本實用新型涉及電腦硬件設備的技術領域，尤其是一種超薄電腦主機箱的技術。

背景技術：

現(xiàn)有的傳統(tǒng)臺式電腦主機箱的主流為塔式主機箱，其總體體型為長方體。臺式機的主機箱有臥式和立式之分，一般以立式最為常見。主機箱內(nèi)所有的物理零部件一般稱為電腦硬件，包括主板、硬盤、CPU、內(nèi)存條、獨立顯卡、光驅(qū)和電源，以及各散熱器?，F(xiàn)有的塔式主機箱為非超薄機箱，體型大、重量重。

1）硬件排布與走線：目前傳統(tǒng)臺式主機箱內(nèi)的硬件排布設計為，一個位置空間幾乎只能安裝使用一種電腦硬件，所以為了滿足支持更多的硬件，主機箱內(nèi)設置了很多各硬件的安裝空間位置，當有些硬件安裝位使用不到時，就只能空閑在那，極大的浪費了主機箱內(nèi)的空間體積，使主機箱內(nèi)的空間利用率很低。

傳統(tǒng)臺式機的主機箱內(nèi)各硬件之間的數(shù)據(jù)或供電連接，絕大部分采用的是RVV導線，通過導線將相關聯(lián)的各硬件之間連接起來。但由于傳統(tǒng)主機箱內(nèi)的布局和走線方式落后，加上各種硬件眾多，所形成的連接導線也就縱橫交錯、復雜繁多，使用起來不僅用戶需要具備一定的專業(yè)基礎知識，而且嚴重影響了主機箱內(nèi)部的美觀，各種走線還大大占用了機箱內(nèi)的空間體積。傳統(tǒng)的主機箱內(nèi)，由于各硬件排布存在不合理的原因，加上采用普通導線相連接，且硬件間的連接距離不是最短的，也無法做到最短程的連接，因為太短了，普通導線變得又粗又硬，所以非常不便于用戶安裝使用。

2）CPU散熱器的結(jié)構(gòu)及其安裝：傳統(tǒng)的CPU散熱器是用4顆螺絲/膨脹卡銷，通過主板上的CPU安裝孔，剛性或接近剛性的材料、結(jié)構(gòu)方式將CPU散熱器固定在主板上。常常出現(xiàn)以下五種問題：第一，由于螺絲/膨脹卡銷擰的過緊，散熱器與主板間的受力過大，致使主板不同程度的變形彎曲。第二，有時由于這4顆螺絲緊固時各自受力程度不均衡，導致CPU芯片表面與散熱器的導熱底座間局部翹起，產(chǎn)生細微空隙，大大增加了CPU芯片與散熱器導熱底座之間的導熱系數(shù)，阻礙了CPU芯片向散熱器間的熱傳遞。第三，傳統(tǒng)的CPU散熱器及配套的扣具、零件繁多，安裝起來較繁瑣，大多需要幾分鐘到十幾分鐘不等。第四，部分傳統(tǒng)CPU散熱器安裝在主板上時，不能移動或者只能單向移動。致使有時出現(xiàn)CPU散熱器與某些主板上元部件位置相沖突，而不能正常安裝的弊端。第五，大多數(shù)傳統(tǒng)高端的CPU散熱器為了達到更好的散熱效果，只能一味的增加散熱器的尺寸體型。這樣使得大型CPU散熱器對主機箱和主板的兼容性大大降低，用戶購買的花費也明顯增加。

另外，普通用戶使用的CPU絕大部分TDP功耗都在100W以內(nèi)，但考慮到頂級CPU和超頻用戶的苛刻需求，CPU散熱器能承載的功耗要達到180W以上。因此對散熱器的性能也提出了更高的要求。

3）獨立顯卡的安裝及散熱：傳統(tǒng)臺式主機箱內(nèi)的獨立顯卡，如果是中低端顯卡，一般是使用顯卡原配的散熱器進行散熱。如果是大功率高端顯卡，要么使用高昂、繁瑣的水冷方案，要么重新安裝更好的風冷散熱器。但市面上大部分獨立顯卡風冷散熱器要么具有一定的兼容性范圍，要么配套零件多、安裝過程繁瑣。而且不具備一定專業(yè)知識的用戶根本不知道應該選擇什么樣的散熱器最合適。

傳統(tǒng)的臺式主機箱，獨立顯卡在散熱方面存在以下幾點問題：

第一，獨立顯卡如果采用風冷，由于安裝方式和尺寸規(guī)格的限制，散熱器尺寸幾乎不能超過顯卡本身的尺寸范圍。且其匹配的風扇還要占據(jù)散熱器的一部分體積，所以散熱器的實際散熱面積有限。

第二，如果采用水冷，光其高昂的費用不說。與水冷配套的水箱、水泵、散熱器、風扇、水管等都需要額外增加機箱的體積和重量。且安裝繁瑣，用戶安裝水冷時還需具備一定的專業(yè)動手能力。

第三，獨立顯卡是與機箱側(cè)板進風口是相垂直的。如果采用風冷，由進風口流入的冷空氣受到主板上的CPU散熱風扇和顯卡散熱風扇的共同無序干擾，機箱外的冷空氣不能完全、單向有序的流經(jīng)獨立顯卡散熱器中進行高效散熱，因為機箱內(nèi)不科學、嚴密的風道，使流入獨立顯卡、CPU散熱器的冷空氣中夾帶著回流熱空氣，影響了散熱器的熱交換效果。

第四，獨立顯卡散熱器是呈水平平行放置，非常不利于空氣熱流自然向上的升力。

傳統(tǒng)的臺式主機箱，獨立顯卡是直接垂直插在主板的顯卡插槽內(nèi)使用。由于主板和獨立顯卡在機箱內(nèi)都屬于大尺寸的硬件，兩者相互垂直安裝的方式占用的空間體積很大。但這種方式對硬件的兼容性很好。

4）散熱風道：傳統(tǒng)臺式主機箱內(nèi)的散熱風道設計不科學、無序，幾乎都存在回流熱風的現(xiàn)象。且為了增加CPU或獨立顯卡散熱的效果，一味的靠增加散熱器尺寸體積來解決。并沒有簡單、有效的借助于機箱本身的金屬外殼來傳遞、擴散一部分熱源。

另外，風扇轉(zhuǎn)速與其產(chǎn)生的噪音一直都是風冷散熱的一大矛盾。傳統(tǒng)臺式機主機箱內(nèi)的風扇轉(zhuǎn)速通常有兩種形式：一種是固定轉(zhuǎn)速，一種是通過連接主板PWM插口進行溫控轉(zhuǎn)速。前者，不管機箱內(nèi)溫度高低始終都是一個轉(zhuǎn)速，不科學；后者，風扇首先要具備PWM功能，然后要進主板BISS下進行開啟、設置，用戶需要具備一定的專業(yè)知識。而且風扇型號繁多，處于PWM控速模式下的風扇如果噪音過大或者風速偏小，用戶幾乎沒有辦法進行有效調(diào)節(jié)。

5）電源：傳統(tǒng)臺式主機箱內(nèi)的電源盒體積較大，其功能是將輸入的市政交流電直接轉(zhuǎn)換成各硬件所需不同電壓值的直流輸出，使用眾多RVV導線分別與各硬件對接，加上傳統(tǒng)主機箱內(nèi)的設計排布落后，致使主機內(nèi)箱的各種導線密密麻麻、縱橫交錯，極大的占用浪費了主機箱內(nèi)的空間體積和影響了主機的美觀，還阻礙了用戶使用的便捷性。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型目的是提供一種有效減小機箱厚度，體積小、重量輕的電腦主機箱。

進一步的目的是適合于超薄機箱結(jié)構(gòu)的設計，有利于重新布局電腦硬件的電腦主機箱結(jié)構(gòu)。

本實用新型通過下述技術方案來實現(xiàn)：

一種電腦主機箱，包括電腦主機箱外殼和電腦硬件，電腦硬件包括主板、硬盤或電源盒以及相應的散熱器，其特征在于：所述電腦主機箱外殼內(nèi)設有金屬隔板，金屬隔板將電腦主機箱外殼構(gòu)成的空腔一分為二，主板固定在金屬隔板的一個側(cè)面上，該側(cè)面為金屬隔板的正面，硬盤或電源盒設在金屬隔板的另一個側(cè)面上，該側(cè)面為金屬隔板的背面。主板、硬盤或電源盒均與金屬隔板的側(cè)面平行，所述隔板正面或背面或隔板內(nèi)設有電路，在隔板的上述電路上設有用于與電腦硬件匹配連接的隔板插座。

所述電腦硬件還包括獨立顯卡，獨立顯卡與金屬隔板的側(cè)面平行設置，硬盤包括3.5寸硬盤和2.5寸硬盤。

所述金屬隔板上平行安裝有光驅(qū)。

所述電腦主機箱的外殼位置上有一相匹配的一體式“U”字型滑蓋外殼，所述滑蓋外殼為透明或半透明或不透明材質(zhì)制作而成。

所述機箱內(nèi)隔板正面和/或背面或隔板內(nèi)緊密貼合或內(nèi)嵌有超薄扁平形態(tài)的電路，電路中導體的厚度≤0.5mm。各電腦硬件間通過與上述電路對應連通的隔板插座相匹配對接后彼此正確連通，或直接將硬件的特制接口貼觸安裝在隔板上所述的裸露導電的電路接觸點上進行正確匹配、接觸后導通。

所述機箱內(nèi)隔板上或內(nèi)緊密貼合或內(nèi)嵌的超薄扁平形態(tài)的電路，以下簡稱為“隔板電路”。這些通過隔板插座、導線與對應的隔板電路相連通和直接貼觸安裝在相匹配的裸露導電的隔板電路上的電腦硬件，這些上述硬件將平行或平行貼觸安裝在隔板的一面或雙面上。

所述隔板電路與所述隔板間相互絕緣，扁平的導體電路表面高度不高于其周圍隔板表面的高度。整個隔板電路表面有絕緣和耐磨層的緊密覆蓋。

所述隔板為玻璃纖維/半玻璃纖維基印制電路內(nèi)嵌隔板、金屬基印制電路板、FPC軟線排內(nèi)嵌隔板、超薄絕緣銅片內(nèi)嵌隔板或金屬基導電涂層電路隔板。

所述隔板為玻璃纖維/半玻璃纖維基印制電路內(nèi)嵌隔板，將玻璃纖維/半玻璃纖維基PCB電路板制作成設計所需的布線電路和物理外形尺寸，隔板為鋁合金或銅質(zhì)的金屬平板，在隔板上一面或雙面設計的位置，加工出與上述PCB電路板形狀和厚度相匹配的凹槽，將上述PCB電路板緊密貼覆在隔板上對應的凹槽內(nèi)，使PCB電路板表面與其所在隔板表面處于同一平面高度。上述內(nèi)嵌PCB電路板的隔板整面上有絕緣、耐磨層的緊密覆蓋。

所述隔板與電腦主機箱的金屬外殼或骨架是同一材質(zhì)的且構(gòu)成一體，通過模具將材料熱熔或擠壓后使隔板與電腦主機箱的金屬外殼或骨架一體成型而成。

所述隔板和電腦主機箱的金屬骨架或外殼是分離獨立的，隔板與機箱金屬骨架或外殼內(nèi)壁之間焊接固定。

所述隔板插座直接焊接或貼觸連接在對應的隔板電路上。隔板插座的硬件接口類型包括7pin SATA 2.0 數(shù)據(jù)接口、7pin SATA 3.0 數(shù)據(jù)接口、SATA Express 硬盤接口、SAS 硬盤接口、SATA 7+15pin數(shù)據(jù)+供電 硬盤接口、SATA 7+6pin數(shù)據(jù)+供電 光驅(qū)接口、主板的開機啟動插針 POWER SW、主板的重新啟動插針 RESET SW、USB 3.0 19/20pin插口、USB 2.0 9pin 插口、主板音頻插針 HD AUDIO、獨立顯卡 PCI-E 插槽、主板主供電插槽、主板輔助供電插槽和獨立顯卡輔助供電插槽，或者是上述硬件接口的任意組合。

所述隔板插座的底部有序排列著該插座對應的引腳，在隔板電路相應的安裝位置上有焊接點，所述隔板插座底部的引腳直接焊接固定在對應的隔板電路位置上。

或者所述隔板插座的底部有序排列著該插座對應的引腳，且這些引腳以裸露的導電金屬彈片的形式存在，在隔板插座底部的所述彈片的周邊設有凸起的定位銷，在隔板上對應的安裝位有呈內(nèi)凹形構(gòu)造的安裝區(qū)域，內(nèi)凹形區(qū)域中有序排布著裸露導電的電路接觸點，在內(nèi)凹形區(qū)域外周邊的隔板上設有相應的定位孔，隔板插座通過螺絲/膨脹卡銷緊固在隔板上對應的安裝位后，隔板插座底部的導電金屬彈片與隔板上對應的內(nèi)凹形區(qū)域中的電路接觸點相一一貼觸導通，隔板插座底部凸起的定位銷也與隔板上對應的安裝位上的定位孔相一一插入匹配。

所述隔板的一面上分布、固定有若干個主板支撐柱，此面設為隔板的正面，支撐柱凸出于板面的高度為4～7mm，且所述主板支撐柱的分布位置與所對應支持的主板上的安裝孔位相一一匹配，所述主板支撐柱為導電金屬材質(zhì)。

所述主板支撐柱內(nèi)有垂直于隔板板面的內(nèi)螺紋孔或與膨脹卡銷相匹配的卡銷孔，所述主板支撐柱將主板平行懸離于隔板正面上，且主板背面與隔板正面相對， 通過螺絲或膨脹卡銷將主板固定在隔板上的主板支撐柱中。

所述隔板基材為導電的金屬平板，其設計為電腦主機箱整機的直流負極/接地傳輸?shù)闹饕休d導體，各電腦硬件通過隔板插座或直接與導電金屬隔板相貼觸將硬件中的直流負極電路/接地與金屬隔板相導通。

所述主板是背靠隔板正面，靠近CPU位的主板北端邊在地理方位上朝下，主板西端邊即主板上有I/O接口組的端邊朝向機箱的尾部。

在所述主板北端邊投影到隔板正面上的區(qū)域，靠近主板上的輔助供電插座的隔板正面位置上有一隔板插座，所述隔板插座的底部針腳與對應的隔板電路連通。通過導線一端與主板上的主板輔助供電插槽插入連通，導線的另一端插入所述隔板插座內(nèi)連通，使隔板上對應的供電電路與主板上的主板輔助供電插槽相連通。

所述電腦主機箱內(nèi)的CPU的散熱器包括CPU附加散熱器和CPU散熱器，所述CPU散熱器通過一H型橋壓扣具支架固定，H型橋壓扣具支架包括兩條滑動桿，兩條滑動桿中間區(qū)段呈相互平行的狀態(tài)，兩條滑動桿兩端部都彎折，在兩條滑動桿兩端部的彎折的區(qū)段上各有一個可在該區(qū)段上移動的支撐柱，支撐柱底端有一個膨脹卡頭，此膨脹卡頭大小、尺寸是與主板上的CPU散熱器安裝孔相匹配的，在所述兩條滑動桿中間相平行的區(qū)段上設有一條可在兩條滑動桿的桿軸方向上自由移動的橋壓桿，所述橋壓桿中間區(qū)段呈內(nèi)凹槽構(gòu)造，其中所述兩條滑動桿為回彈性材質(zhì)件或者橋壓桿為回彈性材質(zhì)件，所述兩條滑動桿和所述橋壓桿組合一起構(gòu)成所述“H”型結(jié)構(gòu)。

