)計(jì)模型作為制造目標(biāo)。

參數(shù)錄入模塊S22用于錄入所述鈑金焊接工藝的參數(shù)信息。

具體地，參數(shù)錄入模塊S22基于二次開(kāi)發(fā)的渲染屬性界面，填寫(xiě)工藝、工序、工步的基本屬性，錄入工序、工步的操作內(nèi)容，并填寫(xiě)鈑金、焊接的參數(shù)信息。

鈑金焊接工藝輸出模塊S24用于根據(jù)所述鈑金焊接工藝和所述鈑金焊接工藝的參數(shù)信息生成整本鈑金焊接工藝的二維工藝規(guī)程文件。

具體地，在三維工藝編制完成之后，通過(guò)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)工藝數(shù)據(jù)的自動(dòng)提取，匯總生成整本鈑金焊接工藝的二維工藝規(guī)程文件，作為附件關(guān)聯(lián)三維工藝，二維工藝規(guī)程文件的生成滿足二維工藝向三維工藝轉(zhuǎn)換過(guò)渡階段的生產(chǎn)使用要求。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，工藝編制模塊S20還包括多媒體展示模塊S23。多媒體展示模塊S23用于對(duì)制定工藝細(xì)節(jié)進(jìn)行多媒體展示。

具體地，多媒體展示模塊S23在對(duì)工序、工步增加截圖說(shuō)明時(shí)，可基于Teamcenter系統(tǒng)內(nèi)的嵌入式可視化工具顯示的輕量化模型進(jìn)行截圖，也可以切換到Teamcenter系統(tǒng)外的其他軟件如NX、PROE、CATIA等環(huán)境下進(jìn)行截圖。此外，多媒體展示模塊S23通過(guò)右鍵菜單快速添加本地的視頻等多媒體文件到相應(yīng)的工序、工步下，豐富工藝說(shuō)明。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，工藝編制模塊S20還包括跟蹤卡輸出模塊S25、工藝規(guī)程審簽及發(fā)布模塊S26、鈑金焊接工藝更改模塊S27和鈑金焊接工藝重用模塊S28中的一種或多種。

其中，跟蹤卡輸出模塊S25將原來(lái)開(kāi)目PDM系統(tǒng)里的產(chǎn)品制造跟蹤卡模板統(tǒng)一錄入Teamcenter，在生成產(chǎn)品制造跟蹤卡時(shí)，從管理員賬戶下獲取產(chǎn)品制造跟蹤卡模板，提取當(dāng)前鈑金焊接工藝的工藝信息形成整本產(chǎn)品制造跟蹤卡，并作為附件關(guān)聯(lián)三維工藝。

工藝規(guī)程審簽及發(fā)布模塊S26除了通過(guò)流程審簽使三維工藝、二維工藝文件受控之外，進(jìn)行二維工藝文件的簽字信息提取功能，使流程的審批人員及審批日期在工藝受控之后簽署到二維工藝規(guī)程文件的各個(gè)簽署欄位置，供二維工藝向三維工藝過(guò)渡階段的二維工藝打印輸出使用。

鈑金焊接工藝更改模塊S27將操作內(nèi)容的修改、工藝屬性的修改、工藝結(jié)構(gòu)的更改記錄在結(jié)構(gòu)化的更改單里，并通過(guò)顏色標(biāo)識(shí)指明更改內(nèi)容，可以通過(guò)更改前的工藝版本及更改后的工藝版本之間的比較查看工藝更改內(nèi)容，此外，通過(guò)二次開(kāi)發(fā)程序，匯總結(jié)構(gòu)化的更改表單中的信息形成二維的工藝更改單并作為附件關(guān)聯(lián)三維工藝。

鈑金焊接工藝重用模塊S28根據(jù)工藝典型性、通用性，將三維鈑金焊接工藝作為模板工藝，基于二次開(kāi)發(fā)程序，通過(guò)復(fù)制模板工藝，克隆模板工藝形成新的三維鈑金焊接工藝達(dá)到工藝重用的目的。

三維鈑金焊接工藝車(chē)間應(yīng)用模塊S30用于展示所述鈑金焊接工藝的三維工藝結(jié)構(gòu)和二維工藝規(guī)程文件。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，三維鈑金焊接工藝車(chē)間應(yīng)用模塊S30包括工藝規(guī)程展示模塊S31和在線作業(yè)指導(dǎo)模塊S32。

