本發(fā)明涉及觸摸屏技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種觸摸屏蓋板及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前市場上主流的以玻璃基材為主的投射式電容觸摸屏面板的構(gòu)成多采用將觸控玻璃(Touch Sensor) 與蓋板玻璃(Cover Glass) 貼合在一起的產(chǎn)品。這種設(shè)計的主要問題是工藝復(fù)雜，成本高，組件厚度太厚，重量太重，貼合良率低。已經(jīng)越來越不適應(yīng)電子數(shù)碼產(chǎn)品更輕更薄更廉的發(fā)展方向。另外由于采用的是兩片玻璃的貼合，整個電容式觸摸屏組件的透光性較差，無法滿足高清液晶顯示屏的要求，在戶外使用效果更差。各個觸控玻璃(Touch sensor) 的制造商紛紛推出一片觸控蓋板玻璃的方案，將傳統(tǒng)的觸控玻璃和蓋板玻璃貼合在一起的觸摸屏變成一片觸控蓋板玻璃的觸摸屏。
現(xiàn)有電容式觸摸屏的蓋板中，由于印刷油墨層的中部鏤空，在玻璃基板上會形成油墨臺階，而根據(jù)現(xiàn)有的固態(tài)光學(xué)膠貼合工藝，油墨臺階造成的間隙往往會導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。
正常情況下，當(dāng)出現(xiàn)氣泡時，工程師們會及時調(diào)整工藝手法或工藝參數(shù)，盡量避免氣泡的產(chǎn)生。對于已經(jīng)產(chǎn)生的氣泡，一般采用高壓除泡的方式進(jìn)行二次除泡。二次除泡可以在一定比例上解決部分氣泡產(chǎn)品，但成功率不是很高且很大程度上會存在反彈現(xiàn)象，而對于那些二次除泡也無法解決或者反彈的觸摸屏產(chǎn)品，往往就當(dāng)做不良品進(jìn)行返拆處理，導(dǎo)致整個生產(chǎn)成本增加。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決現(xiàn)有電容式觸摸屏的蓋板中，由于印刷油墨層的中部鏤空，在玻璃基板上會形成油墨臺階，而根據(jù)現(xiàn)有的固態(tài)光學(xué)膠貼合工藝，油墨臺階造成的間隙往往會導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生的問題，而提供一種電容觸摸屏蓋板及其生產(chǎn)工藝。
一種電容觸摸屏蓋板，包括玻璃基板和ITO導(dǎo)電層，所述的玻璃基板上設(shè)有油墨邊框?qū)?，油墨邊框?qū)又胁跨U空并形成視窗區(qū)，視窗區(qū)內(nèi)設(shè)有透明油墨層；
所述的透明油墨層的大小與視窗區(qū)的大小相等；所述的透明油墨層的厚度與視窗區(qū)的厚度相等； 所述的透明油墨層為透明光油層；
在油墨邊框?qū)蛹巴该饔湍珜优cITO 導(dǎo)電層之間設(shè)有UV 水膠層；UV 水膠層的厚度為15μm；
所述的ITO 導(dǎo)電層底面的周邊形成有銀漿層；所述的銀漿層對應(yīng)在所述油墨邊框?qū)拥恼路?，所述銀漿層的底面形成有機(jī)透明絕緣材料層；所述的機(jī)透明絕緣材料層的厚度為5~20μm；
所述的ITO 導(dǎo)電層與銀漿層之間設(shè)有第一保護(hù)膜；所述的絕緣層的底面設(shè)有第二保護(hù)膜。
一種電容觸摸屏蓋板的生產(chǎn)工藝是按照以下步驟進(jìn)行的：
一、將絲印網(wǎng)版安裝在絲網(wǎng)支架上，調(diào)整刮刀角度及絲網(wǎng)支架的豎直高度，向絲網(wǎng)注油墨，并且用刮刀進(jìn)行刮平，在玻璃基板的底面周邊絲印上油墨，形成油墨邊框?qū)?；所述油墨邊框?qū)訃梢暣皡^(qū)；
