本發(fā)明屬于三維數(shù)字化工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三維檢測(cè)文件的生成方法。

背景技術(shù)：

基于模型的定義(mbd)是一個(gè)用集成的三維實(shí)體模型來(lái)完整表達(dá)產(chǎn)品定義信息的方法體，它詳細(xì)規(guī)定了三維實(shí)體模型中產(chǎn)品尺寸、公差標(biāo)注規(guī)則和工藝信息表達(dá)方法。mbd技術(shù)的本質(zhì)是以產(chǎn)品三維模型為信息載體定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、工裝設(shè)計(jì)、裝配工藝、檢驗(yàn)等信息，作為設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等產(chǎn)品全生命周期各階段的唯一依據(jù)和數(shù)據(jù)源。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的成功經(jīng)驗(yàn)證明mbd模式是數(shù)字化設(shè)計(jì)制造的成功途徑，如美國(guó)波音公司采用mbd技術(shù)實(shí)現(xiàn)了波音787飛機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、工裝設(shè)計(jì)、零件加工、裝配、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的高度融合和協(xié)同，真正實(shí)現(xiàn)了飛機(jī)設(shè)計(jì)制造過(guò)程的三維數(shù)字化、無(wú)紙化，大大縮短了飛機(jī)研制周期。國(guó)內(nèi)制造業(yè)也在大力推廣mbd技術(shù)，在基于mbd技術(shù)的推廣和應(yīng)用方面取得了較多的研究成果。但總體看來(lái)，國(guó)內(nèi)對(duì)mbd模式的研究還處于探索階段，相關(guān)設(shè)計(jì)工具和管理規(guī)范還需要進(jìn)一步完善，尤其對(duì)于檢測(cè)環(huán)節(jié)，目前仍然停留在傳統(tǒng)二維模式。

作為產(chǎn)品質(zhì)量的把關(guān)環(huán)節(jié)，檢測(cè)員根據(jù)檢測(cè)元素、檢測(cè)要求、檢測(cè)方式等技術(shù)信息，配合產(chǎn)品零部件實(shí)物開展檢測(cè)活動(dòng)。目前檢測(cè)文件的形成過(guò)程為：上游設(shè)計(jì)人員根據(jù)產(chǎn)品功能和性能要求開展三維設(shè)計(jì)工作，通過(guò)投影轉(zhuǎn)換成二維工程圖，表達(dá)產(chǎn)品尺寸、公差、材料等設(shè)計(jì)要求；工藝人員根據(jù)二維工程圖，理解產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，編制二維工藝過(guò)程卡用于指導(dǎo)產(chǎn)品制造過(guò)程；對(duì)于檢測(cè)環(huán)節(jié)，工藝人員在工藝規(guī)程卡的基礎(chǔ)上，參照產(chǎn)品零部件檢測(cè)的復(fù)雜程度，根據(jù)需要生成檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)于產(chǎn)品制造的中間檢測(cè)工序，往往還需要生成對(duì)應(yīng)的工藝附圖用于參照；上述二維工程圖、工藝過(guò)程卡、工藝附圖和檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書一并下發(fā)到生產(chǎn)車間，檢測(cè)員首先識(shí)圖，然后從諸多紙質(zhì)文件中識(shí)別出檢測(cè)要素、檢測(cè)要求等檢測(cè)信息。這種模式下檢測(cè)信息載體多、表達(dá)不直觀，易出錯(cuò)，檢測(cè)信息獲取效率低，檢測(cè)員需要在多份文件中提取檢測(cè)信息，尤其是對(duì)于復(fù)雜機(jī)加零件，檢測(cè)尺寸數(shù)量和種類多，給檢測(cè)工作帶來(lái)很大困擾。

另外，隨著三維數(shù)字化設(shè)計(jì)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝環(huán)節(jié)的普及應(yīng)用，尤其是mbd技術(shù)的推廣應(yīng)用，以三維模型為信息載體定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、工裝設(shè)計(jì)、裝配工藝、檢測(cè)等信息，作為設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)等產(chǎn)品全生命周期各階段的唯一依據(jù)和數(shù)據(jù)源的趨勢(shì)越來(lái)越得到廣泛認(rèn)可。而傳統(tǒng)模式檢測(cè)信息依據(jù)的主要載體為二維圖紙以及派生出的工藝過(guò)程卡、工藝附圖和檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書等文件，與上游三維設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)源不統(tǒng)一，容易引起檢測(cè)工藝二義性、檢測(cè)規(guī)劃與產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改不同步、信息量缺失、信息傳遞不通暢等問(wèn)題。

