本實用新型涉及一種計數(shù)裝置，特別是指一種路由器連接頭螺紋疲勞測試用計數(shù)裝置。

背景技術(shù)：

路由器連接頭需要對螺紋段進行疲勞測試，其主要操作是通過旋轉(zhuǎn)路由器連接頭使其螺紋段與螺套之間擰入擰出一定的次數(shù)，在擰入擰出的過程中會破壞螺紋段的鍍層，然后將路由器連接頭放入到鹽霧試驗機中進行鹽霧試驗，從而實現(xiàn)路由器連接頭螺紋疲勞測試。然，目前的主要是通過人工將螺套擰入到路由器連接頭的螺紋段上，其擰入次數(shù)都是通過操作工人自身計數(shù)，這樣的方式存在以下區(qū)別：1.人工計數(shù)并不準確，操作工人因外界因素可能計數(shù)不足或超過規(guī)定次數(shù)，這樣會造成后續(xù)的鹽霧試驗結(jié)果部準確；2.人工操作工作量大，效率低；3.人工擰入螺套，可能出現(xiàn)擰不到位，這樣對螺紋段的鍍層只是局部破壞，這樣檢測結(jié)果依舊不準確。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種路由器連接頭螺紋疲勞測試用計數(shù)裝置，該計數(shù)裝置可實現(xiàn)路由器連接頭的螺紋段與螺套之間自動擰入擰出并自動計數(shù)，計數(shù)的準確性和效率都極大的提高。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種路由器連接頭螺紋疲勞測試用計數(shù)裝置，包括機體，所述機體上旋轉(zhuǎn)安裝有由旋轉(zhuǎn)動力裝置驅(qū)動正反旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設置有與連接頭匹配的螺套，所述機體上安裝有底座，所述底座上沿螺套的軸線方向水平滑動安裝有安裝件，所述路由器連接頭可拆卸安裝于安裝件上且路由器連接頭的螺紋段與螺套配合，所述安裝件與底座之間設置有帶動安裝件水平滑動的直線牽引裝置，機體上設置有檢測路由器連接頭直線往復運行的檢測計數(shù)機構(gòu)。

作為一種優(yōu)選的方案，所述安裝件包括一根安裝桿，所述底座包括安裝于機體上的兩個角鐵，兩個角鐵的豎直板面上均設置有沿螺套的軸線方向延伸的滑槽，所述安裝桿約束于兩個角鐵的豎直板面上的滑槽內(nèi)；所述路由器連接頭上設置有安裝孔，所述安裝桿貫穿了所述安裝孔，所述安裝桿與直線牽引裝置連接。

作為一種優(yōu)選的方案，所述直線牽引裝置包括兩根拉伸彈簧，所述兩根拉伸彈簧分別安裝于安裝桿的兩端和底座之間。

作為一種優(yōu)選的方案，所述檢測計數(shù)機構(gòu)包括設置于底座上的前檢測傳感器和后檢測傳感器，所述前檢測傳感器和后檢測傳感器分別與安裝桿運行的前極限位置和后極限位置對應，所述前檢測傳感器和后檢測傳感器分別連接有智能控制裝置，所述智能控制裝置與旋轉(zhuǎn)動力裝置電聯(lián)接，所述智能控制裝置上設置有計數(shù)模塊。

作為一種優(yōu)選的方案，所述前檢測傳感器和后檢測傳感器為接觸開關(guān)，該接觸開關(guān)與安裝桿的端部對應配合。

作為一種優(yōu)選的方案，所述旋轉(zhuǎn)動力裝置為電機，所述電機的輸出軸與螺套連接，所述檢測計數(shù)裝置包括設置于電機上用于檢測電機輸出軸轉(zhuǎn)動位置的霍爾傳感器，所述電機和霍爾傳感器均與智能控制裝置電聯(lián)接，所述智能控制裝置上設置有計數(shù)模塊。

作為一種優(yōu)選的方案，所述機體上設置有豎直延伸的調(diào)節(jié)孔，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝于安裝座上，所述安裝座通過約束于調(diào)節(jié)孔內(nèi)的螺栓緊固件安裝于機體上，所述旋轉(zhuǎn)動力裝置安裝于安裝座上。

作為一種優(yōu)選的方案，所述螺套可拆卸安裝于旋轉(zhuǎn)軸上。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的效果是：由于所述機體上旋轉(zhuǎn)安裝有由旋轉(zhuǎn)動力裝置驅(qū)動正反旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設置有與連接頭匹配的螺套，所述機體上安裝有底座，所述底座上沿螺套的軸線方向水平滑動安裝有安裝件，所述路由器連接頭可拆卸安裝于安裝件上且路由器連接頭的螺紋段與螺套配合，所述安裝件與底座之間設置有帶動安裝件水平滑動的直線牽引裝置，機體上設置有檢測路由器連接頭直線往復運行的檢測計數(shù)機構(gòu)，因此，實際的操作時，只需要將路由器連接頭安裝在安裝件上，然后將路由器連接頭的螺紋段與螺套對應，然后旋轉(zhuǎn)軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)就會使路由器連接頭直線運行，并通過直線牽引裝置牽引使路由器連接頭動作順暢，而利用檢測計數(shù)機構(gòu)可以檢測路由器連接頭的直線運行次數(shù)，這樣，該計數(shù)裝置可實現(xiàn)自動擰入擰出和自動技術(shù)，自動化程度高，計數(shù)準確，工作效率高。