其中，工藝規(guī)程展示模塊S31基于TCM的工藝結(jié)構(gòu)樹(shù)輸出鈑金焊接工藝規(guī)程文件。

具體地，工藝規(guī)程展示模塊S31，通過(guò)三維鈑金焊接工藝編制后輸出的二維工藝卡片，在車(chē)間大屏展現(xiàn)二維PDF的整本工藝規(guī)程文件。

在線作業(yè)指導(dǎo)模塊S32用于根據(jù)所述鈑金焊接工藝規(guī)程文件生成包括工藝內(nèi)容的看板鏈接，所述工藝內(nèi)容包括工藝結(jié)構(gòu)、工序流程圖、操作描述、零組件配套表、工藝資源和三維模型

具體地，在線作業(yè)指導(dǎo)模塊S32，在工藝室完成三維工藝編制并受控之后，形成三維鈑金焊接工藝車(chē)間看板鏈接，通過(guò)鏈接直接從Teamcenter服務(wù)器獲取工藝內(nèi)容，展示內(nèi)容包括工藝結(jié)構(gòu)、工序流程圖(定義了工序/工步的串行并行)、操作描述、零組件配套表、工藝資源和三維模型。

本發(fā)明的實(shí)施例還示出一種三維鈑金焊接工藝的生成方法。請(qǐng)參考圖2，一種三維鈑金焊接工藝的生成方法，包括以下步驟：

創(chuàng)建總工藝S101，工藝員選擇鈑金件或焊接零組件，創(chuàng)建總工藝，總工藝節(jié)點(diǎn)與制造目標(biāo)即鈑金焊接零組件相關(guān)聯(lián)，在Teamcenter三維工藝編輯器中，每次打開(kāi)總工藝，制造目標(biāo)(即鈑金件或焊接零組件)同時(shí)加載，每次打開(kāi)制造目標(biāo)，總工藝也同時(shí)加載。

創(chuàng)建鈑金焊接工藝規(guī)程S102，基于總工藝節(jié)點(diǎn)創(chuàng)建三維工藝規(guī)程，并通過(guò)二次開(kāi)發(fā)的渲染界面，在結(jié)構(gòu)化工藝的同一個(gè)界面下填寫(xiě)鈑金焊接工藝屬性，包括工藝文件編號(hào)、工藝特性及主制車(chē)間等。

創(chuàng)建簡(jiǎn)單工序S103，針對(duì)業(yè)務(wù)中存在只需要進(jìn)行簡(jiǎn)單描述操作內(nèi)容的工序，設(shè)定“簡(jiǎn)單工序”節(jié)點(diǎn)，通過(guò)文本屬性標(biāo)簽頁(yè)的二次開(kāi)發(fā)功能，用戶在同一個(gè)界面上直接定義工序?qū)傩院凸ば虿僮鲀?nèi)容。

創(chuàng)建復(fù)雜工序S104，對(duì)于包含復(fù)雜的工步內(nèi)容，并且需要進(jìn)行關(guān)鍵工序質(zhì)量控制的工序類型，設(shè)定“復(fù)雜工序”節(jié)點(diǎn)，復(fù)雜工序節(jié)點(diǎn)只需要定義工序的屬性。

創(chuàng)建工步S105，在復(fù)雜工序下創(chuàng)建工步，工步只需添加具體的操作內(nèi)容即可。

分配裝入件到工序/工步S106，將制造目標(biāo)下所要進(jìn)行加工的零件分配到對(duì)應(yīng)的工序、工步下，對(duì)于單件的鈑金零件來(lái)說(shuō)，這個(gè)裝入件的分配步驟可以忽略，但對(duì)于裝配焊接件進(jìn)行的工序或工步操作，需要將裝配焊接組件下的零件進(jìn)行分配，一方面用于后續(xù)配套表的輸出，另一方面可基于輕量化模型截取工序圖。

關(guān)聯(lián)工裝/工具/材料/設(shè)備等到工序/工步S107，在Teamcenter與ERP集成的環(huán)境下，通過(guò)二次開(kāi)發(fā)界面，當(dāng)右鍵選擇工序或工步的“資源庫(kù)…”命令時(shí)，可以調(diào)用ERP的資源庫(kù)，通過(guò)搜索定位找到相應(yīng)的工裝、工具、材料或設(shè)備資源，往鈑金焊接工藝結(jié)構(gòu)下的工序或工步下進(jìn)行添加。