二、在視窗區(qū)內(nèi)絲印透明油墨層，形成透明油墨層；
三、在油墨邊框?qū)蛹巴该饔湍珜由显O(shè)有UV 水膠層；
四、在UV 水膠層上形成ITO 膜；
五、采用光刻的方法刻蝕ITO 膜，形成ITO 導(dǎo)電層；
六、在所述ITO 導(dǎo)電層底面的周邊鍍一層保護(hù)膜，形成第一保護(hù)膜；
七、在所述第一保護(hù)膜的底面絲印銀漿，形成銀漿層；
八、在所述銀漿層的底面絲印絕緣材料，形成絕緣層；
九、在所述絕緣層的底面鍍一層保護(hù)膜，形成第二保護(hù)膜；
十、放入UV 光的環(huán)境中照射紫外光。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明通過在可視區(qū)內(nèi)填充透明油墨而消除基板上的油墨臺階，從而改善使用固態(tài)光學(xué)膠貼合時第一可視區(qū)邊緣氣泡的產(chǎn)生情況，進(jìn)而提升貼合良率，降低產(chǎn)品成本。
2、本發(fā)明蓋板采用一片玻璃的結(jié)構(gòu)，不僅解決了兩片玻璃造成的工藝復(fù)雜，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，也降低了投射光的反射率，從而使顯示更清晰；并且本發(fā)明能夠降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，使電容式觸摸屏組件向更輕薄更易于攜帶方面發(fā)展。
3、通過設(shè)置UV 水膠層，使得粘著力可人為控制，方便在制造過程中造成不良品時，可以輕易分離進(jìn)行二次貼合，直至貼合合格進(jìn)行紫外線固話UV 水膠層，保證良品率。
4、本發(fā)明的電容觸摸屏蓋板，是在玻璃基板與ITO 導(dǎo)電層之間的周邊絲印有油墨邊框?qū)樱从湍吙驅(qū)泳o貼玻璃基板周邊的底面，直接覆蓋遮擋ITO導(dǎo)電層的周邊，使外部無法看到ITO 導(dǎo)電層的周邊，因此，只要本發(fā)明的油墨邊框?qū)泳哂姓趽跣Ч纯?，本發(fā)明的油墨邊框?qū)涌梢詾楦鞣N顏色的油墨，不受油墨顏色限制。
本發(fā)明用于一種電容觸摸屏蓋板及其生產(chǎn)工藝。
具體實施方式
本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉的具體實施方式，還包括各具體實施方式之間的任意組合。
具體實施方式一：本實施方式所述的所述的玻璃基板上設(shè)有油墨邊框?qū)?，油墨邊框?qū)又胁跨U空并形成視窗區(qū)，視窗區(qū)內(nèi)設(shè)有透明油墨層；
所述的透明油墨層的大小與視窗區(qū)的大小相等；所述的透明油墨層的厚度與視窗區(qū)的厚度相等； 所述的透明油墨層為透明光油層；
在油墨邊框?qū)蛹巴该饔湍珜优cITO 導(dǎo)電層之間設(shè)有UV 水膠層；UV 水膠層的厚度為15μm；
所述的ITO 導(dǎo)電層底面的周邊形成有銀漿層；所述的銀漿層對應(yīng)在所述油墨邊框?qū)拥恼路?，所述銀漿層的底面形成有機(jī)透明絕緣材料層；所述的機(jī)透明絕緣材料層的厚度為5~20μm；
所述的ITO 導(dǎo)電層與銀漿層之間設(shè)有第一保護(hù)膜；所述的絕緣層的底面設(shè)有第二保護(hù)膜。
本實施方式的有益效果是：
1、本發(fā)明通過在可視區(qū)內(nèi)填充透明油墨而消除基板上的油墨臺階，從而改善使用固態(tài)光學(xué)膠貼合時第一可視區(qū)邊緣氣泡的產(chǎn)生情況，進(jìn)而提升貼合良率，降低產(chǎn)品成本。
