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      一次性芯片的制作方法

      文檔序號:12592320閱讀:615來源:國知局
      一次性芯片的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及數(shù)據(jù)記錄技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種一次性芯片。



      背景技術(shù):

      簽到板是用于記錄出勤次數(shù)、上工情況等數(shù)據(jù)的一種設(shè)施。簽到板主要分為手動(dòng)簽到、電子刷卡簽到兩種方式。

      目前,市面上常采用的一種簽到方式為電子芯片刷卡簽到。這種簽到方式所使用的的芯片被封存在具有標(biāo)志性的板件內(nèi),簽到時(shí),將能夠證明身份的證件在板件上封存芯片的感應(yīng)處感應(yīng)后,芯片將數(shù)據(jù)儲存,證明此人已簽到。

      在化工廠等危險(xiǎn)系數(shù)較高的工作場所,需要時(shí)常有工作人員巡視,以確保工作環(huán)境的安全性。工作人員每巡視一次,均需要簽到一次。但長期沒有事故發(fā)生,工作人員會產(chǎn)生憊懶情緒,將簽到板揭下帶回辦公室中,在每天的巡視時(shí)間簽到一次,假裝已經(jīng)去巡視過。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的目的是提供一種一次性芯片,其具有拆卸后芯片主體毀損、無法簽到以避免假裝簽到這種行為的優(yōu)點(diǎn)。

      本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:

      一種一次性芯片,包括用于感應(yīng)簽到的芯片主體、用于固定芯片主體的指示板,所述芯片主體貼設(shè)于指示板與墻面貼合的面上,所述指示板與墻面貼合的一面上設(shè)有位于芯片主體兩側(cè)的膠面,所述指示板包括便于折斷的易折板,所述易折板包括若干分支片,所述分支片之間通過連接針相互限位于同一平面內(nèi)。

      如此設(shè)置,易折板在儲存和貼上墻面時(shí),連接針能夠?qū)⒎种3衷谕黄矫嫔希?dāng)指示板被從墻面上撕下時(shí),指示板必然會局部受力,即被手捏住施力處所受外力大于仍貼在墻面上的部位處,此時(shí)連接針受力被折斷,在撕下指示板的過程中,易折板逐漸斷裂,在其斷裂的過程中,由于芯片貼于其上,易折板帶動(dòng)芯片被折斷,即使芯片不被折斷,芯片也會被折斷的連接針、分支板刮花,影響芯片上的線路,使芯片失效,達(dá)到一次性使用、被揭離墻面就毀損的目的。

      進(jìn)一步設(shè)置:所述易折板的一面用于貼設(shè)芯片主體,另一面貼設(shè)有貼膜。

      如此設(shè)置,連接針直徑極細(xì),貼膜對其起到保護(hù)作用;在撕下展示板時(shí),貼膜貼在易折板上,對被粘貼住的分支片起到粘連作用,將分支片連續(xù)撕下。

      進(jìn)一步設(shè)置:所述芯片主體包括基片、位于基片上的線路,所述基片包括若干固定片,所述固定片之間通過連接針相互限位。

      如此設(shè)置,芯片在受到撕拉的力時(shí),連接針處強(qiáng)度相較于固定片處更小,容易被折斷。

      進(jìn)一步設(shè)置:一種一次性芯片,包括用于感應(yīng)簽到的芯片主體、用于固定芯片主體的指示板,所述指示板包括便于折斷的易折板,所述易折板設(shè)置為一塊平整板件,所述平整板件上挖設(shè)有便于將平整板件折斷的折槽。

      如此設(shè)置,在撕拉貼膜時(shí),在相同的外力作用下,折槽處更容易被折斷。

      進(jìn)一步設(shè)置:所述易折板設(shè)置為矩形,所述折槽與易折板的棱邊呈45°設(shè)置。

      如此設(shè)置,一般在撕下墻上所貼物品時(shí),首先施力于矩形展示板的頂角處,將頂角撕下時(shí),貼膜被拉下的部分形狀大多為三角形,45°設(shè)置的折槽能夠貼合被拉下部分的三角形的斜邊,使斜邊處的折槽受到直線方向上的拉力,便于折斷折槽。