所述CPU附加散熱器的一頭是扁直的真空熱導管蒸發(fā)端，另一頭是焊接有散熱鰭片的真空熱導管冷凝端。所述CPU附加散熱器這兩端之間的區(qū)段加工成波紋管狀，CPU附加散熱器的冷凝端的底部為平整的，通過螺絲或卡扣貼觸固定在最靠近CPU位置的機箱金屬外殼內(nèi)壁上，從而將CPU導熱底座的部分熱量傳遞到機箱金屬外殼上和CPU附加散熱器冷凝端的散熱鰭片上。

所述CPU散熱器為真空熱導管式散熱器，CPU散熱器的底部有一導熱底座，安裝在CPU芯片之上。在CPU散熱器的導熱底座邊緣上，有一與導熱底座上排布的真空熱導管走向相垂直的溝槽，且此溝槽的形狀大小剛好與CPU附加散熱器的蒸發(fā)端相匹配，CPU附加散熱器的蒸發(fā)端配合卡入導熱底座邊緣的溝槽內(nèi)后，用蓋板和螺絲緊固在導熱底座邊緣上。導熱底座的正面是直接平行貼觸在CPU芯片表面上的。而導熱底座的背面的大致中心位置有一凸起結(jié)構(gòu)，橋壓桿中間區(qū)段的內(nèi)凹滑軌槽能剛好扣住此凸起結(jié)構(gòu)，橋壓桿放置于導熱底座背面之上。

所述導熱底座是通過橋壓桿扣住其背面的凸起結(jié)構(gòu)緊貼在CPU芯片之上的，而橋壓桿是活動固定在兩條滑動桿上，兩條滑動桿是通過活動式支撐柱上的卡頭分別卡入主板上4個CPU散熱器安裝孔內(nèi)，最后將膨脹銷釘插入支撐住中的銷孔中，從而將整個扣具支架連同CPU散熱器一起緊固在主板上。

所述電腦主機箱為立式，主板靠近CPU的一端即主板北端邊向下放置，主板南端邊向上，靠近主板南端邊的機箱外殼內(nèi)壁是機箱的頂部內(nèi)壁，在此內(nèi)壁上垂直高于主板正面15～45mm的長條形區(qū)域中，活動安裝了一長條形的插座，構(gòu)成機箱內(nèi)壁擴展插座，所述內(nèi)壁擴展插座上包含有三種接口，DC +5V和直流負極的供電接口、7+6pin SATA光驅(qū)接口和7+15pin SATA硬盤接口。

所述內(nèi)壁擴展插座采用長條形PCB電路板集中走線，長條形PCB電路板緊密貼合機箱內(nèi)壁，電路板部分延伸至隔板板面的邊緣，且長條形PCB電路板延伸部分上的電路與隔板上對應的電路相一一對接，通過焊接連通固定。即上述擴展插座底部的引腳通過焊接固定或貼觸活動固定連通在所述長條形PCB電路板上對應的電路上，通過其延伸部分的電路與對應的隔板電路連通。所述內(nèi)壁擴展插座的接口朝向與隔板面相平行。

在主板西端邊上I/O接口組的主板邊緣區(qū)段投影到隔板上的位置設有主板I/O擋板隔板卡槽，所述卡槽為開有一條縫寬約1mm、縫深2～3mm的筆直凹槽/孔縫，開槽/開孔的總長尺寸≥主板I/O擋板（主板后擋板）的總長尺寸。在將主板裝入主機箱之前，先將主板I/O擋板（主板后擋板）的一長邊卡入到該隔板凹槽/孔縫中，再將整個主板I/O擋板（主板后擋板）卡入至機箱尾部的主板I/O擋板（主板后擋板）相匹配的開孔中固定。

所述隔板背面的空間內(nèi)安裝的硬件包括包含散熱器的獨立顯卡、硬盤、渦輪風扇、電源盒、配電模塊、溫控模塊，且都是平行貼觸安裝在隔板上。所述隔板背面除了與電源盒、隔板插座和配電模塊安裝相匹配的內(nèi)凹形隔板電路接觸點之外，隔板背面其他區(qū)域的表面是以平整、導熱的金屬平板形態(tài)呈現(xiàn)。

所述獨立顯卡的PCB板面平行于主板PCB板面設置于主板背面，獨立顯卡上I/O接口組的插口朝向與主板上I/O接口組的插口朝向相同。

所述獨立顯卡的PCB板的一面上安裝有散熱器，獨立顯卡PCB板上沒有安裝散熱器的另一面與所述主板背面相對。

所述獨立顯卡與主板之間有一塊平行的導熱材質(zhì)的隔板，獨立顯卡上裝有散熱器的一面與隔板板面相對，且獨立顯卡的PCB板上沒有安裝散熱器的另一面平行靠近電腦主機的外殼側(cè)面板。

所述獨立顯卡上I/O接口組所處的PCB板的邊沿在其I/O接口組插口朝向的方向上要凸出于主板上I/O接口組所處的PCB板邊沿15～40mm的距離。

所述獨立顯卡上安裝的散熱器設有若干個真空熱導管和導熱底座，眾多相平行間隔排列的散熱鰭片組成所述散熱器的主體部分，所述散熱器整體為扁平狀，局部有凹凸構(gòu)造和部分真空熱導管的彎曲延伸。所述導熱底座設在所述扁平狀散熱器的一面上，此面為所述散熱器的正面，所述散熱器的背面平行貼觸在所述隔板面上。

所述真空熱導管含有蒸發(fā)端和冷凝端，所述散熱器上所有真空熱導管的蒸發(fā)端都有序地緊密貼合或內(nèi)嵌于所述導熱底座上，導熱底座向外平整的一面平貼在獨立顯卡的GPU芯片上；部分或全部所述真空熱導管的冷凝端分布在所述扁平狀散熱器的背面。

所述散熱器的導熱底座上的一部分真空熱導管的冷凝端延伸至主機金屬外殼內(nèi)壁上，且平行緊密貼合于主機金屬外殼內(nèi)壁上。

所述散熱器背面分布的真空熱導管的冷凝端與隔板面相平行，且所述真空熱導管的冷凝端平行對向隔板面的一側(cè)加工成扁平狀，平行貼觸在隔板面上；所述真空熱導管的冷凝端的另一側(cè)緊密貼合或焊接在部分或全部所述散熱鰭片上。上述散熱鰭片垂直于隔板面上，且其排布形成的風道走向與獨立顯卡上I/O接口組的插口朝向方向相平行或呈≤45°夾角。

所述獨立顯卡GPU芯片垂直投影到此顯卡PCB板背面區(qū)域的中心位置粘貼或安置有絕緣硅膠，通過主機箱滑蓋的側(cè)面板到位固定后擠壓此絕緣硅膠而產(chǎn)生的壓力使散熱器的導熱底座與獨立顯卡GPU芯片表面或所述散熱器背面分布的真空熱導管冷凝端扁平的一面與隔板板面相平行緊密貼觸，傳導熱能。

所述獨立顯卡通過接口匹配的隔板插座或顯卡轉(zhuǎn)接卡和延長排線，將所述獨立顯卡上的金手指接口與主板上對應的獨立顯卡插槽相對接連通。

所述隔板上安裝獨立顯卡的位置區(qū)域上不安裝獨立顯卡和散熱器時，上述隔板位置區(qū)域上可以平行安裝電源盒或/和硬盤。且所述硬盤或/和電源盒通過匹配的隔板插座或/和直接與對應的隔板電路相對接。

所述隔板背面或/和機箱金屬外殼頂部或底部的內(nèi)壁上平行貼觸安置有半導體制冷片的冷端面，半導體制冷片的熱端面上平貼有一塊導熱金屬片，所述導熱金屬片上緊密貼合有真空熱導管的蒸發(fā)端，所述真空熱導管的冷凝端緊密貼合于機箱金屬外殼尾部的內(nèi)壁上，將半導體制冷片的發(fā)熱傳導至機箱尾部外殼上散熱。

所述半導體制冷片的正、負極供電電路通過匹配的隔板插座與隔板上對應的供電電路相對接。

所述電腦主機箱內(nèi)的供電電源盒設有電源的輸入端口和輸出端口，電源盒上輸出端口所在的一面與隔板面相貼觸安裝。所述電源盒的輸出端口內(nèi)設有可直接與機箱內(nèi)的隔板上對應的電路受壓貼觸后相導通的傳輸結(jié)構(gòu)。所述電源盒的輸出端口與電腦主機箱內(nèi)的隔板上所對應的電路之間不存在第三方的插座、插線進行連接。

所述電源盒上輸出端口所在的一面為其外殼表面中面積最大的一個平面，此面設為電源盒的底面。且電源盒底面對向機箱內(nèi)的隔板面，與隔板面相平行貼觸安裝。

所述電源盒底面上的電源輸出端口內(nèi)整齊有序排布著一些凸出于電源盒底面0.5～3mm高的接觸銅片。這些接觸銅片向外的正面都是光滑平整、裸露導電的，這些接觸銅片向內(nèi)的背面固定在與其他電路相絕緣的彈性材質(zhì)件上，所述彈性材質(zhì)件又固定在電源盒內(nèi)。

所述電源盒底面的輸出端口內(nèi)的接觸銅片根據(jù)電路設計需求，可以與電源盒內(nèi)的直流正極輸出電路、直流負極輸出電路、接入的市政交流電路其中的一個或多個電路相對應連通。且不同電路定義的接觸銅片之間是相互獨立和絕緣的，接觸銅片與電源盒底面也是相絕緣的。

所述電源盒的輸出端口之外的底面上有若干個凸起的定位銷，在機箱內(nèi)隔板上安裝電源盒的區(qū)域內(nèi)分別有與電源盒底面的輸出端口和定位銷在尺寸規(guī)格、位置方向、電路定義上相完全正確匹配的內(nèi)凹形電路接觸點和定位孔。內(nèi)凹形電路接觸點表面是裸露導電的，但與隔板間是相絕緣的，內(nèi)凹形電路接觸點分別與其對應的隔板上的電路相連通。

所述電源盒的底面除輸出端口之外為平整的金屬導電材質(zhì)，電源盒內(nèi)的輸出直流負極/接地電路與導電的電源盒底面相連通。電源盒通過螺絲或膨脹卡銷平行貼觸緊固在機箱內(nèi)的金屬隔板面上，與金屬隔板表面間進行大面積接觸導通。

所述電源盒的外殼采用大面積導熱金屬材料，其內(nèi)部發(fā)熱元件直接貼觸在電源盒金屬外殼內(nèi)壁上，或通過真空熱導管將發(fā)熱元件與電源盒金屬外殼內(nèi)壁相連。電源盒通過螺絲或膨脹卡銷平行貼觸緊固在機箱內(nèi)的金屬隔板面上進行導熱、散熱。

所述電源盒整體形狀為扁平方形體，電源盒的最大厚度≤31mm，其中長≤150mm，寬≤110mm，或者長≤260mm，寬≤120mm。

所述電源盒的電源輸入端口電路定義為，市政交流電接入和所需電壓值的直流供電接入 ；電源盒的電源輸出端口電路定義為，所需電壓值的直流輸出和市政交流電輸出。

所述配電模塊貼觸在隔板背面上的那一面設為底面，所述底面上設有“直流輸入口”和“直流輸出口”，“直流輸入口”和“直流輸出口”內(nèi)都整齊有序排布著一些凸出于所述底面0.5～3mm高的接觸銅片。這些接觸銅片向外的正面都是光滑平整、裸露導電的，這些接觸銅片向內(nèi)的背面固定在與其他電路相絕緣的彈性材質(zhì)件上，所述彈性材質(zhì)件又固定在配電模塊內(nèi)。

所述配電模塊底面的“直流輸入口”內(nèi)的接觸銅片與配電模塊內(nèi)的直流輸入電路相連通；配電模塊底面的“直流輸出口”內(nèi)的接觸銅片分別與配電模塊內(nèi)的不同輸出電壓值的直流輸出供電相連通。且不同電路定義的接觸銅片之間是相互獨立和絕緣的，接觸銅片與配電模塊底面也是相絕緣的。

所述配電模塊底面上除“直流輸入口”和“直流輸出口”之外設有若干個凸起的定位銷，在隔板上安裝配電模塊的區(qū)域內(nèi)分別有與配電模塊底面的“直流輸入口”、“直流輸出口”和定位銷在尺寸規(guī)格、位置方向、電路定義上相完全正確匹配的內(nèi)凹形電路接觸點和定位孔。內(nèi)凹形電路接觸點表面是裸露導電的，但與隔板間是相絕緣的，內(nèi)凹形電路接觸點分別與其對應的隔板電路相連通。

所述配電模塊的底面除“直流輸入口”和“直流輸出口”之外為平整的金屬導電材質(zhì)，配電模塊內(nèi)的直流輸出負極/接地電路與配電模塊的金屬底面相連通。配電模塊通過螺絲或膨脹卡銷平行貼觸緊固在機箱內(nèi)金屬隔板面上，與金屬隔板表面間進行大面積接觸導通。

所述配電模塊底面的“直流輸入口”內(nèi)的接觸銅片通過與隔板上對應的內(nèi)凹形電路接觸點相匹配對接后，將電源盒輸出到上述隔板電路中的直流導入到配電模塊中再轉(zhuǎn)換成各硬件設備所需的不同電壓值的直流供電，再將上述不同電壓值的直流供電經(jīng)配電模塊底面的“直流輸出口”內(nèi)的各接觸銅片通過與隔板上對應的內(nèi)凹形電路接觸點相匹配對接后，將上述不同電壓值的直流供電分別傳輸至對應的隔板電路中。

在所述機箱內(nèi)隔板背面的中間區(qū)段，靠近機箱外殼前面板的隔板背面邊緣位置上安裝有配電模塊，且所述配電模塊上整合了與以下一種或多種類接口相匹配的一個或多個插座、隔板插座：6/8pin獨立顯卡輔助供電插槽、24pin主板主供電插槽、渦輪風扇供電接口、7+15pin SATA硬盤接口、SATA Express 硬盤接口、SAS 硬盤接口、USB 3.0 19/20pin插口、USB 2.0 9pin 插口、7+6pin SATA光驅(qū)接口。

所述配電模塊中還整合了溫控模塊，配電模塊為溫控模塊提供供電和安裝位置空間和/或電路走線結(jié)構(gòu)。

所述電腦主機箱內(nèi)設有智能溫控系統(tǒng)，包括手動調(diào)節(jié)開關、溫控模塊、風扇、溫度探頭，手動調(diào)節(jié)開關安置于機箱外殼上，便于用戶操作使用，溫控模塊、風扇位于機箱內(nèi)所需的位置，溫度探頭放置在接近CPU散熱器或顯卡散熱器的旁邊，且處于散熱器氣流的下風風道中，溫控模塊同時與手動調(diào)節(jié)開關、風扇、溫度探頭相連接。

在主板上的PCI-E插槽與內(nèi)存條插槽間有個主板安裝孔相應的在隔板上對應的那個主板支撐柱上連接安裝有一所述溫度探頭，此溫度探頭包括以下2種形式：

1）固定式，溫度探頭整體呈柱狀，上端是溫度探頭元件，大小能剛好穿過對應的主板安裝孔；下端是此溫度探頭元件的針腳，通過焊接固定在對應的隔板電路上，且溫度探頭整體垂直于隔板正面上，位于主板上PCI-E插槽與內(nèi)存條插槽間的主板安裝孔在隔板正面上相映射對應的位置；

