本實(shí)用新型涉及服務(wù)器蓋板固定技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種易拆裝的服務(wù)器蓋板鎖合裝置。

背景技術(shù)：

服務(wù)器是一種具有更好的穩(wěn)定性、安全性以及數(shù)據(jù)處理能力的大型計(jì)算設(shè)備。服務(wù)器機(jī)柜用來(lái)組合安裝面板、插件、插箱、電子元件、器件和機(jī)械零件與部件，使其成為一個(gè)整體的安裝箱。服務(wù)器機(jī)柜由框架和蓋板組成。服務(wù)器產(chǎn)品的蓋板結(jié)構(gòu)大多采用螺絲固定在服務(wù)器機(jī)架上，由于使用較多的螺絲拆裝時(shí)需要采用螺絲刀等專門的工具，不僅增加了企業(yè)投入，還導(dǎo)致了工作效率低下。

為了解決鎖合蓋板時(shí)需要大量螺絲釘?shù)膯?wèn)題，有的服務(wù)器產(chǎn)品設(shè)計(jì)了普通的葫蘆孔結(jié)構(gòu)與工字型掛釘配合的結(jié)構(gòu)。該種結(jié)構(gòu)可以大量的減少螺絲釘?shù)氖褂昧浚?，在拆卸蓋板的過(guò)程中，現(xiàn)有的葫蘆形孔與工字型掛釘配合的結(jié)構(gòu)不容易實(shí)現(xiàn)順暢的分離，必須要確保工字型掛釘處于葫蘆孔大孔位置的中央，否則，工字型掛釘會(huì)掛在葫蘆形孔的邊緣，無(wú)法容易的將蓋板拆卸下來(lái)，給操作者的工作帶來(lái)一定的阻礙，降低工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，使用方便，可以實(shí)現(xiàn)蓋板和服務(wù)器的快速定位與鎖合，并能較容易的將蓋板拆卸下來(lái)，提高工作效率的服務(wù)器蓋板鎖合裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種易拆裝的服務(wù)器蓋板鎖合裝置，由機(jī)箱鈑金、蓋板鈑金和工字型掛釘構(gòu)成，所述機(jī)箱鈑金上開(kāi)設(shè)有葫蘆孔，葫蘆孔的大孔位置處設(shè)有凸包；所述工字型掛釘與蓋板鈑金固定連接。

在蓋板與機(jī)箱相固定的狀態(tài)下，所述工字型掛釘處于葫蘆孔的小孔位置處。由于所述凸包設(shè)置在葫蘆孔的大孔位置處，拆卸蓋板時(shí)，只需要將工字型掛釘從葫蘆孔的小孔位置滑動(dòng)到大孔位置，就能保證蓋板鈑金與機(jī)箱鈑金的分分離，不會(huì)出現(xiàn)工字型掛釘掛在葫蘆孔大孔邊緣的現(xiàn)象，從而使蓋板與機(jī)箱的分離過(guò)程更加順暢和高效。

鎖合過(guò)程中，將蓋板鈑金與機(jī)箱鈑金扣合到一起，使工字型掛釘處于葫蘆孔大孔的位置，滑動(dòng)蓋板鈑金，使工字型掛釘由葫蘆孔大孔位置進(jìn)入到小孔位置，實(shí)現(xiàn)蓋板與機(jī)箱的鎖合。

拆卸過(guò)程中，將工字型掛釘滑出葫蘆孔小孔進(jìn)入到葫蘆孔大孔中，即可實(shí)現(xiàn)蓋板與機(jī)箱的分離。由于凸包的存在，工字型掛釘不會(huì)掛在葫蘆孔的大孔邊緣，能夠?qū)崿F(xiàn)蓋板與機(jī)箱的順暢分離。

作為優(yōu)選，還包括工藝孔，所述工藝孔開(kāi)設(shè)在機(jī)箱鈑金上，位于葫蘆孔凸包的下方。

所述工藝孔為方形結(jié)構(gòu)，開(kāi)設(shè)在機(jī)箱鈑金上凸包的下方位置處，能減少凸包的加工難度，使凸包更容易成型。

作為優(yōu)選，所述凸包的深度與工字型掛釘凹槽的高度相同，鎖合過(guò)程中使蓋板與機(jī)箱緊密接觸，保證鎖合的牢固性。

作為優(yōu)選，所述工字型掛釘與蓋板鈑金鉚接連接，能保證連接的牢固性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的易拆裝的服務(wù)器蓋板鎖合裝置具有以下突出的有益效果：

（一）所述機(jī)箱鈑金上的葫蘆孔大孔處設(shè)置有凸包，拆卸蓋板時(shí)，只需要將工字型掛釘從葫蘆孔的小孔位置滑動(dòng)到大孔位置，就能保證蓋板鈑金與機(jī)箱鈑金的分離，工字型掛釘不會(huì)掛在葫蘆孔的大孔邊緣處，從而使蓋板與機(jī)箱的分離過(guò)程更加順暢和高效；

（二）凸包下方的工藝孔，能減少凸包的加工難度，使凸包更容易成型，具有良好的實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述易拆裝的服務(wù)器蓋板鎖合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述易拆裝的服務(wù)器蓋板鎖合裝置的機(jī)箱鈑金的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型所述易拆裝的服務(wù)器蓋板鎖合裝置的使用狀態(tài)示意圖。

其中，1.機(jī)箱鈑金，2.蓋板鈑金，3.工字型掛釘，4.葫蘆孔，5.凸包，6.工藝孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的易拆裝的服務(wù)器蓋板鎖合裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。

實(shí)施例

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的易拆裝的服務(wù)器蓋板鎖合裝置主要由機(jī)箱鈑金1、蓋板鈑金2和工字型掛釘3構(gòu)成。機(jī)箱鈑金1上開(kāi)設(shè)有葫蘆孔4。葫蘆孔4的大孔處設(shè)有凸包5。機(jī)箱鈑金1上還開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)方形的工藝孔6，工藝孔6位于凸包5下方的位置。工字型掛釘3與蓋板鈑金2鉚接連接。

如圖3所示，本實(shí)用新型的易拆裝的服務(wù)器蓋板鎖合裝置在鎖合過(guò)程中，將蓋板鈑金2與機(jī)箱鈑金1扣合到一起，使工字型掛釘3處于葫蘆孔大孔的位置，滑動(dòng)蓋板鈑金2，使工字型掛釘3由葫蘆孔大孔位置進(jìn)入到葫蘆孔小孔位置，實(shí)現(xiàn)蓋板與機(jī)箱的鎖合。

拆卸過(guò)程與鎖合過(guò)程相反，將工字型掛釘3滑出葫蘆孔小孔進(jìn)入到葫蘆孔大孔中，由于凸包5的存在，工字型掛釘3不會(huì)掛在葫蘆孔4的大孔邊緣，能夠?qū)崿F(xiàn)蓋板與機(jī)箱的順暢分離。

以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。