本發(fā)明涉及觸控顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種觸控引線結(jié)構(gòu)及其制作方法。

背景技術(shù)：

隨著信息時(shí)代的發(fā)展及生活節(jié)奏的加快，觸控技術(shù)由于其人性化設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)單快捷的輸入等特點(diǎn)，已經(jīng)逐漸取代傳統(tǒng)的鼠標(biāo)和鍵盤，廣泛的應(yīng)用到各式各樣的電子產(chǎn)品中，其中，觸控顯示面板由于其具有反應(yīng)速度快，靈敏度高，可靠度佳以及耐用度高等優(yōu)點(diǎn)而被廣為使用。觸摸屏感應(yīng)原理是以電壓作用在屏幕感應(yīng)區(qū)的四個(gè)角落并且形成一固定電場(chǎng)，當(dāng)手指觸碰時(shí)，人體和透明電極之間產(chǎn)生電容變化，可令電場(chǎng)引發(fā)電流，通過(guò)控制器測(cè)定，根據(jù)電流距四個(gè)角落比例的不同，即可計(jì)算出接觸位置。

根據(jù)觸控感測(cè)層在顯示面板中的設(shè)置方式不同，觸控顯示面板分為外掛式、單玻璃觸控式(OneGlass Solution，OGS)、內(nèi)嵌式(In－Cell)和外嵌式(On－Cell)等結(jié)構(gòu)。外掛式觸控顯示面板由于觸摸屏與顯示面板是相互獨(dú)立設(shè)置，產(chǎn)品厚度較大，不能滿足一些掌上設(shè)備和便攜式設(shè)備的超薄要求。OGS觸控顯示面板是將觸控感測(cè)層與保護(hù)玻璃整合在一起再通過(guò)光學(xué)膠貼合在顯示面板上，具有觸控靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)，是目前的主流觸控結(jié)構(gòu)之一，主要的缺點(diǎn)是強(qiáng)度不好易碎。In－Cell觸控顯示面板是將觸控感測(cè)層集成到顯示面板的彩色濾光片(Color Filter，CF)基板內(nèi)側(cè)，但I(xiàn)n－Cell觸控顯示面板因結(jié)構(gòu)、制程均比較復(fù)雜而導(dǎo)致其生產(chǎn)良率較低。On－Cell觸控顯示面板是將觸控感測(cè)層設(shè)置在顯示面板的CF基板外側(cè)。

On－Cell觸控顯示面板的觸控感測(cè)層的接收電極(RX)或發(fā)射電極(TX)一般通過(guò)觸控引線結(jié)構(gòu)引出并與觸控FPC電性連接，觸控引線結(jié)構(gòu)為條狀的雙層金屬引線，雙層金屬引線之間通過(guò)絕緣層(Over Coating，OC)間隔而電氣絕緣，并在雙層金屬引線的端部貼合于一體。參見(jiàn)圖1所示，觸控引線結(jié)構(gòu)30包括第一金屬引線31、第二金屬引線32、及設(shè)置于第一金屬引線31和第二金屬引線32之間的絕緣層33，由于金屬與絕緣層33的附著力較差，與第一金屬引線31貼合的絕緣層33端部極易翹曲，并導(dǎo)致貼合于絕緣層33上方的第二金屬引線32隨之翹起斷開(kāi)。而現(xiàn)有的改善絕緣層端部翹曲的方法，是通過(guò)改善制程條件來(lái)增加金屬引線與絕緣層33的附著力，隨之會(huì)增加人力投入以及產(chǎn)品成本，同時(shí)也延長(zhǎng)了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，而產(chǎn)品良率并無(wú)法得到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述狀況，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的觸控引線結(jié)構(gòu)，其可以解決金屬引線與絕緣層附著力差、易翹曲的問(wèn)題。