目前基于mbd技術(shù)的三維設(shè)計(jì)、三維工藝研究已較為廣泛，即依據(jù)mbd技術(shù)的核心思想，以三維模型為主，采用幾何、三維標(biāo)注和屬性的方式表達(dá)產(chǎn)品在不同階段的信息，例如在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，在cad系統(tǒng)構(gòu)建產(chǎn)品三維構(gòu)型，采用三維標(biāo)注的方式表達(dá)產(chǎn)品尺寸、公差、基準(zhǔn)、表面粗糙度等技術(shù)要求，配合屬性方式描述產(chǎn)品圖號(hào)、名稱、材料等信息；在工藝設(shè)計(jì)階段，依據(jù)三維標(biāo)注的設(shè)計(jì)模型，工藝人員生成各道工序?qū)?yīng)的三維工序模型，以更加直觀、可交互操作的方式指導(dǎo)生產(chǎn)制造過(guò)程。檢測(cè)環(huán)節(jié)一般分為在線檢測(cè)和離線檢測(cè)兩類。在線檢測(cè)是指將檢測(cè)納入工序流程中或與其它工種合并形成一道工序，工人在完成工藝規(guī)程指定的內(nèi)容后，通過(guò)自檢確認(rèn)所加工的質(zhì)量特性符合要求后即可轉(zhuǎn)入下道工序的行為，在工藝路線中不體現(xiàn)檢測(cè)節(jié)點(diǎn)，一般由工人自己實(shí)施并對(duì)自己加工操作形成的產(chǎn)品質(zhì)量特性負(fù)責(zé)。離線檢測(cè)是指將加工完成的零部件送到專門設(shè)置的檢測(cè)工位，由專職檢測(cè)員按工藝文件中規(guī)定的檢測(cè)節(jié)點(diǎn)及要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)和判斷的行為。

檢測(cè)作為工藝過(guò)程卡中的工序，其工序模型構(gòu)建與其他工序相比有自身特殊性。首先，檢測(cè)工序一般不涉及到產(chǎn)品幾何特征變化，其工序模型幾何特征與檢測(cè)上一道工序模型對(duì)應(yīng)的幾何特征一致。其次，檢測(cè)對(duì)象涉及到工藝路線中檢測(cè)工序以前所有工序或兩道檢測(cè)工序之間工序?qū)?yīng)的檢測(cè)要求，檢測(cè)信息種類多，采用的檢測(cè)方法和工具各異，且部分檢測(cè)信息之間的關(guān)聯(lián)性強(qiáng)，給檢測(cè)工序模型的構(gòu)建帶來(lái)較大困擾；最后，檢測(cè)信息種類多，對(duì)檢測(cè)對(duì)象和檢測(cè)要求快速定位和搜索的需求較高。

鑒于此，本發(fā)明提出一種三維檢測(cè)文件的生成方法，以三維檢測(cè)工序模型為核心表達(dá)檢測(cè)信息，統(tǒng)一產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、檢測(cè)數(shù)據(jù)源，打通設(shè)計(jì)-工藝-制造-檢測(cè)數(shù)據(jù)信息鏈路，在車間現(xiàn)場(chǎng)借助計(jì)算機(jī)、平板、顯控臺(tái)等終端設(shè)備，通過(guò)三維可視化手段和檢測(cè)信息關(guān)聯(lián)技術(shù)實(shí)現(xiàn)檢測(cè)信息的快速直觀表達(dá)，輔助檢測(cè)員開展檢測(cè)工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供了一種實(shí)現(xiàn)檢測(cè)信息的快速直觀表達(dá)，輔助檢測(cè)員開展檢測(cè)工作的三維檢測(cè)文件的生成方法。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的：一種三維檢測(cè)文件的生成方法，包括以下步驟：

前期準(zhǔn)備階段：

三維設(shè)計(jì)模型構(gòu)型：設(shè)計(jì)人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求開展三維設(shè)計(jì)，形成三維設(shè)計(jì)模型，以三維標(biāo)注和屬性的方式表達(dá)產(chǎn)品尺寸、公差、基準(zhǔn)、表面粗糙度、圖號(hào)、名稱、材料等信息，經(jīng)審批后并下發(fā)給工藝用于開展工藝設(shè)計(jì)。