2、本發(fā)明蓋板采用一片玻璃的結(jié)構(gòu)，不僅解決了兩片玻璃造成的工藝復(fù)雜，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，也降低了投射光的反射率，從而使顯示更清晰；并且本發(fā)明能夠降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，使電容式觸摸屏組件向更輕薄更易于攜帶方面發(fā)展。
3、通過設(shè)置UV 水膠層，使得粘著力可人為控制，方便在制造過程中造成不良品時，可以輕易分離進(jìn)行二次貼合，直至貼合合格進(jìn)行紫外線固話UV 水膠層，保證良品率。
4、本發(fā)明的電容觸摸屏蓋板，是在玻璃基板與ITO 導(dǎo)電層之間的周邊絲印有油墨邊框?qū)?，即油墨邊框?qū)泳o貼玻璃基板周邊的底面，直接覆蓋遮擋ITO導(dǎo)電層的周邊，使外部無法看到ITO 導(dǎo)電層的周邊，因此，只要本發(fā)明的油墨邊框?qū)泳哂姓趽跣Ч纯?，本發(fā)明的油墨邊框?qū)涌梢詾楦鞣N顏色的油墨，不受油墨顏色限制。
具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一不同的是：所述的油墨邊框?qū)訛榘咨湍吙驅(qū)?。其它與具體實施方式一相同。
具體實施方式三：本實施方式與具體實施方式一或二之一不同的是：所述的UV 水膠層為依涂膠區(qū)設(shè)計要求滿布絲印固化。其它與具體實施方式一或二相同。
具體實施方式四：本實施方式與具體實施方式一至三之一不同的是：所述的玻璃基板呈矩形，且玻璃基板的四角均為圓角。其它與具體實施方式一至三相同。
具體實施方式五：本實施方式所述的一種電容觸摸屏蓋板的生產(chǎn)工藝是按照以下步驟進(jìn)行的：
一、將絲印網(wǎng)版安裝在絲網(wǎng)支架上，調(diào)整刮刀角度及絲網(wǎng)支架的豎直高度，向絲網(wǎng)注油墨，并且用刮刀進(jìn)行刮平，在玻璃基板的底面周邊絲印上油墨，形成油墨邊框?qū)?；所述油墨邊框?qū)訃梢暣皡^(qū)；
二、在視窗區(qū)內(nèi)絲印透明油墨層，形成透明油墨層；
三、在油墨邊框?qū)蛹巴该饔湍珜由显O(shè)有UV 水膠層；
四、在UV 水膠層上形成ITO 膜；
五、采用光刻的方法刻蝕ITO 膜，形成ITO 導(dǎo)電層；
六、在所述ITO 導(dǎo)電層底面的周邊鍍一層保護(hù)膜，形成第一保護(hù)膜；
七、在所述第一保護(hù)膜的底面絲印銀漿，形成銀漿層；
八、在所述銀漿層的底面絲印絕緣材料，形成絕緣層；
九、在所述絕緣層的底面鍍一層保護(hù)膜，形成第二保護(hù)膜；
十、放入UV 光的環(huán)境中照射紫外光。
具體實施方式六：本實施方式與具體實施方式五不同的是：所述的油墨邊框?qū)訛榘咨湍吙驅(qū)印Ｆ渌c具體實施方式五相同。
具體實施方式七：本實施方式與具體實施方式五或六之一不同的是：所述的UV 水膠層為依涂膠區(qū)設(shè)計要求滿布絲印固化膠。其它與具體實施方式五或六相同。
具體實施方式八：本實施方式與具體實施方式五至七之一不同的是：所述的玻璃基板呈矩形，且玻璃基板的四角均為圓角。其它與具體實施方式五至七相同。
具體實施方式九：本實施方式與具體實施方式五至八之一不同的是：步驟一中所述的絲印網(wǎng)版為尼龍絲網(wǎng)或者聚酯絲網(wǎng)。其它與具體實施方式五至八相同。
具體實施方式十：本實施方式與具體實施方式五至九之一不同的是：步驟一中所述的刮刀與絲印網(wǎng)版的角度范圍位65°~85°。其它與具體實施方式五至九相同。
采用以下實施例驗證本發(fā)明的有益效果：
實施例一：