本發(fā)明提供一種觸控引線結(jié)構(gòu)，包括第一金屬引線、第二金屬引線、及貼合于二者間的絕緣層，所述第一金屬引線為多條且平行間隔的貼合于玻璃基底上，所述第一金屬引線兩側(cè)對(duì)稱地開(kāi)設(shè)有缺口，所述絕緣層由所述第一金屬引線一端上方沿所述第一金屬引線延伸至所述缺口的缺口中心線L處終止并與下方的所述玻璃基底及所述第一金屬引線貼合連接，所述第二金屬引線的一部分與所述絕緣層貼合連接，所述第二金屬引線的另一部分與上方未設(shè)置有所述絕緣層的所述第一金屬引線貼合連接，所述第二金屬引線與所述第一金屬引線貼合連接的一端與觸控FPC電性連接而另一端與觸控感測(cè)層電性連接。

進(jìn)一步地，所述缺口為梯形缺口。

進(jìn)一步地，所述缺口的寬度等于所述缺口之間的所述第一金屬引線的寬度。

進(jìn)一步地，所述絕緣層包括互相連接的引線絕緣層和缺口絕緣層，所述引線絕緣層設(shè)置于所述第一金屬引線的上方，且從靠近所述觸控感測(cè)層的一側(cè)沿所述第一金屬引線延伸至所述缺口中心線L處終止并與其下方的所述第一金屬引線貼合連接，所述缺口絕緣層設(shè)置于所述缺口中從缺口靠近所述觸控感測(cè)層的一側(cè)延伸至所述缺口中心線L處終止且與所述缺口下方的所述玻璃基底貼合連接，所述缺口絕緣層的邊緣與所述引線絕緣層的邊緣平齊。

進(jìn)一步地，所述第二金屬引線包括上水平引線、傾斜引線、以及下水平引線，所述上水平引線的一端與所述傾斜引線的上端連接，所述傾斜引線的下端與所述下水平引線的一端連接。

進(jìn)一步地，所述上水平引線貼合于所述引線絕緣層和所述缺口絕緣層上，所述傾斜引線貼合于所述引線絕緣層和所述缺口絕緣層上，所述傾斜引線與所述傾斜引線下方的所述引線絕緣層和所述缺口絕緣層相貼合，所述下水平引線與所述第一金屬引線貼合而電性連接。

進(jìn)一步地，未設(shè)置所述缺口絕緣層的所述缺口中填設(shè)有所述下水平引線且與其下方的所述玻璃基底貼合連接。

進(jìn)一步地，所述絕緣層還包括引線間絕緣層，所述引線間絕緣層設(shè)置于所述第一金屬引線間隔部分，所述引線間絕緣層貼合于其下方的所述玻璃基底上，所述引線間絕緣層分別與所述引線絕緣層和所述缺口絕緣層互相連接。

本發(fā)明提供一種觸控引線結(jié)構(gòu)制作方法，包括步驟：在玻璃基底上制作平行間隔的第一金屬引線，制作所述第一金屬引線的同時(shí)形成缺口；在所述第一金屬引線上方及未設(shè)置有所述第一金屬引線的所述玻璃基底上方制作絕緣層，所述絕緣層從靠近觸控感測(cè)層的一側(cè)延伸至所述缺口的缺口中心線L處終止；在覆蓋和未覆蓋所述絕緣層的所述第一金屬引線上方制作第二金屬引線，未覆蓋所述絕緣層的所述第一金屬引線與其上方的所述第二金屬引線相貼合，未設(shè)置有所述絕緣層的所述缺口處填充有所述第二金屬引線，所述絕緣層上方的所述第二金屬引線與所述絕緣層相貼合。

進(jìn)一步地，所述第一金屬引線和所述第二金屬引線通過(guò)物理氣相沉積或網(wǎng)板印刷進(jìn)行制作。

本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：上述觸控引線結(jié)構(gòu)，其第二金屬引線不易翹起斷開(kāi)，同時(shí)提升了產(chǎn)品良率，降低了所需人力及產(chǎn)品成本，并縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有的觸控引線結(jié)構(gòu)局部翹曲時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中的觸控引線結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是第一金屬引線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中Ⅳ－Ⅳ處的剖視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中的觸控引線結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是第一金屬引線的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是圖2中Ⅳ－Ⅳ處的剖視圖。具體的，請(qǐng)參見(jiàn)圖2至圖4，本發(fā)明的觸控引線結(jié)構(gòu)10包括多條第一金屬引線11、多條第二金屬引線12、及設(shè)置于第一金屬引線11和第二金屬引線12之間的絕緣層13。