輸入操作內(nèi)容S108，對(duì)于簡(jiǎn)單工序，或?qū)τ趶?fù)雜工序下的工步，通過(guò)基于二次開(kāi)發(fā)的文本屬性界面，進(jìn)行操作內(nèi)容的錄入，文本屬性界面同時(shí)提供操作內(nèi)容的添加、刪減、復(fù)制、批量粘貼、操作內(nèi)容特性定義以及特殊符號(hào)選擇的功能。

創(chuàng)建工序模型S109，工序模型的創(chuàng)建可以有兩種方式。第一種基于NX的工序模型創(chuàng)建：對(duì)于需要?jiǎng)?chuàng)建工序模型的鈑金焊接工序或鈑金焊接工步，在工序或工步的附件下新建UGMASTER的數(shù)據(jù)集類型，通過(guò)該類型啟動(dòng)集成環(huán)境下的NX，并調(diào)用基于MBD的制造目標(biāo)設(shè)計(jì)模型數(shù)據(jù)源，WAVE鏈接出基于原來(lái)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的一個(gè)副本模型并進(jìn)行同步建模，對(duì)于鈑金件來(lái)說(shuō)，可以通過(guò)NX的鈑金模塊，使用標(biāo)準(zhǔn)的鈑金展開(kāi)功能進(jìn)行工序模型的創(chuàng)建。第二種基于輕量化模型的工序模型創(chuàng)建：對(duì)于焊接工序或工步，一般不需要對(duì)零件進(jìn)行再次加工的，特別是對(duì)于裝配焊接件來(lái)說(shuō)，通過(guò)S106中分配到焊接工序或焊接工步下的裝入件，基于其輕量化模型，可通過(guò)可視化工具進(jìn)行裝配和標(biāo)注，形成本道工序的工序模型圖。

焊縫特征可視化S110，對(duì)于焊接件，部分焊縫信息可以通過(guò)設(shè)計(jì)部門(mén)進(jìn)行定義，工件到達(dá)工藝室后，有些焊接件需要進(jìn)行工藝焊縫的創(chuàng)建，工藝部門(mén)通過(guò)設(shè)計(jì)提供的模型，基于NX創(chuàng)建模型副本，并建立工藝焊縫，定義焊縫信息，將模型保存之后存儲(chǔ)輕量化數(shù)據(jù)及焊縫特征到Teamcenter，之后可以通過(guò)Teamcenter中的嵌入式可視化工具查看焊接零組件及焊縫特征，并通過(guò)可視化工具，在輕量化模型上做焊縫特征的說(shuō)明及標(biāo)注信息，實(shí)現(xiàn)焊縫特征的可視化。

附加圖片、視頻等多媒體文件S111，對(duì)于不需要?jiǎng)?chuàng)建復(fù)雜工序模型并且僅需要簡(jiǎn)單工序圖做為說(shuō)明的鈑金焊接工序，可以通過(guò)基于輕量化模型或其他CAD軟件制作簡(jiǎn)單的工序說(shuō)明圖，通過(guò)截圖的方式，將圖片作為附件添加到工序或工步下。此外，為了豐富工藝內(nèi)容，增加工藝的可讀性，基于二次開(kāi)發(fā)程序可以快速在工藝、工序、工步附件下通過(guò)右鍵添加數(shù)據(jù)集的形式從本地獲取視頻等多媒體文件，用于后續(xù)車(chē)間加工時(shí)查看。

生成二維工藝規(guī)程S112，三維結(jié)構(gòu)化工藝搭建完成之后，基于二次開(kāi)發(fā)程序生成二維工藝規(guī)程，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)用工藝規(guī)程封面模板、工序卡片模板、工步卡片模板以及其他需要整合到工藝文件中的二維Word模板，并從結(jié)構(gòu)化工藝中提取模板中預(yù)定義的屬性項(xiàng)，匯總生成整本的鈑金焊接工藝規(guī)程文件，以附件的形式掛在工藝節(jié)點(diǎn)下。

輸出車(chē)間看板S113，每道工序、工步的操作內(nèi)容及附圖整合后以mht格式的文件掛在工序、工步下，用于車(chē)間大屏展示時(shí)調(diào)用。

工藝編制完成S114，至此，完成三維鈑金焊接工藝結(jié)構(gòu)的搭建，之后進(jìn)行工藝規(guī)程審批并受控。

另外，本發(fā)明實(shí)施例的三維鈑金焊接工藝的生成系統(tǒng)的其它構(gòu)成以及作用對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言都是已知的，為了減少冗余，不做贅述。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同限定。