一種電容觸摸屏蓋板，包括玻璃基板和ITO導(dǎo)電層，其特征在于：所述的玻璃基板上設(shè)有油墨邊框?qū)?，油墨邊框?qū)又胁跨U空并形成視窗區(qū)，視窗區(qū)內(nèi)設(shè)有透明油墨層；
所述的透明油墨層的大小與視窗區(qū)的大小相等；所述的透明油墨層的厚度與視窗區(qū)的厚度相等； 所述的透明油墨層為透明光油層；
在油墨邊框?qū)蛹巴该饔湍珜优cITO 導(dǎo)電層之間設(shè)有UV 水膠層；UV 水膠層的厚度為15μm；
所述的ITO 導(dǎo)電層底面的周邊形成有銀漿層；所述的銀漿層對應(yīng)在所述油墨邊框?qū)拥恼路?，所述銀漿層的底面形成有機(jī)透明絕緣材料層；所述的機(jī)透明絕緣材料層的厚度為10μm；
所述的ITO 導(dǎo)電層與銀漿層之間設(shè)有第一保護(hù)膜；所述的絕緣層的底面設(shè)有第二保護(hù)膜；
所述的油墨邊框?qū)訛榘咨湍吙驅(qū)印?/p>
所述的UV 水膠層為依涂膠區(qū)設(shè)計要求滿布絲印固化膠；
于所述的玻璃基板呈矩形，且玻璃基板的四角均為圓角；
上述的一種電容觸摸屏蓋板的生產(chǎn)工藝，是以下步驟進(jìn)行的：
一、將絲印網(wǎng)版安裝在絲網(wǎng)支架上，調(diào)整刮刀角度及絲網(wǎng)支架的豎直高度，向絲網(wǎng)注油墨，并且用刮刀進(jìn)行刮平，在玻璃基板的底面周邊絲印上油墨，形成油墨邊框?qū)樱凰鲇湍吙驅(qū)訃梢暣皡^(qū)；
二、在視窗區(qū)內(nèi)絲印透明油墨層，形成透明油墨層；
三、在油墨邊框?qū)蛹巴该饔湍珜由显O(shè)有UV 水膠層；
四、采用真空陰極磁控濺射法在UV 水膠層上形成ITO 膜，并且靶材的銦錫比例為93:7；
五、采用光刻的方法刻蝕ITO 膜，形成ITO 導(dǎo)電層；
六、在所述ITO 導(dǎo)電層底面的周邊鍍一層保護(hù)膜，形成第一保護(hù)膜；
七、在所述第一保護(hù)膜的底面絲印銀漿，形成銀漿層；
八、在所述銀漿層的底面絲印絕緣材料，形成絕緣層；
九、在所述絕緣層的底面鍍一層保護(hù)膜，形成第二保護(hù)膜；
十、放入UV 光的環(huán)境中照射紫外光；
步驟一中所述的絲印網(wǎng)版為尼龍絲網(wǎng)或者聚酯絲網(wǎng)；
步驟一中所述的刮刀與絲印網(wǎng)版的角度范圍位65°~85°。
本實施例通過在可視區(qū)內(nèi)填充透明油墨而消除基板上的油墨臺階，從而改善使用固態(tài)光學(xué)膠貼合時第一可視區(qū)邊緣氣泡的產(chǎn)生情況，進(jìn)而提升貼合良率，降低產(chǎn)品成本。
本實施例蓋板采用一片玻璃的結(jié)構(gòu)，不僅解決了兩片玻璃造成的工藝復(fù)雜，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，也降低了投射光的反射率，從而使顯示更清晰；并且本發(fā)明能夠降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，使電容式觸摸屏組件向更輕薄更易于攜帶方面發(fā)展。
通過設(shè)置UV 水膠層，使得粘著力可人為控制，方便在制造過程中造成不良品時，可以輕易分離進(jìn)行二次貼合，直至貼合合格進(jìn)行紫外線固話UV 水膠層，保證良品率。
本實施例的電容觸摸屏蓋板，是在玻璃基板與ITO 導(dǎo)電層之間的周邊絲印有油墨邊框?qū)樱从湍吙驅(qū)泳o貼玻璃基板周邊的底面，直接覆蓋遮擋ITO導(dǎo)電層的周邊，使外部無法看到ITO 導(dǎo)電層的周邊，因此，只要本發(fā)明的油墨邊框?qū)泳哂姓趽跣Ч纯?，本發(fā)明的油墨邊框?qū)涌梢詾楦鞣N顏色的油墨，不受油墨顏色限制。