本發(fā)明涉及一種服務(wù)器刀箱。

背景技術(shù)：

在有相變發(fā)生的浸沒式液冷服務(wù)器中，需要將制冷劑蒸汽導(dǎo)出并冷卻。匯集一箱內(nèi)所有刀片服務(wù)器產(chǎn)生的蒸汽的腔體稱為集氣器，集氣器內(nèi)部需要保持壓力穩(wěn)定。但是由于目前市面上尚無浸沒式液冷服務(wù)器，因此也沒有用于維持集氣器內(nèi)部壓力穩(wěn)定的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種服務(wù)器刀箱，以在相變發(fā)生的浸沒式液冷服務(wù)器中，使刀箱內(nèi)的集氣器內(nèi)部壓力維持穩(wěn)定。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種服務(wù)器刀箱，該服務(wù)器刀箱包括：多個(gè)彼此間隔開的刀片服務(wù)器，每個(gè)刀片服務(wù)器具有由殼體限定的密封腔，在密封腔內(nèi)裝有主板，制冷劑浸沒主板，并且制冷劑的液面與密封腔的頂部?jī)?nèi)壁之間留有間隙以形成氣相區(qū)；以及集氣器，集氣器與每個(gè)刀片服務(wù)器的氣相區(qū)流體連通。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，集氣器通過快速接頭與每個(gè)刀片服務(wù)器的氣相區(qū)流體連通。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在快速接頭上安裝有閥門，閥門的開度大小調(diào)節(jié)進(jìn)入集氣器的阻力特性，以保證各處阻力匹配。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，閥門安裝在快速接頭的連通集氣器的一端上。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，閥門為朝向集氣器導(dǎo)通、朝向氣相區(qū)關(guān)閉的單向節(jié)流閥。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在氣相區(qū)內(nèi)設(shè)置有用于檢測(cè)氣相區(qū)內(nèi)壓力的壓力傳感器。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，服務(wù)器刀箱還包括控制器，控制器與壓力傳感器電連接，以響應(yīng)于來自壓力傳感器的電信號(hào)控制閥門的開口大小。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，服務(wù)器刀箱包括8片或10片刀片服務(wù)器的陣列。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，集氣器包括冷卻出口，冷卻出口連通至冷卻器以將來自氣相區(qū)的制冷劑蒸汽進(jìn)行冷卻。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有制冷劑入口，制冷劑入口與冷卻器流體連通，以接收來自集氣室的經(jīng)冷卻的制冷劑。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于：本發(fā)明的服務(wù)器刀箱能夠在相變發(fā)生的浸沒式液冷服務(wù)器中，使刀箱內(nèi)的集氣器內(nèi)部壓力維持穩(wěn)定。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的服務(wù)器刀箱中的一個(gè)刀片服務(wù)器的示意圖；以及

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的集氣器的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行具體描述。需要注意的是，以下各個(gè)實(shí)施例可以任意可能的方式相互組合或部分替換。

現(xiàn)在參照?qǐng)D1，其示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的服務(wù)器刀箱中的一個(gè)刀片服務(wù)器的示意圖，值得注意的，根據(jù)本發(fā)明的服務(wù)器刀箱包括多個(gè)彼此間隔開的刀片服務(wù)器，例如，在一個(gè)實(shí)施例中，在服務(wù)器刀箱中可包括8片或10片刀片服務(wù)器1的陣列，并且每個(gè)刀片服務(wù)器單獨(dú)密封。雖然僅在圖1中示出一個(gè)刀片服務(wù)器1，但其余的刀片服務(wù)器與刀片服務(wù)器1構(gòu)造類似，因此不再本文中再次詳細(xì)描述。如圖1所示，刀片服務(wù)器1具有由殼體10限定的密封腔，在密封腔內(nèi)裝有主板2，并且主板2浸沒在制冷劑3中，制冷劑3并未充滿整個(gè)密封腔，制冷劑3的液面9與密封腔的頂部?jī)?nèi)壁之間留有間隙以形成氣相區(qū)4；除了刀片服務(wù)器之外，服務(wù)器刀箱還包括集氣器5，集氣器5與每個(gè)刀片服務(wù)器1的氣相區(qū)4流體連通，以當(dāng)?shù)镀?wù)器1的密封腔中的制冷劑沸騰時(shí)接收制冷劑蒸氣。