三維工藝設(shè)計(jì)：工藝人員依據(jù)三維設(shè)計(jì)模型，開展三維工藝設(shè)計(jì)，編制工藝路線及生成各道三維工序模型，根據(jù)具體產(chǎn)品特性和工作流程，在工序間設(shè)置必要的檢測(cè)環(huán)節(jié)，將檢測(cè)納入工藝路線。

檢測(cè)階段：

1)檢測(cè)工序模型構(gòu)建

工藝人員在檢測(cè)上一道工序模型幾何特征的基礎(chǔ)上，繼承該檢測(cè)工序以前所有工序的尺寸公差、形位公差、基準(zhǔn)和表面粗糙度和技術(shù)要求信息，并根據(jù)檢測(cè)需要添加檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)要求、檢測(cè)工具信息，并對(duì)照檢測(cè)項(xiàng)目創(chuàng)建對(duì)應(yīng)視圖。

2)檢測(cè)信息存儲(chǔ)

工藝人員將檢測(cè)工序模型及其附屬信息存儲(chǔ)到pdm系統(tǒng)相關(guān)位置。

3)信息加載及關(guān)聯(lián)性查看

檢測(cè)員在車間現(xiàn)場(chǎng)借助終端顯示設(shè)備，根據(jù)要求將檢測(cè)工序模型及其附屬信息進(jìn)行加載到指定檢測(cè)文件模板，生成三維檢測(cè)文件，指導(dǎo)后續(xù)檢測(cè)工作。

作為具體的實(shí)施方案，步驟1)中所述檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)要求和檢測(cè)工具信息是以三維標(biāo)注、屬性或兩者結(jié)合的方式添加到檢測(cè)工序模型。

作為具體的實(shí)施方案，步驟2)中所述檢測(cè)工序模型存儲(chǔ)是為了減低數(shù)據(jù)容量和加快系統(tǒng)響應(yīng)，對(duì)步驟1)形成的檢測(cè)工序模型進(jìn)行輕量化處理，以cad文檔格式存儲(chǔ)到pdm的文件夾中。

作為具體的實(shí)施方案，步驟2)、3)中所述附屬信息是步驟1)以屬性方式記錄到檢測(cè)工序模型的信息，存儲(chǔ)到pdm系統(tǒng)中對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)表，通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)建立與檢測(cè)工序模型的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

作為具體的實(shí)施方案，步驟2)檢測(cè)信息存儲(chǔ)中，檢測(cè)信息存儲(chǔ)分為兩類，一類是依附于檢測(cè)工序模型幾何特征存在的尺寸公差、形位公差、基準(zhǔn)這些三維標(biāo)注信息，以cad文檔格式存儲(chǔ)到pdm的文件夾中；另一類是采用參數(shù)形式記錄到檢測(cè)工序模型中的檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)要求、檢測(cè)工具信息，與該檢測(cè)工序同樣以參數(shù)形式記錄的工序號(hào)、工序名稱等信息分別存儲(chǔ)到pdm中對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)表，通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)主鍵映射上述參數(shù)信息與檢測(cè)工序模型的關(guān)聯(lián)關(guān)系，具體為通過(guò)該零件圖號(hào)和檢測(cè)工序所在工序號(hào)在pdm的文件夾檢索到該工序的檢測(cè)工序模型，即cad文檔格式；在數(shù)據(jù)表中檢索到工序名稱、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)要求、檢測(cè)工具信息，并且根據(jù)檢測(cè)項(xiàng)目可以關(guān)聯(lián)檢測(cè)工序模型對(duì)應(yīng)的視圖，通過(guò)零件圖號(hào)和檢測(cè)工序號(hào)關(guān)聯(lián)兩類信息，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)信息的關(guān)聯(lián)存儲(chǔ)。

作為具體的實(shí)施方案，步驟3)中，在檢測(cè)工位，檢測(cè)員依托顯示終端，按照步驟2)定義的關(guān)聯(lián)存儲(chǔ)關(guān)系，根據(jù)零件模型圖號(hào)和檢測(cè)工序所在工序號(hào)加載檢測(cè)工序模型及其附屬信息，配合檢測(cè)文件模板生成符合企業(yè)要求的三維檢測(cè)文件，輔助檢測(cè)活動(dòng)。