第一金屬引線11為金屬條狀結(jié)構(gòu)，多條第一金屬引線11水平平行間隔的貼合于玻璃基底20(即CF基板的玻璃基底)上。第一金屬引線11的一端與觸控感測(cè)層的接收電極(圖未示)或發(fā)射電極(圖未示)電性連接，第一金屬引線11的另一端與觸控FPC(圖未示)電性連接。第一金屬引線11中部?jī)蓚?cè)分別對(duì)稱地開(kāi)設(shè)有缺口112，缺口112優(yōu)選梯形缺口，缺口112還可為矩形、菱形等，缺口112的寬度等于非缺口112處的第一金屬引線11寬度的1/3，即缺口112的寬度等于缺口112處的第一金屬引線11的寬度。多條第一金屬引線11的缺口112中心線互相重合，即第一金屬引線11的缺口112中心線為缺口中心線L。

絕緣層13包括引線絕緣層131、缺口絕緣層132、以及引線間絕緣層133。

引線絕緣層131設(shè)置于第一金屬引線11和第二金屬引線12之間并將第一金屬引線11和第二金屬引線12貼合于一起。具體地，引線絕緣層131設(shè)置于第一金屬引線11的上方，引線絕緣層131從靠近接收電極或發(fā)射電極一側(cè)沿第一金屬引線11延伸至第一金屬引線11的缺口中心線L處終止并與其下方的第一金屬引線11相貼合，引線絕緣層131于缺口中心線L處形成向下傾斜的引線絕緣層過(guò)渡面1311，引線絕緣層過(guò)渡面1311由靠近接收電極或發(fā)射電極的一側(cè)向觸控FPC的一側(cè)傾斜。

缺口絕緣層132設(shè)置于缺口112中從缺口112靠近接收電極或發(fā)射電極的一側(cè)延伸至缺口中心線L處終止并與其下方的玻璃基底20相貼合，缺口絕緣層132的邊緣與引線絕緣層131的邊緣平齊，缺口絕緣層132于缺口中心線L處形成向下傾斜的缺口絕緣層過(guò)渡面1321，缺口絕緣層過(guò)渡面1321由靠近接收電極或發(fā)射電極的一側(cè)向觸控FPC的一側(cè)傾斜，缺口絕緣層過(guò)渡面1321與引線絕緣層過(guò)渡面1311共面。由于缺口112處缺少第一金屬引線11，使得缺口絕緣層132的厚度等于引線絕緣層131的厚度和第一金屬引線11的厚度之和。

優(yōu)選地，多條第一金屬引線11間隔部分還設(shè)置有引線間絕緣層133，引線間絕緣層133設(shè)置于第一金屬引線11間隔部分中從靠近接收電極或發(fā)射電極的一側(cè)延伸至的缺口中心線L處終止并與其下方的玻璃基底20相貼合，

引線間絕緣層133于缺口中心線L處形成向下傾斜的引線間絕緣層過(guò)渡面1331，引線間絕緣層過(guò)渡面1331由靠近接收電極或發(fā)射電極的一側(cè)向觸控FPC的一側(cè)傾斜，引線間絕緣層過(guò)渡面1331與缺口絕緣層過(guò)渡面1321及引線絕緣層過(guò)渡面1311共面。缺口絕緣層132的厚度等于引線絕緣層131的厚度和第一金屬引線11的厚度之和，引線間絕緣層133的長(zhǎng)度與引線絕緣層131的長(zhǎng)度等長(zhǎng)。引線絕緣層131、缺口絕緣層132、以及引線間絕緣層133之間是一體成型、互相連接的，這樣可減少制作工序，并增加絕緣層133與第一金屬引線11貼合的牢固性。絕緣層13采用絕緣性的透明的高分子聚合物或有機(jī)材料，但不限于此。