2）活動式，在主板PCI-E插槽與內(nèi)存條插槽間的主板安裝孔映射對應在隔板正面的位置上，有一溫度探頭的插座。此溫度探頭插座焊接固定在對應的隔板電路上，且其高度不高于其他主板支撐柱的高度，當主板正確安裝在機箱內(nèi)隔板上后，有一桿狀的溫度探頭，上端為溫度探頭元件，下端為連接插頭。將該桿狀溫度探頭的下端穿過主板上PCI-E插槽與內(nèi)存條插槽間的主板安裝孔，插入到隔板上的溫度探頭插座中，此時溫度探頭與隔板上對應的電路相正確連通，其上端的溫度探頭元件處于主板正面之上，用于讀取該位置的氣流溫度。

所述電腦主機箱內(nèi)設有吸風式散熱風道，散熱方式采用排風式風冷散熱，其中用于向機箱外排風的渦輪風扇安裝于機箱的尾部，整機有兩個大的主進風口和兩個小的輔助進風口，兩個大的主進風口為CPU進風口、顯卡進風口，兩個小的輔助進風口為箱底進風口、側(cè)頂進風口。

CPU進風口位于機箱外殼側(cè)面上正對CPU散熱器的位置上有一較大開孔；顯卡進風口位于機箱外殼前部，與機箱內(nèi)安裝獨立顯卡的區(qū)域相對應的位置上有一較大的長條形開孔；箱底進風口位于機箱底部外殼上，在機箱內(nèi)的隔板與主板垂直延伸到機箱底板上的2條相交線之間開有一段細長的開孔；側(cè)頂進風口位于機箱外殼左側(cè)板靠近機箱頂部和前部的位置上有一較小的長條形開孔。

所述隔板正面空間和隔板背面空間內(nèi)都安裝有渦輪風扇。

隔板正面空間，在主板西端邊有一段位置區(qū)域上是主板的I/O接口組，而在主板I/O接口組旁邊余下的主板西端邊部分，其主板上的元件高度都在18mm以內(nèi)，所以其主板上空的空間比較空闊，且主板西端邊是靠近機箱尾部外殼的。故在主板此位置上空的機箱尾部外殼內(nèi)壁上安裝有渦輪風扇，渦輪風扇的出風口與機箱尾部外殼的開孔相連，將氣流排向箱體外。

在隔板上開有通風孔，渦輪風扇的一面緊貼著此通風孔安裝在隔板背面上。此渦輪風扇的一面透過隔板上的通風孔抽取隔板與主板間間隙中的空氣；渦輪風扇的另一面抽取隔板背面空間內(nèi)的空氣。此渦輪風扇的出風口與機箱尾部外殼的開孔相連，將所有抽取的空氣排出箱體之外；

所述安裝在機箱尾部外殼內(nèi)壁上的渦輪風扇，包含以下2種形式存在：

1）固定式，即渦輪風扇通過螺絲或安裝卡槽固定于機箱尾部外殼的內(nèi)壁上；

2）活動式，與渦輪風扇出風口相垂直的兩條邊框上安裝有導軌，在機箱尾部外殼安裝風扇位置上有開孔，且此開孔的形狀、尺寸都剛好與渦輪風扇所在的出風口橫截面相匹配。有一導軌滑槽正好垂直正對此開孔安裝在機箱尾部外殼的內(nèi)壁上。

帶有導軌的渦輪風扇與機箱尾部外殼內(nèi)壁上的導軌滑槽相匹配，渦輪風扇通過機箱尾部外殼上的開孔可自由在機箱體內(nèi)外移動。

當安裝的此渦輪風扇阻礙到機箱內(nèi)硬件的拆裝時，可將此渦輪風扇移動到機箱體外。待機箱內(nèi)的硬件拆裝好了后，再將此渦輪風扇移回至機箱體內(nèi)的內(nèi)壁上。

所述吸風式散熱風道中整個機箱除上述4處進風開孔和光驅(qū)入碟開孔之外，再無其他進風孔洞，機箱尾部內(nèi)的風扇不停的將箱內(nèi)的空氣抽向箱體外，導致箱體內(nèi)的氣壓低于箱體外的大氣壓，迫使箱體外的空氣通過各進風口流向箱體內(nèi)。

CPU進風口流入的冷風流經(jīng)對應的CPU散熱器，吸收其熱量后冷風變成了熱流。由于主機箱為立式，CPU散熱器在下半部，渦輪風扇在上半部。溫度較高的熱流由于其自然升力和渦輪風扇的吸力，流向機箱頂部，溫度較低的部分熱流受隔板背面渦輪風扇的吸力，經(jīng)隔板邊緣與機箱正面外殼內(nèi)壁間的間隙流向至隔板背面的下半部空間內(nèi)。由于金屬隔板背面的下半部分是平行貼觸安裝的電源盒或硬盤，故流入此處溫度較低的熱流，可以吸收帶走電源盒、硬盤一部分的發(fā)熱量。

顯卡進風口流入的冷風直接流經(jīng)對應的顯卡散熱器、金屬隔板背面的上半部分及隔板背面空間中的機箱內(nèi)頂。由于在隔板中部區(qū)域上開有通風孔，且正對此通風孔在隔板背面上緊貼著安裝有渦輪風扇。箱底進風口流入的冷風，流經(jīng)隔板正面的下半部和主板背面下半部。由于金屬隔板背面的下半部分是平行貼觸安裝的電源盒或硬盤，所以其發(fā)熱量的一部分傳遞到了金屬隔板下半部分，被箱底進風口流入的冷風吸熱帶走；另一部分熱量主要傳遞至機箱金屬外殼的尾部和底部進行散熱；還有一部分熱量被上述所說的CPU進風口流經(jīng)后剩下的部分溫度較低的熱流所吸收帶走。

由于考慮到大功率獨立顯卡發(fā)熱量很大，且顯卡進風口風量有限，還增加一個側(cè)頂進風口，其流入的冷風主要吸收機箱內(nèi)頂在隔板背面空間的區(qū)域和小部分隔板背面上端區(qū)域的熱量。

所述四種進風口流入的冷風，與各散熱器、金屬隔板、發(fā)熱硬件、部分機箱金屬外殼內(nèi)壁進行熱交換后變成空氣熱流，被安裝于機箱上半部、尾部的若干個渦輪風扇排出箱體外。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型適用于超薄電腦主機箱，該超薄主機箱體積是傳統(tǒng)全塔機箱的約1/6，滿載硬件的情況下，超薄主機箱是傳統(tǒng)全塔機箱重量的一半左右。此超薄主機箱能滿足安裝支持目前市場上幾乎所有常規(guī)的主板型號（如：ATX、M-ATX、ITX等），能安裝支持所有3.5寸硬盤、2.5寸硬盤，能安裝支持所有全高、半高、超長、大功率的獨立顯卡，能安裝支持14mm厚度以內(nèi)的筆記本光驅(qū)。主機箱內(nèi)的各硬件進行了重新排布、連接形式定義。箱內(nèi)有一金屬平板，各硬件有序的平行安裝在該金屬平板的兩面上，用戶可極為快捷、準確的拆裝、組配所需的硬件；此主機箱有一相匹配的一體式“U”字形滑蓋外殼（此滑蓋外殼可為透明、半透明的材質(zhì)），為用戶打開/封閉主機箱提供了極為簡便的操作模式。整體具備優(yōu)異的散熱性能和人性化的一鍵智能溫控系統(tǒng)。此超薄主機箱內(nèi)的CPU散熱器、獨立顯卡散熱器、電源盒和排風風扇均為與此機箱匹配的定制尺寸型號。

具體相關零部件的設置具有如下優(yōu)點：

1）隔板上的主板支撐柱與傳統(tǒng)機箱是一樣的作用，但這里多一個用途。因為主板支撐柱為導電的，且與隔板相連接。因為此超薄機箱將金屬隔板設計為整機的直流負極和接地的承載主導體。PC類主板的安裝孔是與主板的輸出直流負極及接地位相連通的，通過導電螺絲或卡銷通過主板安裝孔固定在隔板上的主板支撐柱中，即實現(xiàn)了主板輸出的部分直流負極/接地與金屬隔板的直接連通，主板輸出的部分直流負極/接地先經(jīng)過主板支撐柱傳輸?shù)浇饘俑舭迳?，再由電源盒底部與金屬隔板板面大面積貼觸傳回給電源盒。而傳統(tǒng)PC主機箱內(nèi)是采用大量導線與主板的供電插槽相連，將主板全部的直流負極輸出直接傳回給電源盒，將需要大量導線和占用較多空間體積。

2）隔板上隱蔽的內(nèi)嵌/覆蓋了超薄扁平電路，所述隔板可稱為“隱形電路隔板”。電腦主機內(nèi)通過重新定義排布，硬件兼容性極好（能支持市面上99%以上的常規(guī)硬件）。還巧妙的實現(xiàn)了同一位置空間可根據(jù)用戶不同的需求安裝不同的硬件，在提高了機箱內(nèi)空間位置的利用率和自由搭配性時，將機箱體積縮減到最?。旱谝唬[形電路隔板高效解決了各硬件間的信號、供電傳輸，重新排布各硬件，大大縮小了機箱的體積；第二，為各硬件提供安裝固定支撐的平臺；第三，因為金屬基質(zhì)的隔板與機箱金屬外殼相連，為平行貼觸安裝在隔板背面的硬件提供良好的導熱、散熱支持。

3）隔板插座是根據(jù)不同硬件的接口類型將機箱內(nèi)的硬件與對應的隔板電路直接或間接地相對接；FFC線排的優(yōu)點是超薄柔軟、精準、能過較大電流，適用于隔板插座與硬件間較短距離的對接。隔板插座直接焊接或貼觸連接在對應的隔板電路上。

第一，機箱內(nèi)有些硬件可直接插入相匹配的隔板插座中使用。如3.5寸、2.5寸硬盤，因其為較常更替使用的硬件，這樣可直插使用的設計，非?？旖萑诵曰?。那些無法直接插入隔板插座中使用的硬件，則采用最短線程的連接理念，用軟線排將這些硬件與匹配的隔板插座相對接。也大大縮減了硬件間的走線，使整機內(nèi)簡潔、美觀。

第二，活動式的隔板插座，一般用于同一隔板位置可安裝不同硬件的設計。即在不增加機箱體積的情況下，增加機箱內(nèi)能支持擴展的硬件數(shù)量和類型。

第三，由于活動式隔板插座在隔板電路上的安裝位是一塊內(nèi)凹形區(qū)域，內(nèi)凹區(qū)域中有裸露導線的電路接觸點。當同一位置安裝了其他硬件時，內(nèi)凹區(qū)域中的裸露電路接觸點的表面高度低于周圍隔板表面的高度，所以不會因為觸碰到其他硬件而產(chǎn)生短路。在不使用該內(nèi)凹區(qū)域時，可用配套的絕緣貼片將該內(nèi)凹區(qū)域填平，起到隔離絕緣和防塵的作用。

4）主板朝向：主板是背靠隔板正面，平行固定在隔板正面的主板支撐柱上。因為主機箱為立式設計，一方面考慮到整機的重心要盡量下移，而主板靠近CPU位的一端是明顯偏重的；另一方面機箱內(nèi)的空氣熱流是不斷向上流動，匯聚在機箱內(nèi)空間上層的。因此具有如下效果：第一，主板放置CPU的一端明顯偏重，朝下放置可以使機箱的整體重心下移，使機箱在立式的時候更加平穩(wěn)。第二，由于機箱為立式，空氣熱流是向上升騰的，相對于機箱上層氣流，機箱下層氣流的溫度要偏低。所以靠近CPU的主板北端邊朝下放置，更加有利于CPU散熱器在氣流中的散熱效果。

5）CPU散熱器是與導熱底座相連相固定的，導熱底座是通過橋壓桿扣住其背面的凸起結(jié)構(gòu)緊貼在CPU芯片之上的，而橋壓桿是活動固定在兩條滑動桿上，兩條滑動桿是通過活動式支撐柱上的卡頭分別卡入主板上4個CPU散熱器安裝孔內(nèi)，最后將膨脹銷釘插入支撐住中的銷孔中，從而將整個扣具支架連同CPU散熱器一起緊固在主板上。其作用如下：

第一，由于扣具中的橋壓桿通過導熱底座背面中心位置的凸起結(jié)構(gòu)，將扣具的下壓力集中作用于導熱底座的中心區(qū)域，這樣使導熱底座與CPU芯片間接觸面的受力很均勻，使它們之間的導熱系數(shù)穩(wěn)定。

第二，由于此扣具中的滑動桿、橋壓桿甚至導熱底座背面的凸起結(jié)構(gòu)為回彈特性材質(zhì)，不會因為人為緊固時受力過大或不均衡而導致導熱底座與CPU芯片表面間接觸的導熱系數(shù)變化過大，也不易使主板變形彎曲。

第三，由于扣具支架多處采用活動式固定設計，幾乎兼容所有常規(guī)主板型號，扣具配件少、重量輕，拆裝操作極其便捷，徒手10秒便能完成拆裝。

第四，由于導熱底座背面凸起結(jié)構(gòu)可在橋壓桿內(nèi)凹滑軌槽中移動，橋壓桿又能在滑動桿上移動，所以整個CPU散熱器可在主板平面中的任意方向上小范圍的平移，大大降低了因為CPU散熱器邊緣與主板上元配件位置相沖突而不能正常安裝的幾率。

6）CPU 附加散熱器：針對大功率CPU發(fā)熱，在不使用水冷、不增加機箱體積和犧牲CPU散熱器兼容性的前提下，最佳解決方案就是采用真空熱導管將CPU芯片上的部分熱量快速傳遞到機箱的金屬外殼上進行散熱。其作用：第一，由于CPU附加散熱器采用的是活動式安裝方式，用戶可根據(jù)需求自由選擇是否安裝，而不需要跟換整個CPU散熱器。大大節(jié)省了用戶的經(jīng)濟開支。第二，機箱雖然體積小，但巧妙的利用了機箱的金屬外殼，將部分CPU熱量快速傳遞到外殼上進行散熱，大大增加了散熱的有效面積。第三，由于此超薄機箱底板（底部外殼）中有一條進風孔的特殊設計，使CPU附加散熱器傳遞過來的熱量既能更加快速的被氣流帶走，又阻礙其熱量傳遞到機箱其他部位而影響其他硬件的散熱。第四，由于CPU附加散熱器的蒸發(fā)端與冷凝端之間加工成波紋管狀，大大提升了真空熱導管的彎曲性，用戶安裝起來更加容易操作和適應不同類型的主板。

7）內(nèi)壁擴展插座：第一，巧妙地高效利用了主板南端邊附近上空的空閑空間，由于筆記本光驅(qū)和2.5寸硬盤十分輕小，發(fā)熱量很低，所以對整個機箱的重心和散熱的影響幾乎可以忽略。第二，由于主板在南端邊有很多插針、插槽及走線，影響美觀。正好平行安裝在主板此位置上空的筆記本光驅(qū)、2.5寸硬盤，可以巧妙地遮擋住，使機箱整體排布更加美觀。第三，考慮到光驅(qū)這種電腦硬件，大部分用戶使用頻率很低，所以人性化的將內(nèi)壁擴展插座設計成活動安裝式的，用戶可根據(jù)自己的使用需求選擇是否安裝。

8）主板I/O擋板隔板卡槽：由于本主機箱采用的是極限超薄設計理念，為了將主板在機箱中所需占用的厚度空間降到最低，故將主板I/O擋板（主板后擋板）靠近主板背面的一邊卡入到隔板的開槽中。此解決方案在使用主板原配的I/O擋板（主板后擋板）時，將主板在主機箱中所需占用的厚度空間尺寸降至歷史最低，且安裝方式與傳統(tǒng)機箱一樣簡捷。