本發(fā)明還公開了使用上述三維檢測(cè)文件進(jìn)行檢測(cè)的方法，包括下述步驟：

步驟1：生成三維檢測(cè)文件；

步驟2：三維檢測(cè)文件加載到車間現(xiàn)場(chǎng)的終端，并且在終端的顯示設(shè)備上顯示出來(lái)；

步驟3：檢測(cè)員根據(jù)三維檢測(cè)文件檢測(cè)產(chǎn)品。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)實(shí)現(xiàn)了以三維模型為核心的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、檢測(cè)數(shù)據(jù)源的統(tǒng)一，檢測(cè)能夠有效繼承設(shè)計(jì)和工藝環(huán)節(jié)規(guī)定的信息，并添加檢測(cè)環(huán)節(jié)信息實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)-工藝-檢測(cè)數(shù)據(jù)鏈鋸的貫通與統(tǒng)一，有利于產(chǎn)品全生命周期信息的統(tǒng)一管理。

2)通過(guò)三維可視化方法和信息關(guān)聯(lián)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)信息的動(dòng)態(tài)直觀表達(dá)，設(shè)計(jì)人員無(wú)需將三維設(shè)計(jì)圖通過(guò)投影轉(zhuǎn)換成二維工程圖，工藝人員也無(wú)需根據(jù)二維工程圖編制二維工藝過(guò)程卡，檢測(cè)人員無(wú)需從諸多紙質(zhì)文件中識(shí)別出檢測(cè)要素、檢測(cè)要求等檢測(cè)信息，檢測(cè)員可基于三維模型獲取檢測(cè)信息，以所見即所得的方式開展檢測(cè)工作，增強(qiáng)了檢測(cè)信息獲取直觀性和動(dòng)態(tài)性，顯著提高了檢測(cè)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提出的三維檢測(cè)文件生成方法示意圖；

圖2是實(shí)施例三維設(shè)計(jì)模型主視圖示意圖；

圖3是實(shí)施例三維設(shè)計(jì)模型左視圖示意圖

圖4是實(shí)施例中檢測(cè)工序模型視圖與檢測(cè)項(xiàng)目關(guān)聯(lián)關(guān)系示意圖；

圖5是實(shí)施例中工序9對(duì)應(yīng)的檢查項(xiàng)目1——波導(dǎo)深度及寬度對(duì)應(yīng)的視圖；

圖6是實(shí)施例中工序9對(duì)應(yīng)的檢查項(xiàng)目2——定位孔及外形尺寸對(duì)應(yīng)的視圖；

圖7是實(shí)施例中工序9對(duì)應(yīng)的檢查項(xiàng)目3——輻射縫尺寸對(duì)應(yīng)的視圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明一種三維檢測(cè)文件的生成方法，包括以下步驟：

前期準(zhǔn)備階段：

三維設(shè)計(jì)模型構(gòu)型：設(shè)計(jì)人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求開展三維設(shè)計(jì)，形成三維設(shè)計(jì)模型，以三維標(biāo)注和屬性的方式表達(dá)產(chǎn)品尺寸、公差、基準(zhǔn)、表面粗糙度、圖號(hào)、名稱、材料等信息，經(jīng)審批后并下發(fā)給工藝用于開展工藝設(shè)計(jì)。

三維工藝設(shè)計(jì)：工藝人員依據(jù)三維設(shè)計(jì)模型，開展三維工藝設(shè)計(jì)，編制工藝路線及生成各道三維工序模型，根據(jù)具體產(chǎn)品特性和工作流程，在工序間設(shè)置必要的檢測(cè)環(huán)節(jié)，將檢測(cè)納入工藝路線。

檢測(cè)階段：

1)檢測(cè)工序模型構(gòu)建

工藝人員在檢測(cè)上一道工序模型幾何特征的基礎(chǔ)上，繼承該檢測(cè)工序以前所有工序的尺寸公差、形位公差、基準(zhǔn)和表面粗糙度和技術(shù)要求信息，并根據(jù)檢測(cè)需要添加檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)要求、檢測(cè)工具信息，并對(duì)照檢測(cè)項(xiàng)目創(chuàng)建對(duì)應(yīng)視圖。

2)檢測(cè)信息存儲(chǔ)