第二金屬引線12為金屬條狀結(jié)構(gòu)，第二金屬引線12的數(shù)量與第一金屬引線11的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。第二金屬引線12靠近接收電極或發(fā)射電極的一側(cè)貼合于引線絕緣層131和缺口絕緣層132上，第二金屬引線12靠近接收電極或發(fā)射電極的一側(cè)與觸控感測(cè)層的接收電極或發(fā)射電極電性連接，第二金屬引線12遠(yuǎn)離接收電極或發(fā)射電極的一側(cè)與第一金屬引線11貼合而電性連接(電氣導(dǎo)通)，而后電性連接的第一金屬引線11和第二金屬引線12再與觸控FPC電性連接。需要說(shuō)明的是，缺口112中未設(shè)置有絕緣層13(缺口絕緣層132)的部分填充有第二金屬引線12，并從整體上保證觸控引線結(jié)構(gòu)10牢固性。

第二金屬引線12包括上水平引線122、傾斜引線123、以及下水平引線124，上水平引線122的一端與傾斜引線123的上端連接，傾斜引線123的下端與下水平引線124的一端連接，在本實(shí)施例中，上水平引線122、傾斜引線123、以及下水平引線124是一體成型的。上水平引線122貼合于第一金屬引線11上方的引線絕緣層131和缺口絕緣層132上，傾斜引線123貼合于引線絕緣層131的引線絕緣層過(guò)渡面1311和缺口絕緣層132的缺口絕緣層過(guò)渡面1321上，傾斜引線123的斜度與引線絕緣層過(guò)渡面1311(缺口絕緣層過(guò)渡面1321)的斜度相同以保證傾斜引線123與引線絕緣層131和缺口絕緣層132穩(wěn)固貼合，下水平引線124與第一金屬引線11貼合而電性連接(電氣導(dǎo)通)未設(shè)置缺口絕緣層132的缺口112中填設(shè)有下水平引線124且該部分下水平引線124貼合于其下方的玻璃基底20上。與下方玻璃基底20牢固連接的缺口絕緣層132和引線絕緣層131卻可更好地與貼合固定上方的第二金屬引線12(傾斜引線123)，即使兩缺口絕緣層132(缺口112)之間的引線絕緣層131發(fā)生翹曲，而由于缺口絕緣層132與上方第二金屬引線12牢固的貼合也會(huì)阻止兩缺口絕緣層132之間的引線絕緣層131及貼合于其上方的第二金屬引線12(傾斜引線123)翹起斷開(kāi)。

本發(fā)明還包括一種觸控引線結(jié)構(gòu)制作方法，包括如下步驟：

S201：在玻璃基底20上通過(guò)物理氣相沉積(PVD)或網(wǎng)板印刷等方法制作平行間隔的第一金屬引線11，制作第一金屬引線11的過(guò)程同時(shí)形成缺口112，其中，第一金屬引線11的一端與觸控感測(cè)層的接收電極或發(fā)射電極電性連接，第一金屬引線11的另一端與觸控FPC電性連接；

S202：在第一金屬引線11上方以及未設(shè)置有第一金屬引線11的玻璃基底20上方通過(guò)機(jī)器噴涂或網(wǎng)板印刷等方法制作絕緣層13，其中，絕緣層13從靠近觸控感測(cè)層的一側(cè)延伸至缺口中心線L處終止；

S203：在覆蓋和未覆蓋絕緣層13的第一金屬引線11上方通過(guò)物理氣相沉積或網(wǎng)板印刷方法制作第二金屬引線12，未覆蓋絕緣層13的第一金屬引線11與其上方的第二金屬引線12相貼合，未設(shè)置有絕緣層13的缺口112處填充有第二金屬引線12，絕緣層13上方的第二金屬引線12與絕緣層13相貼合。

需要說(shuō)明的，通過(guò)物理氣相沉積或網(wǎng)板印刷等方法制作的第一金屬引線11、第二金屬引線12的厚度均一、結(jié)構(gòu)緊密，第一金屬引線11與第二金屬引線12相貼合的部分連接穩(wěn)固，且可很好的填充未設(shè)置有絕緣層13的缺口112。本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：上述觸控引線結(jié)構(gòu)10，其第二金屬引線12不易翹起斷開(kāi)，同時(shí)提升了產(chǎn)品良率，降低了所需人力及產(chǎn)品成本，并縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。