9）隔板背面空間：考慮到平行貼觸安裝在隔板背面的多種硬件對散熱有一定的需求，所以隔板背面除了與電源盒、配電模塊、隔板插座安裝相匹配的內(nèi)凹形隔板電路接觸點之外，隔板背面其他區(qū)域的表面是以平整、導熱的金屬平板呈現(xiàn)。

獨立顯卡背錯式安裝結(jié)構(gòu)：

①內(nèi)散式：其作用有第一，主板與獨立顯卡間采用相平行、近距離安置的方式，極大的減少了占用的空間體積。第二，由于中高端獨立顯卡的I/O接口大多是雙層的，考慮到既要完全兼容所有顯卡，又要將其占用的空間體積降至最小，故巧妙的將獨立顯卡上的I/O接口區(qū)域部分平移到主板西端邊之外。加上獨立顯卡I/O接口區(qū)域部分與主板間沒有隔板的阻隔，這樣不管獨立顯卡的I/O接口是單層的還是雙層的，都不影響其在機箱內(nèi)的安裝使用，達到了與傳統(tǒng)機箱一樣好的兼容性。

②外散式：其作用有第一，主板與獨立顯卡間采用相平行、近距離安置的方式，極大的減少了占用的空間體積。第二，這種方式最大的優(yōu)點是不用改裝獨立顯卡的散熱器和風扇，使用獨立顯卡原配的散熱器和風扇即可。且此方式兼容性很好。缺點是所需占用的機箱空間比“內(nèi)散式”較大。

10）內(nèi)散式獨立顯卡散熱器：其作用有第一，內(nèi)散式獨立顯卡散熱器呈薄的扁平狀，占用體積很小。第二，由于此散熱器通過真空熱導管的冷凝區(qū)段巧妙的與金屬隔板或機箱金屬外殼內(nèi)壁相緊密貼觸，且顯卡散熱器風扇不是安裝在散熱器上，沒有額外占用散熱器的體積，所以大大增加了獨立顯卡的實際散熱面積。第三，由于其散熱利用的金屬隔板和機箱金屬外殼本身就存在，也大大節(jié)省了材料成本和顯卡散熱器的質(zhì)量。第四，由于顯卡散熱器的條狀散熱鰭片與地理垂直方向間呈一定的傾斜夾角，有利于空氣熱流自然向上的升力。

11）內(nèi)散式獨立顯卡散熱器與獨立顯卡間的固定方式

傳統(tǒng)的臺式主機箱，獨立顯卡是直接垂直插在主板的顯卡插槽內(nèi)使用。由于主板和獨立顯卡在機箱內(nèi)都屬于大尺寸的硬件，兩者相互垂直安裝的方式占用的空間體積很大，但這種方式對硬件的兼容性很好。

具有如下作用：第一，固定式散熱器在與獨立顯卡安裝的簡易程度上達到了歷史性的快捷，幾乎一秒鐘安裝。第二，加上固定式散熱器是通過彈性硅膠墊擠壓在GPU芯片垂直投影至此顯卡PCB板背面的中心位置受力使GPU芯片表面平貼于導熱底座正面。由于是中心受力，使GPU芯片與導熱底座間的作用力達到自然均衡。第三，用戶再也不用擔心像安裝傳統(tǒng)散熱器時因4個螺絲受力不均衡而影響其導熱效果。第四，因為有些電腦主機是使用的集顯或核顯，主機箱內(nèi)沒有獨立顯卡，此時隔板上安裝獨立顯卡的位置上是空閑的?？梢愿鶕?jù)用戶的需求，在隔板背面的此位置上平行貼觸安裝硬盤或/和電源盒。充分利用空閑位置，使隔板背面的空間多功能化。

12）超薄貼觸式電源盒：體積小，通過其底面的供電輸出口直接對接貼觸安裝在隔板電路上，由于其接口電路的貼觸面積很大，可進行大電流傳輸。該電源盒也是將輸入交流轉(zhuǎn)換成穩(wěn)定的直流，但只轉(zhuǎn)換輸出各硬件中所需電壓的最高值直流電（目前主機箱內(nèi)所需的最高直流電壓為+12V）。輸出的最高電壓直流經(jīng)隔板電路上的“配電模塊”轉(zhuǎn)換成各硬件所需的電壓直流，再經(jīng)“隔板插座”連接到對應的硬件中。如果單個電源盒供電不足，可在機箱內(nèi)同時并聯(lián)安裝2～3個電源盒，使供電功率翻倍。此超薄電源盒由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，熱源較集中。電源盒外殼大面積采用鋁合金材質(zhì)，通過將電源盒內(nèi)的發(fā)熱元件直接貼觸到鋁合金外殼上，或用真空熱導管連接至鋁合金外殼上，將大部分熱量快速傳遞至電源盒外殼上。因為電源盒是緊密平行貼觸在金屬隔板上或一部分貼觸在機箱金屬外殼的內(nèi)壁上，通過金屬隔板或機箱金屬外殼，加上機箱內(nèi)的通風實現(xiàn)大面積高效散熱。

作用：第一，之所以設計成將電源盒的直流輸出直接貼觸傳遞到隔板上對應的隔板電路中，是因為其貼觸面積大、貼合緊密，可實現(xiàn)大電流的穩(wěn)定通過。

第二，由于電源盒內(nèi)極其緊湊的結(jié)構(gòu)，加上采用直接與隔板電路相貼觸傳輸供電，不用導線。大大縮減了電源盒在機箱內(nèi)所占用的空間體積。第三，電源盒通過與隔板或機箱外殼內(nèi)壁的大面積、緊密貼觸，不僅僅將電源盒內(nèi)的直流負極/接地順利連通至金屬隔板上，還巧妙、高效的解決了電源盒散熱的問題。第四，由于電源盒是通過隔板上內(nèi)凹形的隔板電路接觸點相連通，當此處不安裝電源盒時，用絕緣片填平該內(nèi)凹區(qū)域后，可在此位置空間安裝其他硬件。實現(xiàn)機箱內(nèi)同一位置空間的多效搭配利用。

13）配電模塊的構(gòu)造及安裝位置：

第一，由于配電模塊底面使用了與電源盒底面結(jié)構(gòu)原理相同的大面積壓觸式導電傳輸構(gòu)造，使得配電模塊與隔板電路間可進行大電流的穩(wěn)定傳輸。

第二，在機箱內(nèi)隔板背面的中間區(qū)段，靠近機箱外殼前面板的隔板背面邊緣位置上安裝有配電模塊。上述位置同時非?？拷毩@卡輔助供電插槽、隔板背面上的渦輪風扇、隔板背面上的硬盤位或電源盒位，還有隔板正面的主板上的主板主供電插槽，且配電模塊上整合了與上述這些硬件接口相匹配的插座/隔板插座。使得配電模塊上的供電插座/隔板插座能以最短的連接線程與這些硬件相對接。大大縮減了電腦硬件間所占用的空間體積和簡潔、美觀了機箱內(nèi)的構(gòu)造。

第三，由于供電走線非常短，走線連接的導線電路電阻小，相比之下導線所需的導體橫截面積較小?？墒褂肍FC線排走線連接，使走線導線更加輕薄、便捷。

第四，由于配電模塊中還整合了溫控模塊，使其結(jié)構(gòu)空間更加高效緊湊，使配電模塊與溫控模塊變成一體式，便于用戶的拆裝和使用。

14）一鍵智能溫控系統(tǒng)：此超薄機箱作為桌面級主機箱，為了滿足各層次用戶對散熱和靜音的雙重苛刻需求，采用傻瓜式一鍵智能溫控。即通過機箱外殼上的一個控制旋鈕，手動調(diào)節(jié)機箱內(nèi)風扇的轉(zhuǎn)速區(qū)間（即允許風扇轉(zhuǎn)速的最高值至最低值的區(qū)段），然后機箱內(nèi)的溫控模塊根據(jù)溫度探頭反饋的實時監(jiān)控溫度，智能調(diào)控此時風扇的具體轉(zhuǎn)速，且風扇轉(zhuǎn)速的數(shù)值永遠在這個轉(zhuǎn)速區(qū)間內(nèi)。

這樣讓各種用戶極其簡捷的掌控著主機散熱和噪音的平衡選擇權。此一鍵溫控系統(tǒng)同樣可以適用于筆記本、一體機內(nèi)。

本實用新型之傻瓜式一鍵智能溫控系統(tǒng)：第一擁有極好用戶操作性，非常人性化。第二再也不用考慮風扇是否具有PWM功能，也不用進入主板BISS下開啟、設置。第三散熱和噪音得到完美動態(tài)平衡。

15）吸風式散熱風道：由于整個機箱除上述4處進風開孔和光驅(qū)入碟開孔之外，再無其他進風孔洞。由于機箱尾部內(nèi)的風扇不停的將箱內(nèi)的空氣抽向箱體外，導致箱體內(nèi)的氣壓低于箱體外的大氣壓，迫使箱體外的空氣通過各進風口流向箱體內(nèi)。故具有如下效果：

第一，由于整機除了幾個進風口之外采用的密封式設計。加上機箱內(nèi)的各硬件排布科學、簡潔，所產(chǎn)生的風阻較小。由于機箱體積小，采用抽風形式時，其箱體內(nèi)所產(chǎn)生的氣壓差要比大機箱更加明顯，機箱內(nèi)所形成的風道流量大、風速快。

第二，由于機箱內(nèi)是吸風產(chǎn)生的低壓所形成的風道，加上硬件排布科學、簡潔，風阻小，風道中的空氣有序流動，不會產(chǎn)生回流熱風的現(xiàn)象。如隔板背面上的顯卡風擋簡單高效的將顯卡進風口的冷風全部流經(jīng)獨立顯卡的散熱器，而不受機箱內(nèi)其他空間內(nèi)的熱流干擾。

第三，由于吹風的形式，氣流遇到實物時，實物表面的氣壓（是“氣壓”不是“氣壓差”，我之前的筆誤！）會上升，氣壓升高空氣反而會趨于放熱狀態(tài)，不利于實物表面與氣流空氣間的熱交換；而如果采用抽風式，風道中實物表面的氣壓略微下降，低氣壓空氣會更加趨于吸熱狀態(tài)而膨脹自身體積，有利于實物表面與氣流空氣間的熱交換。

第四，安裝在主板西端邊空閑位置上空的渦輪風扇，巧妙的高效利用了該空閑位置進行排風散熱。沒有額外增加機箱的體積，且活動式的安裝結(jié)構(gòu)也完全不影響硬件的拆裝使用。

第五，上述四個進風開孔上都安裝有防塵網(wǎng)以過濾進入箱內(nèi)空氣中的灰塵，使主機箱內(nèi)保持清潔和長久的良好通風、散熱性能。

16）半導體制冷散熱：由于傳統(tǒng)的水冷或風冷，不管其體積、散熱面積設計得多大，電腦主機箱內(nèi)的發(fā)熱芯片或元部件的溫度始終要明顯高于主機箱的使用環(huán)境溫度，尤其是在高溫環(huán)境和使用大功率CPU、獨立顯卡的情況下。如果在機箱內(nèi)的金屬隔板、機箱金屬外殼底部或頂部的內(nèi)壁上平貼安裝有半導體制冷片進行制冷吸熱，將主機箱內(nèi)的部分熱能通過真空熱導管快速的傳遞至機箱金屬外殼尾部上進行散熱，不僅可以明顯達到主機箱內(nèi)的降溫效果，而且不增加主機箱的額外體積。

附圖說明

圖1為本實用新型電腦主機箱結(jié)構(gòu)示意圖（一）；

圖2為本實用新型電腦主機箱結(jié)構(gòu)示意圖（二）；

圖3為本實用新型電腦主機箱結(jié)構(gòu)示意圖（三）；

圖4為本實用新型電腦主機箱結(jié)構(gòu)示意圖（四）；

圖5為本實用新型電腦主機箱結(jié)構(gòu)示意圖（五）；

圖6為本實用新型電腦主機箱結(jié)構(gòu)示意圖（六）；

圖7為本實用新型電腦主機箱結(jié)構(gòu)示意圖（七）；

圖8為本實用新型電腦主機箱結(jié)構(gòu)示意圖（八）；

圖9為本實用新型電腦主機箱之隔板使用中的結(jié)構(gòu)示意圖（一）；

圖10本實用新型電腦主機箱之隔板使用中的結(jié)構(gòu)示意圖（二）；

圖11本實用新型電腦主機箱之隔板使用中的結(jié)構(gòu)示意圖（三）；

圖12本實用新型電腦主機箱之隔板使用中的結(jié)構(gòu)示意圖（四）；

圖13本實用新型安裝有滑蓋的電腦主機箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14本實用新型滑蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15本實用新型隔板上裝有顯卡時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16本實用新型隔板上安裝的顯卡的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17本實用新型獨立顯卡散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18本實用新型電源盒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19本實用新型配電模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20本實用新型活動式隔板插座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21本實用新型CPU散熱器安裝時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖22本實用新型CPU散熱器的安裝固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

下面是各附圖中的標識說明：

1、主機箱外殼；11、主機箱外殼的頂部；12、主機箱外殼的底部；13、主機箱外殼的尾部；14、側(cè)頂進風口；15、箱底進風口；16、主板I/O擋板隔板卡槽；17、排風開孔；18、手動調(diào)節(jié)開關；

2、滑蓋；21、滑蓋前面板（機箱外殼前部）；22、CPU進風口；23、顯卡進風口；24、入碟開孔；25、防塵網(wǎng)；

3、隔板；31、主板支撐柱；32、隔板電路；33、內(nèi)凹形接觸點；34、固定式隔板插座；35、活動式隔板插座；36、定位孔；37、溫度探頭；38、通風孔；39、顯卡風擋；

4、主板；41、主板I/O接口組；42、CPU芯片；43、PCI-E/顯卡插槽；44、內(nèi)存條插槽；45、主板主供電插槽；46、主板輔助供電插槽；47、主板安裝孔；

5、扣具；51、支撐柱，也稱作扣具支撐柱；52、滑動桿；53、橋壓桿；54、膨脹銷釘；

6、CPU散熱器；61、（CPU）導熱底座；62、（CPU）真空熱導管；63、（CPU）散熱鰭片；64、CPU附加散熱器；

7、獨立顯卡；70、獨立顯卡PCB板；71、獨立顯卡I/O接口組；72、GPU芯片；73、獨立顯卡輔助供電插槽；74、（獨立顯卡）金手指；

8、獨立顯卡散熱器；81、（獨立顯卡散熱器的）導熱底座；82、（獨立顯卡散熱器的）真空熱導管；83、（獨立顯卡散熱器的）散熱鰭片；

9、電源盒；91、底面；92、輸出端口；93、接觸銅片；94、定位銷；

10、配電模塊；101、（配電模塊的）底面；102、直流輸入口；103、直流輸出口；104、彈片；

201、風扇；202、2.5寸硬盤；203、硬盤；204、光驅(qū)；205、擴展插座；206、硅膠墊；208、主板I/O擋板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述:

如圖1-圖14，一種電腦機箱，包括電腦主機外殼1/骨架和電腦硬件，其中電腦硬件包括主板4、硬盤203/電源盒9以及相應的散熱器，電腦主機外殼1/骨架內(nèi)設有隔板3，隔板3將電腦主機外殼1/骨架所構(gòu)成的空腔一分為二，主板4固定在隔板3的一個側(cè)面上，該側(cè)面為隔板3的正面。硬盤203/電源盒9設在隔板3的另一個側(cè)面上，該側(cè)面為隔板3的背面。主板4、硬盤203/電源盒9均與隔板3的側(cè)面平行，所述隔板3正面或/和背面或隔板3內(nèi)設有電路，在隔板3上設有用于電腦硬件進行電路連接的隔板插座。隔板3是金屬材質(zhì)制造時，稱為金屬隔板。