又由于所述安裝件包括一根安裝桿，所述底座包括安裝于機體上的兩個角鐵，兩個角鐵的豎直板面上均設置有沿螺套的軸線方向延伸的滑槽，所述安裝桿約束于兩個角鐵的豎直板面上的滑槽內(nèi)；所述路由器連接頭上設置有安裝孔，所述安裝桿貫穿了所述安裝孔，所述安裝桿與直線牽引裝置連接，該安裝件結(jié)構(gòu)簡單且合理，利用直線牽引裝置可牽引安裝桿在滑槽內(nèi)直線移動，而路由器連接頭安裝也非常方便。

又由于所述直線牽引裝置包括兩根拉伸彈簧，所述兩根拉伸彈簧分別安裝于安裝桿的兩端和底座之間，利用拉伸彈簧可牽引安裝桿在滑槽內(nèi)直線移動，無需其他動力驅(qū)動，結(jié)構(gòu)簡單，確保在路由器連接頭擰出時更順暢。

又由于所述機體上設置有豎直延伸的調(diào)節(jié)孔，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝于安裝座上，所述安裝座通過約束于調(diào)節(jié)孔內(nèi)的螺栓緊固件安裝于機體上，所述旋轉(zhuǎn)動力裝置安裝于安裝座上。這樣，通過調(diào)節(jié)安裝座即可調(diào)節(jié)螺套的位置，方便螺套與路由器連接頭準確對應，同時也可適應不同尺寸的路由器連接頭。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1在I處的放大示意圖；

附圖中：1.機體；2.底座；3.旋轉(zhuǎn)軸；4.螺套；5.調(diào)節(jié)孔；6.滑槽；7.拉伸彈簧；8.安裝桿；9.路由器連接頭；10.顯示面板；11.安裝座。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

如圖1和圖2所示，一種路由器連接頭9螺紋疲勞測試用計數(shù)裝置，包括機體1，所述機體1上旋轉(zhuǎn)安裝有由旋轉(zhuǎn)動力裝置驅(qū)動正反旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸3，所述旋轉(zhuǎn)軸3上設置有與連接頭匹配的螺套4，所述螺套4可拆卸安裝于旋轉(zhuǎn)軸3上。所述機體1上安裝有底座2，所述底座2上沿螺套4的軸線方向水平滑動安裝有安裝件，所述路由器連接頭9可拆卸安裝于安裝件上且路由器連接頭9的螺紋段與螺套4配合，所述安裝件與底座2之間設置有帶動安裝件水平滑動的直線牽引裝置，機體1上設置有檢測路由器連接頭9直線往復運行的檢測計數(shù)機構(gòu)。

本實施例中，所述安裝件包括一根安裝桿8，所述底座2包括安裝于機體1上的兩個角鐵，兩個角鐵的豎直板面上均設置有沿螺套4的軸線方向延伸的滑槽6，所述安裝桿8約束于兩個角鐵的豎直板面上的滑槽6內(nèi)；所述路由器連接頭9上設置有安裝孔，所述安裝桿8貫穿了所述安裝孔，所述安裝桿8與直線牽引裝置連接。所述直線牽引裝置包括兩根拉伸彈簧7，所述兩根拉伸彈簧7分別安裝于安裝桿8的兩端和底座2之間。當然，該直線牽引裝置也可有其他的機構(gòu)替代，如橡皮筋甚至于可以采用氣缸配合驅(qū)動。該直線牽引裝置的主要作用是引導路由器連接頭9使其順暢的直線滑動。

所述檢測計數(shù)機構(gòu)包括設置于底座2上的前檢測傳感器和后檢測傳感器，圖1和圖2中并未示出，所述前檢測傳感器和后檢測傳感器分別與安裝桿8運行的前極限位置和后極限位置對應，所述前檢測傳感器和后檢測傳感器分別連接有智能控制裝置，所述智能控制裝置與旋轉(zhuǎn)動力裝置電聯(lián)接，所述智能控制裝置上設置有計數(shù)模塊。所述前檢測傳感器和后檢測傳感器為接觸開關(guān)，該接觸開關(guān)與安裝桿8的端部對應配合。該前檢測傳感器和后檢測傳感器的主要是直接檢測安裝桿8的水平移動位置，從而控制旋轉(zhuǎn)動力裝置正反轉(zhuǎn)，同時計數(shù)。

本實施例中的檢測計數(shù)機構(gòu)是直接檢測旋轉(zhuǎn)軸3的旋轉(zhuǎn)角度并計數(shù)，

所述旋轉(zhuǎn)動力裝置為電機，所述電機的輸出軸與螺套4連接，所述檢測計數(shù)裝置包括設置于電機上用于檢測電機輸出軸轉(zhuǎn)動位置的霍爾傳感器，所述電機和霍爾傳感器均與智能控制裝置電聯(lián)接，所述智能控制裝置上設置有計數(shù)模塊。機體1上設置有顯示面板10，用來顯示計數(shù)的次數(shù)。

所述機體1上設置有豎直延伸的調(diào)節(jié)孔5，所述旋轉(zhuǎn)軸3安裝于安裝座11上，所述安裝座11通過約束于調(diào)節(jié)孔5內(nèi)的螺栓緊固件安裝于機體1上，所述旋轉(zhuǎn)動力裝置安裝于安裝座11上。通過調(diào)節(jié)安裝座11即可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸3的高度，進而調(diào)節(jié)螺套4的高度，而對于不同尺寸的路由器連接頭9，其螺紋段的高度不同，通過調(diào)節(jié)安裝座11即可使螺母與螺紋段對應。

以上所述實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的描述，不作為對本發(fā)明范圍的限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的基礎上，對本發(fā)明技術(shù)方案作出的各種變形和改造，均應落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。