在一個(gè)具體的實(shí)施例中，集氣器5可通過快速接頭6與每個(gè)刀片服務(wù)器1的氣相區(qū)4流體連通。在服務(wù)器刀箱工作時(shí)，每個(gè)刀片服務(wù)器1的密封腔中的主板(2)上的發(fā)熱元件產(chǎn)生熱量，致使其周圍的制冷劑3沸騰，氣泡上升，制冷劑蒸氣匯集到液面9上方的氣相區(qū)4中，然后通過快速接頭6導(dǎo)出，并輸出至位于服務(wù)器刀箱后部的集氣器5中。

應(yīng)當(dāng)注意的是，服務(wù)器刀箱內(nèi)的集氣器5與服務(wù)器刀箱內(nèi)的所有刀片服務(wù)器1流體連通，集氣器5內(nèi)部的壓力應(yīng)該低于各刀片服務(wù)器1的氣相區(qū)4的設(shè)計(jì)工作壓力，其差值為快速接頭6的阻力，這樣才能使得制冷劑蒸氣能夠克服快速接頭6的阻力，進(jìn)入集氣器5中。

而在實(shí)際工作時(shí)，同一服務(wù)器刀箱中的各個(gè)刀片服務(wù)器1中的CPU負(fù)載不一致，因而導(dǎo)致每個(gè)刀片服務(wù)器1中的CPU的發(fā)熱量不同，從而使得某一些刀片服務(wù)器1的密封腔中的制冷劑3沸騰較為劇烈，而某一些刀片服務(wù)器1的密封腔中的制冷劑3沸騰情況一般。此時(shí)，刀片服務(wù)器1的密封腔內(nèi)部的壓力不一定能夠始終維持在工作壓力，在這種情況下，集氣器5很難保持內(nèi)部壓力的穩(wěn)定。

為了解決上述問題，在一個(gè)實(shí)施例中，可在快速接頭6上安裝閥門7，并且閥門7的開度大小調(diào)節(jié)進(jìn)入集氣器的阻力特性，以保證各處阻力匹配。其中，閥門7可安裝在快速接頭6的連通集氣器5的一端上或連通刀片服務(wù)器1的一端上，比如快速接頭6的一端的前部安裝閥門7。一旦刀片服務(wù)器1的密封腔內(nèi)的壓力超過預(yù)設(shè)值，則開啟閥門，并通過開度控制，使得每個(gè)快速接頭6進(jìn)入密封腔內(nèi)的壓力維持一致。

由此可見，在上述實(shí)施例中，服務(wù)器刀箱能夠在相變發(fā)生的浸沒式液冷服務(wù)器中，使刀箱內(nèi)的集氣器內(nèi)部壓力維持穩(wěn)定。

優(yōu)選地，在一個(gè)實(shí)施例中，閥門7可為朝向集氣器5導(dǎo)通、朝向氣相區(qū)4關(guān)閉的單向節(jié)流閥，如果密封腔內(nèi)的壓力低于預(yù)設(shè)值，則閥門7關(guān)閉，以避免集氣器5中的制冷劑蒸氣回流到密封腔中；隨著密封腔內(nèi)制冷劑3沸騰的進(jìn)行，密封腔內(nèi)的壓力持續(xù)升高，最終會(huì)使得密封腔內(nèi)部壓力與集氣器5內(nèi)部壓力的壓差超過快速接頭的阻力，從而連通。

在一個(gè)實(shí)施例中，在氣相區(qū)4內(nèi)設(shè)置有用于檢測(cè)氣相區(qū)內(nèi)壓力的壓力傳感器8。此外，在一個(gè)可能的實(shí)施例中，服務(wù)器刀箱還可包括控制器，控制器與壓力傳感器8電連接，以響應(yīng)于來自壓力傳感器8的電信號(hào)控制閥門7的開口大小。

另外，在一個(gè)可能的實(shí)施例中，集氣器5還包括冷卻出口，冷卻出口連通至冷卻器以將來自氣相區(qū)4的制冷劑蒸汽進(jìn)行冷卻。并且，在殼體10的內(nèi)壁上還設(shè)置有制冷劑入口，制冷劑入口與冷卻器流體連通，以接收來自集氣室5的經(jīng)冷卻的制冷劑，從而完成制冷劑循環(huán)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。