該電腦主機為立式超薄電腦主機，總體輪廓體型為扁平的方體，但局部的邊角、平面有不同的角度或構(gòu)造，體積是傳統(tǒng)PC主機箱的約1/6，滿載硬件的情況下，此超薄主機是傳統(tǒng)PC主機箱重量的一半左右。同時，可以安裝支持目前市場上幾乎所有PC類的主板4型號（如：ATX、M-ATX、ITX等）。隔板3上安裝有光驅(qū)204，優(yōu)先安裝支持14mm厚度以內(nèi)的筆記本光驅(qū)204。此超薄主機內(nèi)的各硬件進行了重新排布、連接形式定義。箱內(nèi)有一金屬平板，各硬件有序的平行安裝在該金屬平板的兩面上，用戶可極為快捷、準確的拆裝、組配所需的硬件；此超薄主機有一相匹配的一體式“U”字形滑蓋2外殼（此滑蓋2外殼可為透明、半透明的材質(zhì)），為用戶打開/封閉此主機提供了極為簡便的操作模式。隔板3的正面上還設置有主板支撐柱31（主板4安裝其上）、隔板3隱形電路、隔板插座、CPU散熱器6扣具5、CUP附加散熱器、內(nèi)壁擴展插座205、主板I/O擋板隔板卡槽16。

具體結(jié)構(gòu)如下：

01)主板支撐柱31

隔板3的正面設有主板支撐柱31，主板4通過主板支撐柱31固定在隔板3面上。主板支撐柱31內(nèi)有垂直于隔板3板面的內(nèi)螺紋孔或與膨脹卡銷相匹配的卡銷孔，所述主板支撐柱31將主板4平行懸離于隔板3正面上，且主板4背面與隔板3正面相對，通過螺絲或膨脹卡銷將主板4固定在隔板3上的主板支撐柱31中。主板4與隔板3懸離，使得主板4背面電路板上凸出的針腳不會與隔板3板面相觸而引發(fā)短路的可能性。

在隔板3的正面上設置若干個主板支撐柱31，凸出于隔板3板面的高度為4～7mm，且這些主板支撐柱31的分布位置與所對應支持的主板4的安裝孔位相一一匹配。主板支撐柱31為導電金屬材質(zhì)，且與隔板3緊固、導電相連。

本申請文件中的主板支撐柱31不但具備傳統(tǒng)機箱里主板支撐柱31的功能外，還因為此超薄PC主機箱將隔板3設計為整機直流負極/接地承載的主導體，而常規(guī)主板4的安裝孔是與主板4的輸出直流負極及接地相連通的，導電螺絲或卡銷通過主板安裝孔47固定在隔板3上的主板支撐柱31中，即實現(xiàn)了主板4的輸出直流負極/接地與隔板3的直接連通。

02)具有隱形電路的隔板3

上述電路為扁平的導體電路且導體的最大厚度≤0.5mm，扁平的導體電路與隔板3間相互絕緣，扁平的導體電路表面高度不高于其周圍隔板3表面的高度，除安裝插座的區(qū)域外其他整個電路表面有絕緣和耐磨層的覆蓋。隔板3的兩面上都平行安裝了許多硬件，將各硬件間相連接的大部分走線，采用上述非常扁平的導體電路覆蓋于隔板3表面上或內(nèi)嵌于隔板3中，進行密集排布、集中走線，高效解決了各硬件間的信號、供電傳輸，重新排布各硬件，大大縮小了機箱的體積。

隔板3為玻璃纖維/半玻璃纖維基印制電路內(nèi)嵌隔板3、金屬基印制電路板、FPC軟線排內(nèi)嵌隔板3、超薄絕緣銅片內(nèi)嵌隔板3或金屬基導電涂層電路隔板3?？蔀楦饔布峁┌惭b固定支撐的平臺。

優(yōu)選地，隔板3為玻璃纖維/半玻璃纖維基印制電路內(nèi)嵌隔板3，其中玻璃纖維/半玻璃纖維為基板，制作成符合設計要求的電路布線和物理形狀的玻璃纖維/半玻璃纖維基PCB電路板，隔板3為鋁合金或銅材質(zhì)的金屬平板，在隔板3上一面或雙面設計的位置，加工出與對應PCB電路板形狀和尺寸厚度相對等的凹槽，將PCB電路板緊密貼覆在隔板3上對應的凹槽內(nèi)，使PCB電路板表面與其所在隔板3表面處于同一平面高度。由于隔板3上的扁平導體電路與隔板3緊密貼合一體，除開此電路的焊接點、接觸點之外，整個電路表面進行了絕緣層和耐磨層的覆蓋處理，所以幾乎看不到隔板3上的電路，固稱為“隱形電路隔板3”。隱形電路隔板3上的扁平導體電路，以下簡稱為“隔板電路32”。內(nèi)嵌PCB電路板的隔板3整面上進行絕緣、耐磨層的覆蓋。

具體的操作過程為，在隔板3上加工出深0.1～1mm的凹槽，凹槽的位置、形狀、尺寸依走線的具體需求而定，再將超薄印刷集成PCB電路板填充至此凹槽中，隔板3凹槽與PCB電路板表面都進行絕緣涂成處理，通過粘合劑將PCB電路板無縫緊固在對應的隔板3凹槽內(nèi)。緊固好后，PCB電路板表面高度基本與所在的隔板3板面高度一致，最后再在緊固好的，內(nèi)嵌PCB電路板的隔板3整面上進行絕緣、耐磨的涂層，這樣隔板3與PCB電路板表面上就合為一體，也幾乎看不到里面的電路。

由于考慮到隔板3背面更需要導熱散熱，加上簡化設計、工藝，統(tǒng)一將PCB電路板內(nèi)嵌于隔板3的正面中。

優(yōu)選地，隔板3為超薄絕緣銅片內(nèi)嵌隔板3，即用蝕刻、CNC銑床加工或模具一體成型的工藝，將金屬平板（隔板3）上需要走線的位置區(qū)域加工成所需的形狀、尺寸的凹槽。用蝕刻或模具沖壓剪切工藝再將厚度為0.05～0.5mm厚度的銅片制作成設計所需的各種走線，且這些銅質(zhì)的走線密集排布后的最外輪廓規(guī)格與該金屬平板（隔板3）上凹槽的形狀、尺寸相匹配。將金屬平板（隔板3）上的凹槽和加工后的超薄銅片走線，表面進行絕緣處理，最后通過粘合劑將超薄絕緣銅片走線緊密嵌入金屬平板（隔板3）上所對應的凹槽位置內(nèi)，且超薄銅片走線的表面高度不高于其周圍金屬平板（隔板3）的表面高度。此工藝方案適合在金屬平板（隔板3）上設計排布過大電流的電路走線。

優(yōu)選地，隔板3為FPC軟線排內(nèi)嵌隔板3，除了嵌入的電路材質(zhì)為FPC軟線排之外，其他內(nèi)嵌入隔板3中的工藝與上述“玻璃纖維/半玻璃纖維基印制電路內(nèi)嵌隔板3”基本一致。

優(yōu)選地，隔板3為金屬基導電涂層電路隔板3，即在金屬表面覆蓋有絕緣層，再在絕緣層上用液態(tài)/膠態(tài)/粉末的導電涂料涂畫成所需的走線電路，再經(jīng)風干或高溫后固化，形成穩(wěn)固的導電電路涂層，最后再在整個電路隔板3上進行絕緣、耐磨層的覆蓋（連接隔板插座的局部區(qū)域除外）。此方案所用的涂料和工藝都比較偏貴。

隔板3與電腦機箱的金屬外殼或骨架是同一材質(zhì)的且構(gòu)成一體，通過模具將材料熱熔或擠壓后一體成型而成。隔板3和電腦機箱的金屬骨架或外殼也可以是分離獨立的，隔板3與機箱金屬骨架或外殼內(nèi)壁之間焊接固定。因為隔板3與機箱金屬外殼相連，為平行貼觸安裝在隔板3表面的硬件提供良好的導熱、散熱支持。上述“機箱的金屬外殼”即圖中“主機箱外殼1”。

具有金屬隱形電路的隔板3與主機箱金屬外殼或骨架固定相連的工藝方式為：一體式，即隔板3與主機箱金屬外殼或骨架是同一材質(zhì)的、一體的，用模具將材料熱熔或擠壓后一體成形的。再在成型后的主機箱內(nèi)的隔板3上進行工藝加工，使隔板3上/內(nèi)排布有設計所需的超薄電路走線；回流焊，隔板3和機箱金屬骨架或外殼是分離獨立的，隔板3上/內(nèi)已經(jīng)先加工好了設計所需的超薄電路走線，之后將隔板3與機箱金屬骨架或外殼內(nèi)壁所要連接固定的部位，先涂抹好焊料，組合匹配好后，再放入回流設備中進行回流焊接。出來冷卻后，隔板3就與機箱金屬骨架或外殼相緊密固定了。

03）隔板插座

隔板插座直接焊接或貼觸連接在對應的隔板3的電路上，隔板插座的硬件接口類型包括SATA 2.0 數(shù)據(jù)接口、SATA 3.0 數(shù)據(jù)接口、SATA Express 硬盤203接口、SAS 硬盤203接口、SATA 7+15pin數(shù)據(jù)+供電 硬盤203接口、SATA 7+6pin數(shù)據(jù)+供電 光驅(qū)204接口、主板4的開機啟動插針 POWER SW、主板4的重新啟動插針 RESET SW、USB 3.0 19/20pin插口、USB 2.0 9pin 插口、主板4的音頻插針 HD AUDIO、獨立顯卡7 的PCI-E 16X 插槽、主板4的主供電24pin插槽、主板4的輔助供電4/8pin插槽和獨立顯卡7的輔助供電 6/8pin 插槽,或者是上述硬件接口的任意組合。主機箱內(nèi)的某些硬件可直接插入隔板插座中使用，有的則需通過FFC線排將硬件與對應的隔板插座相連接，所以，隔板插座為了與眾硬件相匹配連接，具有不同的接口類型和形狀尺寸。隔板插座根據(jù)不同硬件的接口類型將主機箱內(nèi)的硬件與對應的隔板電路32相對接。FFC線排的優(yōu)點是超薄柔軟、精準、能過較大電流，適用于隔板插座與硬件間短距離的對接。

上述文中的“隔板插座”為下述“焊接式/固定式隔板插座”和“活動式隔板插座”的統(tǒng)稱。

根據(jù)機箱內(nèi)的排布和設計需求，隔板插座分為焊接式和活動式。焊接式，“隔板插座”的底部有序排列著該插座對應的針腳（引腳），隔板電路32相應的安裝位置上有焊接點，將“隔板插座”底部的針腳（引腳）直接焊接固定于對應的隔板電路32的焊接點位置上。焊接式隔板插座也稱為固定式隔板插座34。

活動式，“隔板插座”的底部有序排列著該插座對應的針腳（引腳），且這些針腳（引腳）以裸露的導電金屬彈片104的形式存在，在“隔板插座”底部金屬彈片104的周邊有若干個定位銷94。活動式隔板插座35一般用于同一隔板3位置可安裝不同硬件的設計，即在不增加機箱體積的情況下，增加機箱內(nèi)能支持擴展的硬件數(shù)量和類型。

隔板電路32上用于安裝“活動式隔板插座35”的區(qū)域呈內(nèi)凹形構(gòu)造33，內(nèi)凹區(qū)域中有序排布著裸露導電、平整的電路接觸點，所述“電路接觸點”為圖中的“內(nèi)凹形接觸點33”。在內(nèi)凹區(qū)域外周邊的隔板3上有若干個定位孔36，且這些定位孔36的大小、數(shù)量、孔距與與之匹配的“活動式隔板插座35”底部的定位銷94完全一致。

當活動式隔板插座35的底部對向隔板電路32上的安裝區(qū)域時，只有當此接口類型的活動式隔板插座35與隔板電路32上內(nèi)凹區(qū)域中的電路接觸點排布規(guī)格、電路定義、插座方向完全相匹配時，活動式隔板插座35底部的定位銷94才能插入到該隔板電路32內(nèi)凹區(qū)域邊的定位孔36中，最后通過螺絲/膨脹卡銷將活動式隔板插座35固定在隔板3上，此時“活動式隔板插座35”底部的導電金屬彈片104與隔板電路32上內(nèi)凹區(qū)域中的電路接觸點完全、精準相一一貼觸連通。由于活動式隔板插座35在隔板電路32上的安裝位是一塊內(nèi)凹形區(qū)域，內(nèi)凹區(qū)域中有裸露的電路接觸點，當同一位置安裝了其他硬件時，內(nèi)凹區(qū)域中的裸露電路接觸點的表面高度低于周圍隔板3表面的高度，所以不會因為觸碰到其他硬件而產(chǎn)生短路。在不使用該內(nèi)凹區(qū)域時，可用配套的絕緣貼片將該內(nèi)凹區(qū)域填平，起到隔離絕緣和防塵的作用。

簡而言之，隔板插座的底部有序排列著該插座對應的引腳，隔板電路32相應的安裝位置上有焊接點，所述隔板插座底部的引腳直接焊接固定于對應的隔板電路32位置上；或者隔板插座的底部有序排列著該插座對應的引腳，且這些引腳以裸露的導電金屬彈片104的形式存在，在隔板插座底部的所述彈片104的周邊設有定位銷94，在隔板3上用于安裝所述隔板插座的區(qū)域呈內(nèi)凹形構(gòu)造，內(nèi)凹區(qū)域中有序排布著裸露導電、平整的電路接觸點，在內(nèi)凹區(qū)域外周邊的隔板3上設有相應的定位孔36，隔板插座通過螺絲/膨脹卡銷固定在隔板3上，隔板插座底部的導電金屬彈片104與隔板3上內(nèi)凹區(qū)域中的電路接觸點一一精準貼觸導通。

主機箱內(nèi)有些硬件可直接插入“隔板插座”中使用，如3.5寸、2.5寸硬盤202，因其為較常更替使用的硬件，這樣可直插使用的設計，非?？旖萑诵曰Ｄ切o法直接插入“隔板插座”中使用的硬件，則采用最短線程連接的理念，用軟線排將這些硬件與匹配的“隔板插座”相對接，也大大縮減了硬件間的走線，使整機內(nèi)簡潔、美觀。

04）主板4朝向

由上所述，主板4是背靠隔板3正面，平行固定在隔板3正面的主板支撐柱31上。因為主機箱為立式設計，一方面考慮到整機的重心要盡量下移，而主板4靠近CPU位的一端是明顯偏重的，朝下放置可以使主機箱的整體重心下移，使主機箱在立式的時候更加平穩(wěn)；另一方面，主機箱為立式的，其內(nèi)的空氣熱流是不斷向上升騰的，匯聚在主機箱內(nèi)空間上層，相對于上層氣流，主機箱下層氣流的溫度要偏低，所以靠近CPU的主板4北端邊朝下放置，更加有利于CPU散熱器6在氣流中的散熱效果。