工藝人員將檢測(cè)工序模型及其附屬信息存儲(chǔ)到pdm系統(tǒng)相關(guān)位置。

3)信息加載及關(guān)聯(lián)性查看

檢測(cè)員在車間現(xiàn)場(chǎng)借助終端顯示設(shè)備，根據(jù)要求將檢測(cè)工序模型及其附屬信息進(jìn)行加載到指定檢測(cè)文件模板，生成三維檢測(cè)文件，指導(dǎo)后續(xù)檢測(cè)工作。

作為具體的實(shí)施方案，步驟1)中所述檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)要求和檢測(cè)工具信息是以三維標(biāo)注、屬性或兩者結(jié)合的方式添加到檢測(cè)工序模型。

作為具體的實(shí)施方案，步驟2)中所述檢測(cè)工序模型存儲(chǔ)是為了減低數(shù)據(jù)容量和加快系統(tǒng)響應(yīng)，對(duì)步驟1)形成的檢測(cè)工序模型進(jìn)行輕量化處理，以cad文檔格式存儲(chǔ)到pdm的文件夾中。

作為具體的實(shí)施方案，步驟2)、3)中所述附屬信息是步驟1)以屬性方式記錄到檢測(cè)工序模型的信息，存儲(chǔ)到pdm系統(tǒng)中對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)表，通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)建立與檢測(cè)工序模型的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

作為具體的實(shí)施方案，步驟3)中所述檢測(cè)文件模板是基于ie瀏覽器開發(fā)的網(wǎng)頁(yè)式模板。

某殼體零件三維設(shè)計(jì)模型示意圖如圖2、3所示，可根據(jù)需要給出多個(gè)視圖顯示，其加工工藝路線為(1)備料-(2)鉗-(3)銑-(4)熱處理-(5)檢測(cè)-(6)數(shù)控銑-(7)鉗-(8)線切割-(9)檢測(cè)。該零件三維檢測(cè)文件的生成方法步驟包括：

1)檢測(cè)工序模型構(gòu)建

工藝人員在檢測(cè)上一道工序模型幾何特征的基礎(chǔ)上，繼承該檢測(cè)工序以前所有工序的尺寸公差、形位公差、基準(zhǔn)和表面粗糙度和技術(shù)要求信息，并根據(jù)檢測(cè)需要添加檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)要求、檢測(cè)工具信息，并對(duì)照檢測(cè)項(xiàng)目創(chuàng)建對(duì)應(yīng)視圖。

針對(duì)中間工序(5)檢測(cè)，首先繼承工序(4)熱處理工序模型幾何特征，在此基礎(chǔ)上繼承從工序(1)備料到工序(4)熱處理之間的尺寸公差等三維標(biāo)注信息，然后以參數(shù)的形式將檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)要求和檢測(cè)工具信息記錄到檢測(cè)工序模型中。三維模型一般有很多參數(shù)信息，如圖號(hào)、名稱、材料、重量等，檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)要求和檢測(cè)工具等信息通過(guò)參數(shù)形式記錄到檢測(cè)工序模型，便于信息的結(jié)構(gòu)化管理和存儲(chǔ)。檢測(cè)項(xiàng)目1是零件外形尺寸，對(duì)應(yīng)的工具為游標(biāo)卡尺。檢測(cè)項(xiàng)目(2)是零件硬度，對(duì)應(yīng)的工具為韋氏硬度計(jì)。即在工序(5)檢測(cè)工序模型的參數(shù)中新增檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)要求和檢測(cè)工具三個(gè)參數(shù)，每個(gè)參數(shù)均有2條數(shù)據(jù)。

工序9檢測(cè)首先繼承工序8線切割工序模型幾何特征，在此基礎(chǔ)上繼承從工序5檢測(cè)到工序8熱處理之間的尺寸公差、形位公差、基準(zhǔn)等信息，根據(jù)需要確定波導(dǎo)深度及寬度、定位孔及外形尺寸、輻射縫尺寸和波導(dǎo)內(nèi)腔對(duì)稱度及平面度4項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目，添加檢測(cè)要求和檢測(cè)工具信息，檢測(cè)工具分別為游標(biāo)卡尺和三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。即在工序9檢測(cè)工序模型的參數(shù)中新增檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)要求和檢測(cè)工具三個(gè)參數(shù)，每個(gè)參數(shù)均有4條數(shù)據(jù)。然后對(duì)照4項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目創(chuàng)建對(duì)應(yīng)的4個(gè)視圖(注：三維模型可以有多個(gè)視圖，且不僅限于二維中常見的六個(gè)視圖和軸測(cè)圖)。視圖是在檢測(cè)工序模型幾何特征的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)視圖方向定義和三維標(biāo)注信息顯示控制而創(chuàng)建的。視圖與檢測(cè)項(xiàng)目對(duì)應(yīng)，如圖4所示，并通過(guò)定義視圖方向確定信息顯示方位，三維標(biāo)注信息顯示控制用于對(duì)繼承的尺寸公差、形位公差、基準(zhǔn)等三維標(biāo)注信息進(jìn)行篩選、過(guò)濾，僅顯示與某檢測(cè)項(xiàng)目相關(guān)的三維標(biāo)注信息。如圖5、6、7分別為波導(dǎo)深度及寬度、定位孔及外形尺寸、輻射縫尺寸檢測(cè)項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的視圖。