      進(jìn)一步設(shè)置:所述指示板包括兩層貼膜,所述芯片主體位于兩層貼膜之間。

      如此設(shè)置,當(dāng)兩層貼膜被撕下時(shí),貼膜發(fā)生形變時(shí),被夾在兩層貼膜之間的芯片必然受到形變,使芯片被損壞。

      進(jìn)一步設(shè)置:所述膠面用于貼設(shè)在墻面上的一面設(shè)置為鋸齒形。

      如此設(shè)置,膠面在被貼設(shè)于墻面上時(shí),鋸齒之間的空隙在受壓力的前提下朝墻面按壓,壓力將空隙內(nèi)的空氣擠出,起到抽空加壓的效果,提高貼在墻面上的粘附力。

      綜上所述,本實(shí)用新型具有以下有益效果:展示板一旦被撕離墻面,就會被折斷或者刮花報(bào)廢,能夠有效防止展示板被撕下后冒充簽到,提高了工人巡視工作場所的真實(shí)性,保證工作場合的安全。

      附圖說明

      圖1是實(shí)施例1中用于體現(xiàn)易折板的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是實(shí)施例1中A部放大圖用于體現(xiàn)分支片的連接結(jié)構(gòu);

      圖3是實(shí)施例2中用于體現(xiàn)折槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中,1、芯片主體;11、基片;13、固定片;2、指示板;3、膠面;4、易折板;41、分支片;42、連接針;5、貼膜;6、折槽。

      具體實(shí)施方式

      以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

      實(shí)施例1:一種一次性芯片,如圖1所示,包括芯片主體1,芯片主體1被貼設(shè)在指示板2上。芯片主體1設(shè)置為圓形片狀,指示板2設(shè)置為矩形紙板。指示板2明顯大于芯片主體1。

      如圖1所示,在指示板2的兩條長邊所在處設(shè)有膠面3,膠面3設(shè)置為雙面膠,芯片主體1被貼設(shè)在兩側(cè)雙面膠之間。雙面膠設(shè)置為鋸齒形的膠條排列而成。

      如圖1所示,指示板2設(shè)置為易折板4,易折板4包括若干個(gè)分支片41,每個(gè)分支片41均設(shè)置為等邊三角形,這些等邊三角形的棱邊相互貼近,相鄰兩個(gè)等邊三角形的分支片41之間通過連接針42連接,連接針42的兩端分別固定連接于兩相鄰的分支片41上。整個(gè)易折板4處于一個(gè)平整的平面內(nèi)。連接針42的直徑很細(xì),受力易折斷,為了防止在運(yùn)輸過程中損壞連接針42,在易折板4背離墻面的一面上貼設(shè)貼膜5。易折板4面向墻體的一側(cè)也設(shè)有貼膜5,并且該層貼膜5將芯片主體1封存于內(nèi)。

      如圖1和2所示,芯片主體1包括基片11,在基片11上排設(shè)用于感應(yīng)的線路?;?1包括若干片固定片12,這些固定片12之間同樣通過連接針42連接,使基片11仍為一個(gè)平面上的片體。如此當(dāng)受力被撕扯時(shí),芯片主體1也易被折斷損壞。

      當(dāng)指示板2被從墻面上撕下時(shí),指示板2必然會局部受力,即被手捏住施力處所受外力大于仍貼在墻面上的部位處,此時(shí)連接針42受力被折斷,在撕下指示板2的過程中,易折板4逐漸斷裂。同理,芯片主體1的基片11受力后,其上的連接針42被折斷,芯片受損失效。

      實(shí)施例2:一種一次性芯片,如圖3所示,與實(shí)施例1的不同之處在于,本實(shí)施例中的易折板4設(shè)置為一塊平整板件,在該塊平整板件上設(shè)置折槽6。折槽6設(shè)置為在平整板件上挖出的凹槽,若干條折槽6線性陣列在易折板4面向墻體的一側(cè)。指示板2的兩面均貼設(shè)貼膜5。為了使折槽6更便于受力,折槽6與易折板4的棱邊之間呈傾斜角度設(shè)置,本實(shí)施例中,采用45°傾斜角。

      上述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋,其并不是對本實(shí)用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

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