因此，將靠近CPU位的主板4北端邊朝下（可垂直，也可向下的方向與垂直間的夾角≤5°），主板4西端邊（即主板I/O接口組41的一端）朝向機箱的尾部13，主板4背面對向隔板3正面，平行于隔板3固定在主板支撐柱31上。由于在主板4的北端邊與西端邊間的角邊位置，有一個主板輔助供電插槽46，以就近走線連接的原則，在主板4北端邊投影到隔板3正面上的區(qū)域，靠近此主板輔助供電插槽46的隔板3正面位置上有一隔板插座。此隔板插座的底部針腳（引腳）與隔板電路32中的輸出+12V DC和直流負極（接地）分別有序連接，通過導線一頭與主板4上的主板輔助供電插槽46插入連通，導線的另一端插入該隔板插座連通，使隔板3上對應的供電電路與主板4上的主板輔助供電插槽46相連通。

即，主板4是背靠隔板3正面，靠近CPU位的主板4北端邊朝下，主板4西端邊即主板I/O接口組41的一端朝向機箱的尾部，

在主板4北端邊投影到隔板3正面上的區(qū)域，靠近主板4的輔助供電插槽的隔板3正面位置上有一隔板插座，所述隔板插座的底部針腳與隔板電路32連接，通過導線一頭與主板4上的主板輔助供電插槽46插入連通，導線的另一端插入該隔板插座連通，使隔板3上對應的供電電路與主板4上的主板輔助供電插槽46相連通。

05）CPU的散熱器以及CPU散熱器的安裝固定裝置

該電腦CPU的散熱器包括CPU附加散熱器64和CPU散熱器6，CPU散熱器6通過一H型橋壓扣具支架固定，亦即該CPU散熱器的安裝固定裝置，H型橋壓扣具支架包括兩條滑動桿52，兩條滑動桿52中間區(qū)段呈相互平行的狀態(tài)，兩條滑動桿52兩端部都彎折，往外呈45°夾角，在兩條滑動桿52兩端部的彎折的區(qū)段上各有一個可在該區(qū)段上移動的支撐柱51，支撐柱51底端有一個膨脹卡頭，此膨脹卡頭大小、形狀是與主板4上的CPU散熱器6安裝孔相匹配的。那么，兩條滑動桿52彎折的兩端共有4個可移動的支撐柱51，由于不同型號的主板4，其4個CPU散熱器6安裝孔之間的孔距也不同，所以滑動桿52兩端的支撐柱51設計成可移動的，就能滿足各種不同的CPU散熱器6安裝孔間的孔距需求，與之匹配安裝固定。H型橋壓扣具支架就是前述扣具5。支撐柱51也稱為扣具支撐柱。

在兩條滑動桿52中間相平行的區(qū)段上設有一條可在兩條滑動桿52的桿軸方向上自由移動的橋壓桿53，所述橋壓桿53中間區(qū)段呈內(nèi)凹槽構(gòu)造，其中所述兩條滑動桿52為回彈性材質(zhì)件或者橋壓桿53為回彈性材質(zhì)件。由于此扣具5中的滑動桿52、橋壓桿53甚至導熱底座背面的凸起結(jié)構(gòu)為回彈特性材質(zhì)，不會因為人為緊固時受力過大或不均衡而導致導熱底座與CPU芯片42表面間接觸的導熱系數(shù)變化過大，也不易使主板4變形彎曲。所述兩條滑動桿52和橋壓桿53組合一起構(gòu)成所述“H”型結(jié)構(gòu)，故此CPU的扣具5稱為“H型橋壓扣具支架”。

CPU附加散熱器64的一頭是扁直的真空熱導管蒸發(fā)端，另一頭是焊接有(CPU)散熱鰭片63的真空熱導管冷凝端，CPU附加散熱器64這兩端之間的區(qū)段加工成波紋管狀，大大提升了(CPU)真空熱導管62的彎曲性，用戶安裝起來更加容易操作和適應不同類型的主板4。CPU附加散熱器64的冷凝端的底部為平整的，通過螺絲或卡扣貼觸固定在距離CPU最近的機箱金屬外殼內(nèi)壁上，從而將CPU導熱底座61的部分熱量傳遞到機箱金屬外殼上和CPU附加散熱器64冷凝端的散熱鰭片上進行散熱。

CPU散熱器6為真空熱導管式散熱器，CPU散熱器6的底部有一導熱底座，安裝在CPU芯片42之上。在CPU散熱器6的導熱底座邊緣上，有一與導熱底座上排布的真空熱導管走向相垂直的溝槽，且此溝槽的形狀大小剛好與CPU附加散熱器64的蒸發(fā)端相匹配，CPU附加散熱器64的蒸發(fā)端配合卡入導熱底座邊緣的溝槽內(nèi)后，用蓋板和螺絲緊固在導熱底座邊緣上。導熱底座的正面是直接平行貼觸在CPU芯片42表面上的。而導熱底座的背面的大致中心位置有一凸起結(jié)構(gòu)，橋壓桿53中間區(qū)段的內(nèi)凹滑軌槽能剛好扣住此凸起結(jié)構(gòu)，橋壓桿53放置于導熱底座背面之上。由于扣具5中的橋壓桿53通過導熱底座背面中心位置的凸起結(jié)構(gòu)，將扣具5緊固時產(chǎn)生的下壓力集中作用于導熱底座的中心區(qū)域，這樣使導熱底座與CPU芯片42間接觸面的受力很均勻，使它們之間的導熱系數(shù)穩(wěn)定。

導熱底座是通過橋壓桿53扣住其背面的凸起結(jié)構(gòu)緊貼在CPU芯片42之上的，而橋壓桿53是活動固定在兩條滑動桿52上，兩條滑動桿52是通過活動式支撐柱51上的卡頭分別卡入主板4上4個CPU散熱器6安裝孔內(nèi)，最后將膨脹銷釘54插入支撐住中的銷孔中，從而將整個扣具5支架連同CPU散熱器6一起緊固在主板4上。由于導熱底座背面凸起結(jié)構(gòu)可在橋壓桿53內(nèi)凹滑軌槽中移動，橋壓桿53又能在滑動桿52上移動，所以整個CPU散熱器6可在主板4平面中的任意方向上小范圍的平移，大大降低了因為CPU散熱器6邊緣與主板4上元配件位置相沖突而不能正常安裝的幾率。

CPU附加散熱器64采用的是活動式安裝方式，用戶可根據(jù)需求自由選擇是否安裝，而不需要更換整個CPU散熱器6，大大節(jié)省了用戶的經(jīng)濟開支。主機箱雖然體積小，但巧妙的利用了機箱的金屬外殼，將部分CPU熱量快速傳遞到外殼上進行散熱，大大增加了散熱的有效面積。

由于扣具5支架多處采用活動式固定設計，幾乎兼容所有常規(guī)主板4型號，扣具5配件少、重量輕，拆裝操作極其便捷，徒手10秒便能完成拆裝。

并且，此超薄PC主機箱外殼的底部12中有一細長條形的進風開口，既增加了機箱底板周圍的氣流交換；又因為這一條長長的開口，極大的阻礙了隔板3正面空間內(nèi)的機箱底板區(qū)域上的熱量傳遞到隔板3背面空間的機箱底板區(qū)域和隔板3自身上，從而使貼觸安裝在隔板3正面空間內(nèi)的機箱底板上的CPU附加散熱器64傳遞過來的熱量既能更加快速的被氣流帶走，又不會傳遞到機箱其他部位而影響其他硬件的散熱。

06）內(nèi)壁擴展插座205

所述電腦機箱為立式，主板4靠近CPU的一端即主板4北端邊向下放置，主板4南端邊向上，靠近主板4南端邊的機箱外殼內(nèi)壁是機箱的頂部內(nèi)壁，在此內(nèi)壁上垂直高于主板4正面15～45mm的長條形區(qū)域中，活動安裝了一長條形的插座，構(gòu)成機箱內(nèi)壁擴展插座205，所述內(nèi)壁擴展插座205上包含有三種接口，DC +5V、直流負極的供電接口、7+6pin SATA光驅(qū)204接口和7+15pin SATA硬盤接口。

所述內(nèi)壁擴展插座205采用長條形PCB電路板集中走線，長條形PCB電路板緊密貼合機箱內(nèi)壁，電路板部分延伸至隔板3正面的邊緣，且長條形PCB電路板延伸部分上的電路與隔板3上對應的電路相一一對接，通過焊接連通固定。上述接口插座底部的引腳通過焊接固定或貼觸活動固定在長條形PCB電路板上對應的電路上，其插座接口的朝向與隔板3面相平行。

考慮到光驅(qū)204這種電腦硬件，大部分用戶使用頻率很低，所以人性化的將“內(nèi)壁擴展插座205”設計成活動安裝式的，用戶可根據(jù)自己的使用需求選擇是否安裝。

但筆記本光驅(qū)204或2.5寸硬盤202插入安裝在內(nèi)壁擴展插座205中時，筆記本光驅(qū)204或2.5寸硬盤202平行于主板4，且位于主板4南端邊附近區(qū)域上空位置。考慮到實用性，筆記本光驅(qū)204的入碟口朝向主機箱的前面。巧妙地高效利用了主板4南端邊附近上空的空閑空間，由于筆記本光驅(qū)204和2.5寸硬盤202十分輕小，發(fā)熱量很低，所以對整個機箱的重心和散熱的影響幾乎可以忽略。此外，由于主板4在南端邊有很多插針、插槽及走線，影響美觀，正好平行安裝在主板4此位置上空的筆記本光驅(qū)204、2.5寸硬盤202，可以巧妙地遮擋住，使機箱整體排布更加美觀。

07）主板I/O擋板隔板卡槽16

在主板4西端邊上I/O接口組所在的主板4邊緣區(qū)段投影到隔板3上的位置設有主板I/O擋板隔板卡槽16，所述卡槽為開有一條縫寬約1mm、縫深2～3mm的筆直凹槽/孔縫，開槽/開孔的總長尺寸≥主板I/O擋板208（主板4后擋板）的總長尺寸，在將主板4裝入主機箱之前，先將主板I/O擋板208（主板4后擋板）的一長邊卡入到該隔板3凹槽/孔縫中，再將整個主板I/O擋板208（主板4后擋板）卡入至機箱尾部的主板I/O擋板208（主板4后擋板）相匹配的開孔中固定。由于本主機箱采用的是極限超薄設計理念，為了將主板4在機箱中所需占用的高度空間降到最低，故將主板I/O擋板208（主板4后擋板）靠近主板4背面的一邊卡入到隔板3的開槽中，且安裝方式與傳統(tǒng)機箱一樣簡捷。

隔板3背面的空間內(nèi)安裝的硬件包括包含散熱器的獨立顯卡7、電源盒9、渦輪風扇201、硬盤203、配電模塊10且都是平行貼觸安裝在隔板3上，由于平行貼觸安裝在隔板3背面的多種硬件對散熱有一定的需求，所以隔板3背面除了與電源盒9、隔板插座、配電模塊10安裝相匹配的內(nèi)凹形隔板電路32接觸點之外，隔板3背面其他區(qū)域的表面是以平整、導熱的金屬平板呈現(xiàn)。具體結(jié)構(gòu)如下：

08）獨立顯卡7

獨立顯卡7與隔板3背面相平行設置。本超薄電腦機箱能夠安裝支持所有全高、半高、超長、大功率的獨立顯卡7。所述獨立顯卡7上的I/O接口與主板4上的I/O接口朝向相同，獨立顯卡7上的I/O接口區(qū)域部位與主板4PCB板邊沿部錯開，主板4PCB板邊沿為設置了I/O接口的PCB板邊沿部，即主板4西端邊沿部。上述“獨立顯卡7上的I/O接口” 即為圖中“獨立顯卡I/O接口組71”，上述“主板4上的I/O接口”即為圖中“主板I/O接口組41”。

獨立顯卡7平行安裝在主板4背面包括了以下2種形式：

①內(nèi)散式：獨立顯卡7與主板4之間有一塊平行的導熱材質(zhì)的隔板3，獨立顯卡7上裝有散熱器的一面與隔板3板面相對，且獨立顯卡7的PCB板面靠近電腦機箱的外殼側(cè)面板，即圖13中滑蓋2的一側(cè)面。所述“獨立顯卡7的PCB板”即圖中“獨立顯卡PCB板70”。獨立顯卡7上的I/O接口組71所處的PCB板的端邊在I/O接口朝向的方向上要凸出于主板4上的I/O接口組所處的PCB板所在端邊15～40mm的距離。主板4與獨立顯卡7的PCB板卡間采用相平行、近距離安置的方式，極大的減少了占用的空間體積。

具體講，獨立顯卡7與主板4之間有一塊金屬平板存在，即金屬平板的一面平行安裝的是主板4，主板4背面對向金屬平板，金屬平板的另一面平行安裝的是獨立顯卡7，獨立顯卡7上有GPU芯片72的一面對向金屬平板，且獨立顯卡7是平行放置于主板4靠近南端邊區(qū)域的背面。

由上所述，獨立顯卡7I/O接口與主板4I/O接口朝向一致，且在它們I/O接口朝向的方向上，獨立顯卡7I/O接口所在的PCB板邊緣要凸出于主板4I/O接口所在的PCB板邊緣15～40mm的距離，即將獨立顯卡7上的I/O接口區(qū)域部分平移到主板4西端邊之外。且上述凸出于主板4西端邊之外的獨立顯卡7I/O接口區(qū)域部分與主板4間是沒有隔板3的。由于中高端獨立顯卡7的I/O接口大多是雙層的，考慮到既要完全兼容所有顯卡，又要將其占用的空間體積降至最小，故巧妙的將獨立顯卡7上的I/O接口區(qū)域部分平移到主板4西端邊之外。加上獨立顯卡7I/O接口區(qū)域部分與主板4間沒有隔板3的阻隔，這樣不管獨立顯卡7的I/O接口是單層的還是雙層的，都不影響其在機箱內(nèi)的安裝使用，達到了與傳統(tǒng)機箱一樣好的兼容性。獨立顯卡7通過轉(zhuǎn)接卡或延長排線與主板4上對應的顯卡插槽43相連通。

②外散式：獨立顯卡PCB板70上不能安裝散熱器的一面（背面）朝向主板4背面，主板4與獨立顯卡7間不一定有隔板3存在，獨立顯卡7I/O接口所在的PCB板邊緣也不一定要凸出于主板4I/O接口所在的PCB板邊緣。獨立顯卡7通過轉(zhuǎn)接卡或延長排線與主板4上對應的顯卡插槽相連通。主板4與獨立顯卡7間采用相平行、近距離安置的方式，極大的減少了占用的空間體積。這種方式最大的優(yōu)點是不用改裝獨立顯卡7的散熱器和風扇201，使用獨立顯卡7原配的散熱器和風扇201即可，且此方式兼容性很好。缺點是所需占用的機箱空間比“內(nèi)散式”較大。

09）內(nèi)散式獨立顯卡散熱器8

獨立顯卡7上安裝的散熱器設有真空導熱管82和導熱底座81，真空導熱管上有蒸發(fā)端與冷凝端，所述散熱器上的所有真空熱導管的蒸發(fā)端直接或間接與獨立顯卡7的GPU芯片72相貼觸，部分或全部真空熱導管的冷凝端與隔板3或機箱金屬外殼內(nèi)壁直接或間接的貼觸。所述“機箱金屬外殼”即圖中“主機箱外殼1”。

所述獨立顯卡散熱器8整體為扁平狀散熱器，占用體積很小。其包括有相平行間隔排列的鋁質(zhì)或銅質(zhì)散熱鰭片83、2～8根所述真空熱導管和1～2個所述導熱底座。鋁質(zhì)或銅質(zhì)散熱鰭片組成扁平狀散熱器的主體部分，扁平狀散熱器平行安裝在獨立顯卡7上或隔板3背面上，導熱底座設在散熱器的正面，散熱器的背面的表面上排布著扁平的所述真空熱導管的冷凝端，所述真空熱導管的蒸發(fā)端與銅質(zhì)或鋁質(zhì)的導熱底座相緊密貼合。真空熱導管的冷凝端通過模具擠壓成橫截面為半弧狀或扁平狀，緊密貼合在鰭片上，所述散熱器背面上半弧/扁平的真空熱導管冷凝端還平行貼觸在隔板3背面上進行導熱。