2)檢測(cè)信息存儲(chǔ)

工藝設(shè)計(jì)人員將檢測(cè)工序模型及其附屬信息存儲(chǔ)到pdm系統(tǒng)相關(guān)位置。檢測(cè)信息存儲(chǔ)分為兩類，一類是依附于檢測(cè)工序模型幾何特征存在的尺寸公差、形位公差、基準(zhǔn)等三維標(biāo)注信息，以cad文檔格式存儲(chǔ)到pdm的文件夾中；另一類是采用參數(shù)形式記錄到檢測(cè)工序模型中的檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)要求、檢測(cè)工具信息，與該檢測(cè)工序同樣以參數(shù)形式記錄的工序號(hào)、工序名稱等信息分別存儲(chǔ)到pdm中對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)表，通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)主鍵映射上述參數(shù)信息與檢測(cè)工序模型的關(guān)聯(lián)關(guān)系。具體為通過(guò)該零件圖號(hào)和檢測(cè)工序所在工序號(hào)在pdm的文件夾檢索到該工序的檢測(cè)工序模型，即cad文檔格式；在數(shù)據(jù)表中檢索到工序名稱、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)要求、檢測(cè)工具信息，并且根據(jù)檢測(cè)項(xiàng)目可以關(guān)聯(lián)檢測(cè)工序模型對(duì)應(yīng)的視圖。通過(guò)零件圖號(hào)和檢測(cè)工序號(hào)關(guān)聯(lián)兩類信息，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)信息的關(guān)聯(lián)存儲(chǔ)。

針對(duì)工序5和工序9檢測(cè)，將形成的檢測(cè)工序模型進(jìn)行輕量化處理，生成對(duì)應(yīng)的輕量化模型，包含尺寸公差、形位公差、基準(zhǔn)等三維標(biāo)注信息，以cad文檔格式存儲(chǔ)到pdm的文件夾中。同時(shí)，工序5和工序9中的工序號(hào)、工序名稱、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)要求和檢測(cè)工具等以屬性方式存儲(chǔ)到pdm系統(tǒng)中對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)表，通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)主鍵映射技術(shù)屬性信息建立與檢測(cè)工序模型的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

3)信息加載及關(guān)聯(lián)性查看

檢測(cè)員在車間現(xiàn)場(chǎng)借助終端顯示設(shè)備，根據(jù)要求將檢測(cè)工序模型及其附屬信息進(jìn)行加載到指定檢測(cè)文件模板，生成三維檢測(cè)文件，指導(dǎo)后續(xù)檢測(cè)工作。

在檢測(cè)工位，檢測(cè)員依托顯示終端，按照步驟2)定義的關(guān)聯(lián)存儲(chǔ)關(guān)系，根據(jù)零件模型圖號(hào)和檢測(cè)工序所在工序號(hào)加載檢測(cè)工序模型及其附屬信息，配合檢測(cè)文件模板生成符合企業(yè)要求的三維檢測(cè)文件，輔助檢測(cè)活動(dòng)。針對(duì)不同的檢測(cè)工序，檢測(cè)員可以加載不同的檢測(cè)工序模型；對(duì)于存在多個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)工序，可以根據(jù)檢測(cè)項(xiàng)目關(guān)聯(lián)檢測(cè)工序模型對(duì)應(yīng)的視圖。檢測(cè)員可方便的實(shí)現(xiàn)信息關(guān)聯(lián)查詢，并可通過(guò)三維模型特有的縮放、旋轉(zhuǎn)等交互操作直觀獲取檢測(cè)信息，輔助檢測(cè)工作開展。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。