本發(fā)明涉及水槽，尤其是一種用于水槽的排渣機構。

背景技術：

現(xiàn)有的洗碗機、果蔬清洗機等，是一種將冷水或熱水噴射到碗碟、果蔬等以清除粘附在碗碟、果蔬上的臟物并且碗碟、果蔬的裝置，通常包括噴射洗滌水的泵和噴頭。由于碗碟表面有許多菜葉或飯粒等殘渣，或者果蔬表面也具有許多臟物，水槽式清洗機在清洗完碗碟、果蔬后，就會將殘渣遺留在清洗機的底部，雖然可以通過結構的調整將殘渣收集在渣籃里，但仍需要用戶手動的將渣籃取出清洗，給用戶帶來很多麻煩；假如直接將殘渣排出清洗機，則由于國內下水管徑較小，容易堵塞下水管，反而給用戶帶來更多的麻煩。

為避免堵塞，目前常用的做法是在水泵中設置絞渣機構，如申請?zhí)枮?01420761651.8的中國專利公開的一種離心泵，包括泵體，泵體在吸入口外固定連接有圓錐管，圓錐管中設置有轉軸，轉軸上固定有輔助葉輪和刀具，利用水流驅動，對水流中的水草等生物進行剪切，從而不易堵塞。

然而，上述這種離心泵，其水流驅動的輔助葉輪設置在水流上游，且圓錐管外端的內徑大于內端的內徑，由此，當水流通過時，輔助葉輪的轉速較慢，刀具剪切絞渣的效果較差，而且剪小后的水草直接進入泵體，仍然存在堵塞的風險；此外僅具有一套葉輪和刀具結構，使得水草等剪切后體積變小的程度有限。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種提高絞渣效果、避免堵塞的用于水槽的排渣機構。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種用于水槽的排渣機構，包括排水泵和絞渣機構，所述排水泵包括泵殼，其特征在于：所述泵殼上形成有泵頸，所述泵頸的內徑相對于上、下兩側均為縮小，所述泵頸內設置有絞渣機構。

所述絞渣機構包括轉動設置在泵殼內的第一絞渣刀、以及位于第一絞渣刀下方的第一水動葉輪，所述第一水動葉輪通過第一轉軸與第一絞渣刀相連。由于泵頸直徑的驟變而在該處形成強力的水流，并帶動第一水動葉輪轉動。第一水動葉輪被水流驅動后帶動第一絞渣刀轉動，第一絞渣刀將殘留的殘渣絞碎。

為避免體積較大的殘渣進入泵殼內而堵塞，以及確保絞渣機構的正常運轉，所述排渣機構還包括上渣籃，所述泵殼的上部環(huán)繞在上渣籃外周。

進一步地，所述絞渣機構還包括位于所述上渣籃下方的下渣籃，所述第一絞渣刀設置在下渣籃上方。

優(yōu)選的，所述下渣籃的網(wǎng)孔小于上渣籃的網(wǎng)孔。經(jīng)上渣籃濾渣后的水流在網(wǎng)孔更細密的下渣籃處再次過濾，第一絞渣刀將殘留的殘渣絞碎在下渣籃處的殘渣絞碎，以保證下水通暢，并減少進入循環(huán)的管路結構或排水管的殘渣，避免管路的堵塞。

所述絞渣機構還包括位于第一絞渣刀上方的第二絞渣刀、位于第一水動葉輪下方的第二水動葉輪，所述第二絞渣刀通過第二轉軸與第二水動葉輪相連，所述第二轉軸從第一轉軸內穿過。

優(yōu)選的，所述第一水動葉輪包括多個第一葉片，所述第二水動葉輪包括多個第二葉片，所述第一葉片和第二葉片的彎曲方向相反，由此使得第一絞渣刀和第二絞渣刀以相反的方向轉動，以更好地形成剪切效果。

優(yōu)選的，所述第一絞渣刀包括第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃和第二刀刃上、下間隔布置，所述第一刀刃貼近第二絞渣刀，所述第二刀刃貼近下渣籃的底面，從而第一刀刃和第二絞渣刀之間形成剪切力；第二刀刃在轉動時可將堆積在下渣籃上一定高度的殘渣推散、絞碎后，通過下渣籃的網(wǎng)孔排出。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過在泵殼的泵頸處設置絞渣機構，由于泵頸直徑的驟變而在該處形成強力的水流，從而能夠帶動第一水動葉輪快速地轉動，從而實現(xiàn)較好的絞渣效果嗎，避免管路的堵塞；通過設置兩層渣籃，下層的網(wǎng)孔更為細密，以保證下水通暢，并減少進入循環(huán)的管路結構或排水管的殘渣，進一步避免管路的堵塞；通過設置兩套絞渣刀和水動葉輪結構，使得兩個絞渣刀形成剪切力，以更好地剪碎殘渣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的排渣機構應用的水槽清洗機的結構示意圖；