或所述扁平狀散熱器還包括排布著的真空熱導管，每根真空熱導管均含有蒸發(fā)端和冷凝端，所有真空熱導管的蒸發(fā)端都有序地緊密貼合或內(nèi)嵌于所述導熱底座上，真空熱導管的冷凝端通過模具擠壓成橫截面為“D”形狀,即在所述真空熱導管冷凝端形成扁平的一面，且此扁平的一面與所述散熱器的背面相平行，而所述“D”形狀的真空熱導管冷凝端所形成的非扁平一面的部分與所述散熱器的散熱鰭片相結(jié)合固定在所述散熱器的背面。當所述扁平狀散熱器的背面平行安裝或貼觸在隔板面上時，所述“D”形狀的真空熱導管冷凝端形成扁平的一面將平行貼觸在隔板面上進行導熱。

由于此散熱器通過真空熱導管的冷凝區(qū)段巧妙的與隔板3或機箱金屬外殼內(nèi)壁相緊密貼觸，且顯卡散熱器風扇201不是安裝在散熱器上，沒有額外占用散熱器的體積，所以大大增加了獨立顯卡7的實際散熱面積。并且，其散熱利用的隔板3和機箱金屬外殼本身就存在，也大大節(jié)省了材料成本和顯卡散熱器的質(zhì)量。

散熱器是固定在所述隔板3背面的獨立顯卡7安裝位置區(qū)域，所述散熱器設有一個或一個以上的導熱底座，所述導熱底座與真空熱導管的蒸發(fā)端相緊密配合安裝，真空熱導管的冷凝端加工成扁平狀，緊密的貼合在隔板3背面上或機箱金屬外殼的內(nèi)壁上，整齊相平行間隔排列的散熱鰭片貼合在有扁平狀真空熱導管的隔板3背面或機箱金屬外殼內(nèi)壁上。

具體為：因為獨立顯卡7有GPU芯片72的一面平行對向隔板3，獨立顯卡7朝向隔板3的一面與隔板3間存在一段距離空間，此空間內(nèi)安裝有獨立顯卡散熱器8。散熱器中的散熱鰭片為平行相間隔排列，且垂直于隔板3上的條狀散熱鰭片與地理垂直方向間呈一定的傾斜夾角。散熱器的導熱底座與獨立顯卡7的GPU芯片72表面相緊密貼觸，真空熱導管中的“蒸發(fā)區(qū)段”緊密內(nèi)嵌于導熱底座中；真空熱導管另一部分的“冷凝區(qū)段”分布于隔板3背面與散熱鰭片間，且與隔板3、散熱鰭片相緊密貼合?；蚍植加陲@卡就近的機箱金屬外殼內(nèi)壁上，與外殼內(nèi)壁相緊密貼合。

即獨立顯卡7GPU芯片72中的熱量，由緊貼其表面的導熱底座傳導至真空熱導管的“蒸發(fā)區(qū)段”進行吸熱，再由“蒸發(fā)區(qū)段”迅速傳遞至“冷凝區(qū)段”，通過與“冷凝區(qū)段”相緊密貼觸的散熱鰭片、隔板3或機箱金屬外殼大面積的與空氣進行熱交換，達到散熱冷卻目的。

10）內(nèi)散式獨立顯卡散熱器8與獨立顯卡7間的固定方式

由于“內(nèi)散式獨立顯卡散熱器8”，以下簡稱“顯卡散熱器”。下述中的“顯卡”即為圖中“獨立顯卡7”，下文中的“機箱蓋板/蓋板”即為圖中“滑蓋2”，“獨立顯卡7的PCB板”即為圖中“獨立顯卡PCB板70”。根據(jù)主機箱的設計和用戶需求，分為2種形式：

活動式：顯卡散熱器先與獨立顯卡PCB板70正確安裝固定后，再將顯卡的金手指插口插入機箱背面空間的顯卡插槽內(nèi)相對固定，此時顯卡散熱器已經(jīng)與隔板3背面平行相觸。再在獨立顯卡7的GPU芯片72垂直投影至此顯卡PCB板背面的中心位置粘貼/安裝匹配的絕緣彈性硅膠墊206，當機箱蓋板通過機箱內(nèi)的滑槽推進箱體后，由于蓋板與獨立顯卡7的PCB板間的間距小于彈性硅膠墊206的尺寸，彈性硅膠墊206受到擠壓后產(chǎn)生回彈壓力垂直作用于獨立顯卡PCB板70背面。又由于顯卡散熱器與獨立顯卡PCB板70間是固定的，所以這個產(chǎn)生的壓力最后使顯卡散熱器緊貼于隔板3表面上。達到顯卡散熱器中的一部分熱量高效傳導至隔板3上進行散熱。

固定式：顯卡散熱器先平行安裝固定于機箱背面空間對應的隔板3位置上，此時散熱器中的真空熱導管82的“冷凝區(qū)段”與隔板3表面或機箱金屬外殼內(nèi)壁相緊密貼合。再在空置的獨立顯卡7GPU芯片72垂直投影至此顯卡PCB板背面的中心位置粘貼/安裝匹配的絕緣彈性硅膠墊206。

將空置的獨立顯卡7有GPU芯片72的一面對向顯卡散熱器，將獨立顯卡7上的金手指接口正確插入匹配的顯卡插槽中相對固定，此時獨立顯卡7的GPU芯片72與顯卡散熱器的導熱底座81相貼近。只需將機箱蓋板通過機箱內(nèi)的滑槽推進箱體后，由于蓋板與獨立顯卡7的PCB板間的間距小于彈性硅膠墊206的尺寸，彈性硅膠墊206受到擠壓后產(chǎn)生回彈壓力垂直作用于獨立顯卡PCB板70背面。在獨立顯卡7上的GPU芯片72背面中心受到垂直向隔板3方向的作用壓力后，GPU芯片72表面與顯卡散熱器導熱底座81正面相平行、緊密貼合。

獨立顯卡7在與固定式顯卡散熱器安裝的簡易程度上達到了歷史性的快捷，幾乎一秒鐘安裝。由于GPU芯片72是其背部中心位置受力，GPU芯片72表面能平穩(wěn)的貼合在顯卡散熱器的導熱底座81表面上，使GPU芯片72與導熱底座間81的作用力達到自然均衡，用戶再也不用擔心像安裝傳統(tǒng)散熱器時因4個螺絲受力不均衡而影響其導熱效果。

11）本實用新型電源盒9

電源盒9為超薄貼觸式電源盒9，其設有底面91、頂面和側(cè)面，還設有電源的輸入端口和電源的輸出端口92，所述電源盒9的輸出端口92設有直接與電腦機箱內(nèi)的隔板3上所對應的電路受壓后相導通的傳輸結(jié)構(gòu)，所述電源盒9的輸出端口92與電腦機箱內(nèi)的隔板3上所對應的電路之間不存在第三方的插頭、插座進行連接。

電源盒9與隔板3表面平行貼觸的一面設為電源盒9的底面，電源盒9的底面上有兩組凸起0.5～3mm的接觸銅片93，第一組上有序排列著的獨立的接觸銅片93，其向外的正面都是非常平整光滑、裸露導電的，且每個接觸銅片93正面與電源盒9底面是相平行的，接觸銅片93的背面都是固定在一層絕緣彈性橡膠上，絕緣彈性橡膠又固定在電源盒9內(nèi)，且每個接觸銅片93背面只與電源盒9內(nèi)的正極DC 12V輸出電路相連通。每個接觸銅片93的正面積在0.2～1 c㎡；第二組銅片為接觸彈片104，與電源盒9內(nèi)VC 220V電路相連通。且這兩組接觸銅片93與電源盒9底面是相互絕緣的。所述隔板3背面上且在電源安置區(qū)域內(nèi)有與之匹配的內(nèi)凹壓觸點，內(nèi)凹壓觸點中的裸露接觸電路與電源底面凸起的接觸銅片93組相一一對應，在電源安置區(qū)域內(nèi)有若干個定位孔36，所述電源盒9底面除了凸起0.5～3mm的定位銷94和導電接觸銅片93之外，整面都是平整光滑的，且電源盒9底面與電源盒9內(nèi)的負極DC 12V輸出電路和接地相連通，所述電源盒9通過緊固螺絲使電源盒9平行貼觸固定在隔板3上。

所述電源盒的另一種供電傳輸端口的存在形式：所述電源盒的電源輸入端口和電源輸出端口在所述電源盒的底面上合并為一個集成端口，所述集成端口內(nèi)設有可直接與所述隔板上相對應的裸露導電的電路受壓貼觸后相一一匹配導通的接觸銅片組，所述接觸銅片組中的各接觸銅片可具有不同的電路定義并分別與電源盒內(nèi)對應的電路相連通。所述電源盒的底面平行貼觸安裝到所述隔板面上對應的電路區(qū)域。

以下為電源盒9底面輸出端口92為金屬彈片104的形式存在的方案。

電源盒9是平行貼觸安裝在機箱內(nèi)隔板3面上。電源盒9面積最大的一面為其底面，是導電金屬材質(zhì)，且直接與隔板3表面相平行貼觸。電源盒9底面有一“輸出端口92”?！拜敵龆丝?2”內(nèi)平整、有序排地列著一些裸露導電的金屬彈片104，這些金屬彈片104與電源盒9金屬材質(zhì)的底面是相互絕緣的，且金屬彈片104的表面高度要凸出于電源盒9底面的表面0.5～3mm。

“輸出端口92”內(nèi)的金屬彈片104分為面積較大和面積較小的兩組。電源盒9上有一“輸入端口”，通過插入導線插頭，將機箱外的市政交流電或匹配的直流電輸入電源盒9內(nèi)。其中一部分市政交流電被電源盒9轉(zhuǎn)換成穩(wěn)定的直流輸出，其中直流正極與“輸出端口92”內(nèi)面積較大的一組金屬彈片104相連通，直流負極/接地與電源盒9的導電金屬底面相連通；另一部分市政交流電被連接至“輸出端口92”中面積較小的一組金屬彈片104上。

在電源盒9底面有若干個凸出的定位銷94，而隔板3上安裝電源盒9的區(qū)域上有一個內(nèi)凹形的隔板電路32和若干個定位孔36，內(nèi)凹形的隔板電路32上有裸露導電、光滑平整的電路接觸點。且隔板3上所述的內(nèi)凹形隔板電路32接觸點和定位孔36與電源盒9底面的“輸出端口92”內(nèi)的金屬彈片104組和凸出的定位銷94，在尺寸規(guī)格、排布位置、電路定義上相完全匹配。將電源盒9底面對向其在隔板3的安裝區(qū)域上，通過電源盒9底面的定位銷94完全與隔板3上的定位孔36相匹配、插入后，用螺絲/膨脹卡銷將電源盒9緊固在隔板3上。此時電源盒9底部的“輸出端口92”內(nèi)的各組導電金屬彈片104與隔板3上對應的內(nèi)凹形的隔板電路32接觸點相完全精準匹配、一一壓觸連通。由于電源盒9是通過隔板3上內(nèi)凹形的隔板電路32接觸點相連通，當此處不安裝電源盒9時，用匹配的絕緣片填平該內(nèi)凹區(qū)域后，可在此位置空間安裝其他硬件。實現(xiàn)機箱內(nèi)同一位置空間的多效搭配利用。同時，由于電源盒9內(nèi)極其緊湊的結(jié)構(gòu)，加上采用直接與隔板電路32相貼觸傳輸供電，不用導線，大大縮減了電源盒9在機箱內(nèi)所占用的空間體積。

電路定義：考慮到不同用戶對主機箱的供電需求不同，機箱內(nèi)設計了兩處電源盒9的安裝位置，即可同時安裝兩個電源盒9，并聯(lián)使用。隔板3上也有兩個對應的內(nèi)凹形隔板電路32接觸點。其中用導線插頭將市政交流電連接至第一個電源盒9的“輸入端口”，由其底面“輸出端口92”內(nèi)面積較小的一組金屬彈片104通過隔板電路32傳輸至隔板3上第二個內(nèi)凹形隔板電路32對應的接觸點上，而第二個電源盒9是正確安裝在第二個內(nèi)凹形隔板電路32接觸點上的。即市政交流電通過第二個內(nèi)凹形隔板電路32對應的接觸點輸入到第二個電源盒9中轉(zhuǎn)換成所需穩(wěn)定的直流。第二個電源盒9中轉(zhuǎn)換后的直流正極與“輸出端口92”內(nèi)面積較大的一組金屬彈片104相連通，經(jīng)過第二個內(nèi)凹形隔板電路32對應的接觸點和隔板電路32將直流正極傳輸給“配電模塊10”。

電源盒9內(nèi)轉(zhuǎn)換后的直流負極是接通至電源盒9的導電金屬底面上。由上所知，電源盒9的底面是平行貼觸安裝在隔板3上，且機箱內(nèi)的隔板3作為整機直流負極/接地承載的主導體。故電源盒9的金屬底面與隔板3板面間是緊密貼合、導電的。隔板3上的直流負極通過電源盒9的導電金屬底面可實現(xiàn)大面積、大電流的傳回至電源盒9內(nèi)的直流負極電路中。之所以設計成將電源盒9的直流輸出直接貼觸傳遞到隔板3上對應的隔板電路32中，是因為其貼觸面積大、貼合緊密，可實現(xiàn)大電流的穩(wěn)定通過。而且，電源盒9通過與隔板3或機箱金屬外殼內(nèi)壁的大面積、緊密貼觸，不僅僅將電源盒9內(nèi)的直流負極/接地順利連通至隔板3上，還巧妙、高效的解決了電源盒9散熱的問題。

電源盒9整體形狀為扁平的六面體，電源盒9的最大厚度≤31mm，其中長≤150mm，寬≤110mm；或者長≤260mm，寬≤120mm，所述電源盒9的電源的輸入端口為輸入DC 12 V或VC 220 V ，電源盒9的輸出端口92為輸出DC 12 V或VC 220 V。

電源盒9整體輪廓為扁平的方體，具體尺寸、外形視設計需求和功率大小而定。

電源盒9的散熱方式：此超薄電源盒9由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，熱源較集中。電源盒9外殼大面積采用鋁合金材質(zhì)，通過將電源盒9內(nèi)的發(fā)熱元件直接貼觸到鋁合金外殼上，或用真空熱導管連接至鋁合金外殼上，將大部分熱量快速傳遞至電源盒9金屬外殼上。因為電源盒9是緊密平行貼觸在隔板3上或一部分貼觸在機箱金屬外殼的內(nèi)壁上，通過隔板3或機箱金屬外殼，加上機箱內(nèi)的通風實現(xiàn)大面積高效散熱。

12）配電模塊10

配電模塊10貼觸在隔板3背面上的那一面設為底面102，所述底面上設有“直流輸入口102”和“直流輸出口103”，“直流輸入口102”和“直流輸出口103”內(nèi)都整齊有序排布著一些凸出于所述底面0.5～3mm高的接觸銅片93。這些接觸銅片93向外的正面都是光滑平整、裸露導電的，這些接觸銅片93向內(nèi)的背面固定在與其他電路相絕緣的彈性材質(zhì)件上，所述彈性材質(zhì)件又固定在配電模塊10內(nèi)。