圖2為圖1的水槽清洗機的剖視圖；

圖3為圖2的剖視圖的局部放大示意圖；

圖4為本發(fā)明的排渣機構的絞渣機構第一個實施例的示意圖；

圖5為本發(fā)明的排渣機構第二個實施例的局部剖視圖；

圖6為本發(fā)明的排渣機構的絞渣機構第二個實施例的示意圖；

圖7為本發(fā)明的排渣機構的絞渣機構的第一絞渣刀的示意圖；

圖8為本發(fā)明的排渣機構的絞渣機構第二個實施例的分解結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例一

參見圖1、圖2，一種水槽清洗機，包括水槽本體1、清洗機構和排渣機構，排渣機構包括絞渣機構3、排水泵4、排水管5、以及設置在水槽本體1的底部的上渣籃7，用于將水槽本體1內的水過濾后排出，上渣籃7與排水泵4連通。水槽本體1上設置有用于控制清洗機構2和排水泵4的控制面板8。

在本實施例中，水槽本體1為狹長的形狀，清洗機構包括超聲波發(fā)生裝置21、加熱器22和用于形成湍流的管路結構，為了獲得較好的超聲波清洗效果，超聲波發(fā)生裝置21設置在水槽本體1的底部中間位置，由此可對水槽本體1均勻地產生超聲波作用；而加熱器22和上渣籃7分別位于水槽本體1長度方向上、超聲波發(fā)生裝置21的兩側，加熱器22優(yōu)選的可以為平板式加熱器。管路結構包括第一水管231和第二水管232，兩個水管的結構相同，第一水管231的第一端和第二水管232的第一端互相連通，第一水管231的第二端和第二水管232的第二端則分別連接到水槽本體1相對的兩個側壁。

參見圖2～圖4，上渣籃7設置在水槽本體1底部的最低點位置，排水泵4與上渣籃7連通。排水泵4包括泵殼41、葉輪42和電機43，泵殼41的上部環(huán)繞在上渣籃7外周。泵殼41內設置有絞渣機構3，絞渣機構3包括下渣籃31、第一絞渣刀32和第一水動葉輪33，下渣籃31位于上渣籃7下方，并且下渣籃31底面的網(wǎng)孔311小于上渣籃7底面的網(wǎng)孔71。第一絞渣刀32設置在下渣籃31上方，第一水動葉輪33通過第一轉軸34與第一絞渣刀32相連。泵殼41形成有泵頸45，泵頸45的內徑相對于上、下相應的兩側均為縮小，用于與絞渣機構3配合。在排水泵4的電機43作用下，水槽本體1底部的水流迅速進入泵殼41的上層，由于泵頸45直徑的驟變而在該處形成強力的水流，從而能夠帶動第一水動葉輪33快速地轉動。經(jīng)上渣籃7濾渣后的水流在網(wǎng)孔更細密的下渣籃31處再次過濾，第一水動葉輪33被水流驅動后帶動第一絞渣刀32轉動，第一絞渣刀32將殘留在下渣籃31處的殘渣絞碎以保證下水通暢，并減少進入循環(huán)的管路結構或排水管5的殘渣，避免管路的堵塞。

排水泵4的側面設置有連接導管9，連接導管9與泵殼41內連通，其與泵殼41連接的位置位于泵殼41的側面，并且與葉輪42的位置相應，由此，葉輪42轉動時，可將水流的流向從縱向改變?yōu)闄M向，而從連接導管9排出。

水槽清洗機還包括三通排水閥10，分別與排水泵4、管路結構和排水管5連通。

實施例二

參見圖5～圖8，在本實施例中，與上述實施例一的區(qū)別在于，絞渣機構3還包括第二絞渣刀35、第二水動葉輪36和第二轉軸37，第二絞渣刀35位于第一絞渣刀32上方，而第二水動葉輪36位于第一水動葉輪33下方，第二轉軸37從第一轉軸34下方穿入并從第一轉軸34上方穿出，第二水動葉輪36設置在第二轉軸37的下端，而第二絞渣刀35則設置在第二轉軸37的上端，從而第二轉軸37連接第二絞渣刀35和第二水動葉輪36。通過上述的連接方式，第一水動葉輪33和第二水動葉輪34可分別獨立地轉動從而分別帶動第一絞渣刀32和第二絞渣刀35轉動。

第一水動葉輪33包括多個第一葉片331，第二水動葉輪36包括多個第二葉片361，第一葉片331和第二葉片361的彎曲方向相反，由此使得第一水動葉輪33和第二水動葉輪36的轉動方向相反，即第一絞渣刀32和第二絞渣刀35的轉動方向相反，從而更好的形成對殘渣的剪切效果。

進一步的，第一絞渣刀32包括第一刀刃321和第二刀刃322，第一刀刃321和第二刀刃322上、下間隔布置，第一刀刃321貼近第二絞渣到35，用于和第二絞渣刀35形成剪切力；第二刀刃322貼近下渣籃31的底面，兩者之間貼近又具有一定的間隙，從而使得第一絞渣刀32在轉動時可將堆積在下渣籃31上一定高度的殘渣推散、絞碎后，通過下渣籃31的網(wǎng)孔311排出。

在上述兩個實施例中，排渣機構用于水槽清洗機，可選的，排渣機構也可以用于其他普通的家用水槽。