配電模塊10底面上除“直流輸入口102”和“直流輸出口103”之外設有若干個凸起的定位銷94，在隔板3上安裝配電模塊10的區(qū)域內(nèi)分別有與配電模塊10底面的“直流輸入口102”、“直流輸出口103”和定位銷94在尺寸規(guī)格、位置方向、電路定義上相完全正確匹配的內(nèi)凹形電路接觸點和定位孔36。內(nèi)凹形電路接觸點表面是裸露導電的，但與隔板3間是相絕緣的，內(nèi)凹形電路接觸點分別與其對應的隔板電路32相連通。

所述配電模塊10中還整合了溫控模塊，配電模塊10為溫控模塊提供供電和安裝位置空間和/或電路走線結(jié)構(gòu)。

結(jié)構(gòu)電路定義：配電模塊10底面的“直流輸入口102”內(nèi)的接觸銅片93與配電模塊10內(nèi)的直流輸入電路相連通；配電模塊10底面的“直流輸出口103”內(nèi)的接觸銅片93分別與配電模塊10內(nèi)的不同輸出電壓值的直流輸出供電相連通。且不同電路定義的接觸銅片93之間是相互獨立和絕緣的，接觸銅片93與配電模塊10底面也是相絕緣的。

所述配電模塊10底面的“直流輸入口102”內(nèi)的接觸銅片93通過與隔板3上對應的內(nèi)凹形電路接觸點相匹配對接后，將電源盒9輸出到上述隔板電路32中的直流導入到配電模塊10中再轉(zhuǎn)換成各硬件設備所需的不同電壓值的直流供電，再將上述不同電壓值的直流供電經(jīng)配電模塊10底面的“直流輸出口103”內(nèi)的各接觸銅片93通過與隔板3上對應的內(nèi)凹形電路接觸點相匹配對接后，將上述不同電壓值的直流供電分別傳輸至對應的隔板電路32中。

在所述機箱內(nèi)隔板3背面的中間區(qū)段，靠近機箱外殼前面板的隔板3背面邊緣位置上安裝有配電模塊10，且所述配電模塊10上整合了與以下一種或多種類接口相匹配的一個或多個插座、隔板插座：6/8pin獨立顯卡輔助供電插槽73、24pin主板主供電插槽45、渦輪風扇201供電接口、7+15pin SATA硬盤203接口、SATA Express 硬盤203接口、SAS 硬盤203接口、USB 3.0 19/20pin插口、USB 2.0 9pin 插口、7+6pin SATA光驅(qū)接口。

配電模塊10的底面除“直流輸入口102”和“直流輸出口103”之外為平整的金屬導電材質(zhì)，配電模塊10內(nèi)的直流輸出負極/接地電路與配電模塊10的金屬底面相連通。配電模塊10通過螺絲或膨脹卡銷平行貼觸緊固在機箱內(nèi)隔板3面上，與隔板3表面間進行大面積接觸導通。加上上述配電模塊10上還整合了一種或多種硬件相匹配的插座或隔板插座，通過導線或者將硬件自帶接口直接插入配電模塊10上相匹配的插座/隔板插座中連通。因此這些與配電模塊10上整合的插座/隔板插座相連通的硬件的直流負極/接地通過配電模塊10的金屬導電底面導通至隔板3上。由上所述可知，隔板3又因與電源盒9導電底面相貼觸，所以最終配電模塊10底面與電源盒9底面相連通，即兩者的直流負極/接地電路是相連通的。

由上述所知，因為配電模塊10是將電源盒9傳送過來的單一電壓值的直流電再次轉(zhuǎn)換成各硬件所需的不同電壓值的直流供電，加上配電模塊10上整合了一種或多種與硬件接口相匹配的插座/隔板插座。即配電模塊10中轉(zhuǎn)換輸出的各電壓值的直流供電，一部分分別與這些所述整合的插座/隔板插座相對應連通，再通過導線或硬件直插的形式將對應的供電傳輸給匹配的硬件中；另一部分輸出的各電壓值的直流供電，通過配電模塊10底面的“直流輸出口103”經(jīng)隔板3上相匹配的內(nèi)凹形隔板電路32接觸點分別導通至對應的隔板電路32中，與所述隔板電路32相對應連通的隔板插座再分別與所需供電的電腦硬件的接口/插槽相對接。

由于配電模塊10底面使用了與電源盒9底面結(jié)構(gòu)原理相同的大面積壓觸式導電傳輸構(gòu)造，使得配電模塊10與隔板電路32間可進行大電流的穩(wěn)定傳輸。且配電模塊10中還整合了多種硬件接口插座和/或溫控模塊，使其結(jié)構(gòu)設計更加高效緊湊，使整合后的配電模塊10具有多功能的一體式，便于用戶的拆裝和使用。

13）智能溫控系統(tǒng)

電腦主機箱內(nèi)設有智能溫控系統(tǒng)，包括手動調(diào)節(jié)開關18、溫控模塊、風扇201、溫度探頭37，手動調(diào)節(jié)開關18安置于機箱外殼上，便于用戶操作使用，溫控模塊、風扇201位于機箱內(nèi)所需的位置，溫度探頭37放置在接近CPU散熱器6或顯卡散熱器的旁邊，且處于散熱器氣流的下風風道中，溫控模塊同時與手動調(diào)節(jié)開關18、風扇201、溫度探頭37相連接。首先手動調(diào)節(jié)開關18的檔位就已經(jīng)限制了溫控模塊輸出給風扇201電壓的最高數(shù)值和最低數(shù)值區(qū)段；其次溫度探頭37屬于一種熱敏電阻，溫度探頭37所處的環(huán)境溫度高低將會改變其自身的電阻值，與溫度探頭37相連接的溫控模塊，根據(jù)溫度探頭37反饋的數(shù)值，在電壓區(qū)段內(nèi)精確的給風扇201輸出相應的供電電壓，從而達到通過溫度探頭37實時監(jiān)控環(huán)境溫度而自動改變風扇201轉(zhuǎn)速的目的。

主板支撐柱31式溫度探頭37，由于臺式機不一定都有獨立顯卡7，而且相比之下CPU的溫度更能客觀的反應出整機溫度的變化情況，所以有必要在CPU散熱器6附近安置一個溫度探頭37。

在主板4上的PCI-E插槽與內(nèi)存條插槽44間有個主板安裝孔47，此安裝孔相應的在隔板3上對應的那個主板支撐柱31上連接安裝有一所述溫度探頭37，此溫度探頭37包括以下2種形式：

①固定式，溫度探頭37整體呈柱狀，上端是溫度探頭37元件，大小能剛好穿過對應的主板安裝孔47；下端是此溫度探頭37元件的針腳，通過焊接固定在對應的隔板電路32上，且溫度探頭37整體垂直于隔板3正面上，位于主板4上PCI-E插槽與內(nèi)存條插槽44間的主板安裝孔47在隔板3正面上相映射對應的位置；

②活動式，在主板4PCI-E插槽與內(nèi)存條插槽44間的主板安裝孔47映射對應在隔板3正面的位置上，有一溫度探頭37的插座。此溫度探頭37插座焊接固定在對應的隔板電路32上，且其高度不高于其他主板支撐柱31的高度，當主板4正確安裝在機箱內(nèi)隔板3上后，有一桿狀的溫度探頭37，上端為溫度探頭37元件，下端為連接插頭。將該桿狀溫度探頭37的下端穿過主板4上PCI-E插槽與內(nèi)存條插槽44間的主板安裝孔47，插入到隔板3上的溫度探頭37插座中，此時溫度探頭37與隔板3上對應的電路相正確連通，其上端的溫度探頭37元件處于主板4正面之上，用于讀取該位置的氣流溫度。

電腦機箱采用上述智能溫控系統(tǒng)，可擁有極好用戶操作性，非常人性化，再也不用考慮風扇201是否具有PWM功能，也不用進入主板4BISS下開啟、設置，并且散熱和噪音可以得到完美動態(tài)平衡。

14）散熱風道

電腦機箱內(nèi)設有吸風式散熱風道，散熱方式采用排風式風冷散熱，其中用于向機箱外排風的渦輪風扇201安裝于機箱的尾部13，整機有兩個大的主進風口和兩個小的輔助進風口，兩個大的主進風口為CPU進風口22、顯卡進風口23，兩個小的輔助進風口為箱底進風口15、側(cè)頂進風口14。

CPU進風口22位于機箱外殼右側(cè)板，靠近CPU散熱器6的位置上有一較大開孔；顯卡進風口23位于機箱外殼前部，與機箱內(nèi)安裝獨立顯卡7的區(qū)域相對應的位置上有一較大的長條形開孔；箱底進風口15位于機箱底部外殼上，在機箱內(nèi)的隔板3與主板4垂直延伸到機箱底板上的2條相交線之間開有一段細長的開孔；側(cè)頂進風口14位于機箱外殼左側(cè)板靠近機箱頂部11和前部的位置上有一較小的長條形開孔。

吸風式散熱風道中整個機箱除上述4處進風開孔和光驅(qū)204入碟開孔24之外，再無其他進風孔洞，機箱尾部內(nèi)的風扇201不停的將箱內(nèi)的空氣抽向箱體外，導致箱體內(nèi)的氣壓低于箱體外的大氣壓，迫使箱體外的空氣通過各進風口流向箱體內(nèi)。通常，吹風形式所產(chǎn)生的快速氣流遇到實物時，實物表面的氣壓會上升，氣壓升高空氣反而會趨于放熱狀態(tài)，不利于實物表面與氣流空氣間的熱交換；而如果采用抽風式，風道中實物表面的氣壓略微下降，低氣壓空氣會更加趨于吸熱狀態(tài)而膨脹自身體積，有利于實物表面與氣流空氣間的熱交換。

CPU進風口22流入的冷風流經(jīng)對應的CPU散熱器6，吸收其熱量后冷風變成了熱流。由于主機箱為立式，CPU散熱器6在下半部，渦輪風扇201在上半部。溫度較高的熱流由于其自然升力和渦輪風扇201的吸力，流向機箱頂部，溫度較低的部分熱流受隔板3背面渦輪風扇201的吸力，經(jīng)隔板3邊緣與滑蓋前面板21內(nèi)壁間的間隙流向至隔板3背面的下半部空間內(nèi)。由于隔板3背面的下半部分是平行貼觸安裝的電源盒9或硬盤203，故流入此處溫度較低的熱流，可以吸收帶走電源盒9、硬盤203一部分的發(fā)熱量。

顯卡進風口23流入的冷風直接流經(jīng)對應的獨立顯卡散熱器8、隔板3背面的上半部分及隔板3背面空間中的機箱內(nèi)頂。在隔板3背面的中間位置，即獨立顯卡7安裝區(qū)域的下方，從顯卡進風口23位置至隔板3背面的渦輪風扇201之間設置了一塊顯卡風擋39，此顯卡風擋39同時密封貼觸隔板3背面和滑蓋2內(nèi)壁。簡單高效的將顯卡進風口23的冷風全部引流經(jīng)過獨立顯卡7的散熱器進行吸熱，最后被渦輪風扇201抽出箱體外，而此風道中途不受機箱內(nèi)其他空間內(nèi)的熱流干擾。

由于在隔板3中部區(qū)域上開有通風孔38，且正對此通風孔38在隔板3背面上緊貼著安裝有渦輪風扇201。箱底進風口15流入的冷風，流經(jīng)隔板3正面的下半部和主板4背面下半部。由于隔板3背面的下半部分是平行貼觸安裝的電源盒9或硬盤203，所以其發(fā)熱量的一部分傳遞到了隔板3下半部分，被箱底進風口15流入的冷風吸熱帶走；另一部分熱量主要傳遞至機箱金屬外殼的尾部和底部進行散熱；還有一部分熱量被上述所說的CPU進風口22流經(jīng)后剩下的部分溫度較低的熱流所吸收帶走。

由于考慮到大功率獨立顯卡7發(fā)熱量很大，且顯卡進風口23風量有限，還增加一個側(cè)頂進風口14，其流入的冷風主要吸收機箱內(nèi)頂在隔板3背面空間的區(qū)域和小部分隔板3背面上端區(qū)域的熱量。所述四種進風口流入的冷風，與各散熱器、隔板3、發(fā)熱硬件、部分機箱金屬外殼內(nèi)壁進行熱交換后變成空氣熱流，被安裝于機箱上半部、尾部的若干個渦輪風扇201排出箱體外。

除了幾個進風口之外，整機采用的密封式設計，加上機箱內(nèi)的各硬件排布科學、簡潔，所產(chǎn)生的風阻較小。此外超薄PC主機箱的體積小，采用抽風形式時，其箱體內(nèi)所產(chǎn)生的氣壓差要比大機箱更加明顯，機箱內(nèi)所形成的風道流量大、風速快。而且，吸風產(chǎn)生的低壓所形成的風道，加上硬件排布科學、簡潔，風阻小，風道中的空氣有序流動，不會產(chǎn)生回流熱風的現(xiàn)象。

上述四個進風開孔上都活動安裝有防塵網(wǎng)25，用以過濾進入箱內(nèi)空氣中的灰塵，使主機箱內(nèi)保持清潔和長久的良好通風、散熱性能。

15）渦輪風扇201

隔板3正面空間和隔板3背面空間內(nèi)都安裝有渦輪風扇201，

隔板3正面空間，在主板4西端邊有一段位置區(qū)域上是主板4的I/O接口組，而在主板I/O接口組41旁邊余下的主板4西端邊部分，其主板4上的元件高度都在18mm以內(nèi)，所以其主板4上空的空間比較空闊，且主板4西端邊是靠近機箱尾部外殼的。故在主板4此位置上空的機箱尾部外殼內(nèi)壁上安裝有渦輪風扇201，渦輪風扇201的出風口與機箱尾部外殼的開孔17相連，將氣流排向箱體外。安裝在主板4西端邊空閑位置上的渦輪風扇201，巧妙、高效地利用了該空閑位置進行排風散熱，沒有額外增加機箱的體積，且活動式的安裝結(jié)構(gòu)也完全不影響硬件的拆裝使用。

在隔板3上開有通風孔38，渦輪風扇201的一面緊貼著此通風孔38安裝在隔板3背面上。此渦輪風扇201的一面透過隔板3上的通風孔38抽取隔板3與主板4間間隙中的空氣；渦輪風扇201的另一面抽取隔板3背面空間內(nèi)的空氣。此渦輪風扇201的出風口與機箱尾部外殼的開孔相連，將所有抽取的空氣排出箱體之外；

安裝在機箱尾部外殼內(nèi)壁上的渦輪風扇201，包含以下2種形式存在：

①固定式，即渦輪風扇201通過螺絲或安裝卡槽固定于機箱尾部外殼的內(nèi)壁上；

②活動式，與渦輪風扇201出風口相垂直的兩條邊框上安裝有導軌，在機箱尾部外殼安裝風扇201位置上有開孔，且此開孔的形狀、尺寸都剛好與渦輪風扇201所在的出風口橫截面相匹配。有一導軌滑槽正好垂直正對此開孔安裝在機箱尾部外殼的內(nèi)壁上，帶有導軌的渦輪風扇201與機箱尾部外殼內(nèi)壁上的導軌滑槽相匹配，渦輪風扇201通過機箱尾部外殼上的開孔可自由在機箱體內(nèi)外移動，當安裝的此渦輪風扇201阻礙到機箱內(nèi)硬件的拆裝時，可將此渦輪風扇201移動到機箱體外,待機箱內(nèi)的硬件拆裝好了后，再將此渦輪風扇201移回至機箱體內(nèi)的內(nèi)壁上。

本實用新型不局限于上述具體實施方式，本領域的普通技術人員根據(jù)本發(fā)明做出的進一步拓展均落入本實用新型的保護范圍。